CN213794348U - 一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定安装有连接块，所述安装架上开设有供连接块滑动的开口，所述连接块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有钻头，所述安装板的内部开设有安装槽。本实用新型涉及侧盖钻孔技术领域，结构简单，操作方便，能够对铝压铸侧盖进行有效的固定，避免在钻孔的过程中可能存在铝压铸侧盖位置偏移的问题，提高钻孔精度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧盖钻孔技术领域，尤其涉及一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铝压铸侧盖也是其中的一种，铝压铸侧盖在加工时需要在表面钻孔，金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置是铸件钻孔的一种。
目前，现有的金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置不方便移动，在移动时需要大量人力移动，不方便运输，现有的金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置没有缓冲装置，在钻孔时对钻头有向上的冲击容易造成钻头损坏，增加成本。
在中国专利申请公开说明书：(CN211028217U)中公开的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，通过在底座的底部设置有移动轮，能够方便移动，解决了移动不便和不方便运输的问题，提高工作效率，通过安装槽、缓冲槽、第二弹簧、活动柱和滑块之间的配合，能够缓冲钻头的冲击，解决了钻头冲击力大容易损坏的问题，延长了钻头的使用寿命。
然而在该中国专利申请公开说明书还存在以下问题：在钻孔的过程中未对铝压铸侧盖进行有效的固定，导致在钻孔的过程中可能存在铝压铸侧盖位置偏移的问题，影响钻孔精度，降低了产品质量，为此，我们提出一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定安装有连接块，所述安装架上开设有供连接块滑动的开口，所述连接块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有钻头，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁和内底壁上均固定安装有导向块，位于所述安装槽内顶壁上的导向块上滑动连接有上齿条，位于所述安装槽内底壁上的导向块上滑动连接有下齿条，所述安装槽的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端固定连接有齿轮，所述上齿条和下齿条均与齿轮啮合连接，所述上齿条的一侧固定安装有短连接杆，所述下齿条的一侧固定安装有长连接杆，所述安装板的顶部开设有供短连接杆和长连接杆滑动的通槽，所述短连接杆与长连接杆相对的一侧均固定安装有夹持座。
优选地，所述安装板的底部固定安装有四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮分别位于安装板底部的四角处。
优选地，所述螺母的顶部固定安装有限位块，所述安装架的内部开设有供限位块滑动的限位槽。
优选地，所述安装板的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的上表面一体成型有防滑纹路。
优选地，两个所述夹持座相对的一侧均固定安装有夹持垫，所述夹持垫为橡胶材质。
优选地，所述螺纹杆延伸至安装架外部的一端上固定连接有转动手轮，所述转动手轮上套设有防滑皮套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过转动电机驱动齿轮转动，通过齿轮与上齿条和下齿条的啮合连接，可以使上齿条和下齿条相对移动，通过上齿条和下齿条的相对移动使短连接杆和长连接杆相对移动，从而使两个夹持座相对移动，通过两个夹持座对铝压铸侧盖进行夹持固定，能够对铝压铸侧盖进行有效的固定，避免在钻孔的过程中可能存在铝压铸侧盖位置偏移的问题，提高钻孔精度，提高了产品质量。
2、通过转动转动手轮使螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母为螺纹连接，当螺纹杆在转动时螺母会发生水平移动，通过螺母的移动带动连接块移动，通过连接块带动液压缸移动，通过液压缸带动安装壳移动，通过安装壳的移动实现钻头的移动，便于对钻孔的位置进行调节，提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置的正视方向的剖面结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大图。
图中：1、安装板；2、安装架；3、螺纹杆；4、螺母；5、连接块；6、液压缸；7、安装壳；8、驱动电机；9、钻头；10、限位块；11、转动手轮；12、导向块；13、上齿条；14、下齿条；15、转动电机；16、齿轮；17、短连接杆；18、长连接杆；19、夹持座；20、锁止万向轮；21、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有螺母4，螺母4的底部固定安装有连接块5，安装架2上开设有供连接块5滑动的开口，连接块5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定安装有安装壳7，安装壳7的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动端固定连接有钻头9，安装板1的内部开设有安装槽，安装槽的内顶壁和内底壁上均固定安装有导向块12，位于安装槽内顶壁上的导向块12上滑动连接有上齿条13，位于安装槽内底壁上的导向块12上滑动连接有下齿条14，安装槽的内部固定安装有转动电机15，转动电机15的驱动端固定连接有齿轮16，上齿条13和下齿条14均与齿轮16啮合连接，上齿条13的一侧固定安装有短连接杆17，下齿条14的一侧固定安装有长连接杆18，安装板1的顶部开设有供短连接杆17和长连接杆18滑动的通槽，短连接杆17与长连接杆18相对的一侧均固定安装有夹持座19。
