CN212705073U - 一种激光切割机旋转导流式抽风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机旋转导流式抽风系统，包括纵梁、左导风管、右导风管、横撑挡一、横撑挡二、底撑挡和旋转开合机构，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述横撑挡一两端分别与两纵梁一端焊接，所述横撑挡二两端分别与两纵梁另外一端焊接，且与纵梁上的抽风口相通连接，所述左导风管和右导风管端部与横撑挡一焊接，且与横撑挡二相通连接，所述底撑挡两端分别与两纵梁焊接，所述旋转开合机构与左导风管和右导风管连接，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

Description

一种激光切割机旋转导流式抽风系统

技术领域

本实用新型属于激光割板机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种激光切割机旋转导流式抽风系统。

背景技术

激光割板机原理是：光束输入的热量远远超过被切割材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右) 的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切割材料相适合的辅助气体。钢切割时，得用氧气为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。另外，进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

切割过程中，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，产生大量的切割热被辅助气体吹至被切割材料下端，需要及时将切割产生的大量热气体排出，否则激光割板机的机架和其他零部件长期处在高温环境中产生形变或者老化，影响激光割板机的切割精度。

如图1、图2所示，目前激光割板机的机架两侧为纵梁，在纵梁两端焊接横梁，中间焊接中间梁，中间梁上设置很多散热孔，然后在纵梁和中间梁之间焊接撑挡，中间梁通过连接管与抽风风机连接，在中间梁和撑挡上端焊接导流角，在纵梁内侧焊接导流板一，在横梁和撑挡内侧焊接导流板二。

上述抽风系统，采用导流角、导流板一和导流板二将切割产生的大量热气体引流至散热孔，然后被抽风风机通过连接管和中间梁抽出机架以外。

上述抽风系统的缺陷：

1、由于中间梁上设置的多个散热孔，在被撑挡隔开的每段上都属于常开状态，无法实现分段抽风，使得抽风风机始终高负荷运转，能耗大，噪音大。

2、只有一个设置在中间的空心中间梁作为抽风管道，单抽风风道，抽风效率低，散热效果差。

3、从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内的热气体，发生碰撞，使得抽风阻力大，需要抽风风机始终高负荷运转，能耗大，噪音大。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光切割机旋转导流式抽风系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种激光切割机旋转导流式抽风系统，包括纵梁、左导风管、右导风管、横撑挡一、横撑挡二、底撑挡和旋转开合机构，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述横撑挡一两端分别与两纵梁一端焊接，所述横撑挡二两端分别与两纵梁另外一端焊接，且与纵梁上的抽风口相通连接，所述左导风管和右导风管端部与横撑挡一焊接，且与横撑挡二相通连接，所述底撑挡两端分别与两纵梁焊接，所述旋转开合机构与左导风管和右导风管连接。

优选的，所述左导风管和右导风管内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔。

优选的，所述旋转开合机构由固定板、气缸座、气缸、连杆、主轴和密封板组成，所述固定板上设有矩形孔和外框架，所述主轴端部设有方形轴段，主轴外壁设有平面，所述固定板与左导风管紧固连接，且矩形孔与散热孔对齐，所述气缸座与固定板紧固连接，所述气缸与气缸座紧固连接，所述连杆上的长槽与气缸活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆上的方形孔与方形轴段连接，所述主轴与外框架转动连接，所述密封板与平面紧固连接。

优选的，所述旋转开合机构由固定板、气缸座、气缸、连杆、主轴和密封板组成，所述固定板上设有矩形孔和外框架，所述主轴端部设有方形轴段，主轴外壁设有平面，所述固定板与右导风管紧固连接，且矩形孔与散热孔对齐，所述气缸座与固定板紧固连接，所述气缸与气缸座紧固连接，所述连杆上的长槽与气缸活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆上的方形孔与方形轴段连接，所述主轴与外框架转动连接，所述密封板与平面紧固连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该激光切割机旋转