其中，安装板1的底部固定安装有四个锁止万向轮20，四个锁止万向轮20分别位于安装板1底部的四角处，通过锁止万向轮20方便装置移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了装置的机动性和灵活性。
其中，螺母4的顶部固定安装有限位块10，安装架2的内部开设有供限位块10滑动的限位槽，通过限位块10和限位槽的配合使用对螺母4的移动进行限位和导向，避免螺母4在移动的过程中位置发生偏移，提高了螺母4移动的稳定性。
其中，安装板1的顶部固定安装有防滑垫21，防滑垫21的上表面一体成型有防滑纹路，当铝压铸侧盖放置在安装板1上时，通过防滑垫21能够增大铝压铸侧盖与安装板1顶部之间的摩擦力的作用，使得铝压铸侧盖可以稳定的放置在安装板1表面，不会受到装置的震动而发生剧烈晃动的现象。
其中，两个夹持座19相对的一侧均固定安装有夹持垫，夹持垫为橡胶材质，采用橡胶材质具有柔软性和弹性的优点，不仅便于夹紧固定铝压铸侧盖，同时还有效避免因夹紧力过大导致的铝压铸侧盖外壁出现压痕的情况。
其中，螺纹杆3延伸至安装架2外部的一端上固定连接有转动手轮11，转动手轮11上套设有防滑皮套，通过转动手轮11增加了螺纹杆3的受力点，使螺纹杆3的转动更加方便，通过防滑皮套提高了手掌与转动手轮11之间的摩擦力，避免转动手轮11过于光滑而致使转动过程出行打滑影响使用的问题。
工作原理：本实用新型中，使用时将铝压铸侧盖放置在安装板1顶部的中心处，启动转动电机15，通过转动电机15驱动齿轮16转动，通过齿轮16与上齿条13和下齿条14的啮合连接，可以使上齿条13和下齿条14相对移动，通过上齿条13和下齿条14的相对移动使短连接杆17和长连接杆18相对移动，从而使两个夹持座19相对移动，通过两个夹持座19对铝压铸侧盖进行夹持固定，能够对铝压铸侧盖进行有效的固定，避免在钻孔的过程中可能存在铝压铸侧盖位置偏移的问题，提高钻孔精度，提高了产品质量，夹持完成后，通过转动转动手轮11使螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与螺母4为螺纹连接，当螺纹杆3在转动时螺母4会发生水平移动，通过螺母4的移动带动连接块5移动，通过连接块5带动液压缸6移动，通过液压缸6带动安装壳7移动，通过安装壳7的移动实现钻头9的移动，便于对钻孔的位置进行调节，提高了装置的适用性，调节完成后，控制驱动电机8启动，通过驱动电机8驱动钻头9转动，再通过控制液压缸6伸长使安装壳7向下移动，通过安装壳7使钻头9向下移动实现对铝压铸侧盖开孔，结构简单，操作方便，有利于使用人员的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内部转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)的底部固定安装有连接块(5)，所述安装架(2)上开设有供连接块(5)滑动的开口，所述连接块(5)的底部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定安装有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端固定连接有钻头(9)，所述安装板(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁和内底壁上均固定安装有导向块(12)，位于所述安装槽内顶壁上的导向块(12)上滑动连接有上齿条(13)，位于所述安装槽内底壁上的导向块(12)上滑动连接有下齿条(14)，所述安装槽的内部固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的驱动端固定连接有齿轮(16)，所述上齿条(13)和下齿条(14)均与齿轮(16)啮合连接，所述上齿条(13)的一侧固定安装有短连接杆(17)，所述下齿条(14)的一侧固定安装有长连接杆(18)，所述安装板(1)的顶部开设有供短连接杆(17)和长连接杆(18)滑动的通槽，所述短连接杆(17)与长连接杆(18)相对的一侧均固定安装有夹持座(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定安装有四个锁止万向轮(20)，四个所述锁止万向轮(20)分别位于安装板(1)底部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，其特征在于，所述螺母(4)的顶部固定安装有限位块(10)，所述安装架(2)的内部开设有供限位块(10)滑动的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定安装有防滑垫(21)，所述防滑垫(21)的上表面一体成型有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，其特征在于，两个所述夹持座(19)相对的一侧均固定安装有夹持垫，所述夹持垫为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)延伸至安装架(2)外部的一端上固定连接有转动手轮(11)，所述转动手轮(11)上套设有防滑皮套。
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| CN114474218A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 涂靖坚 | 一种塑料制品钻孔设备 |
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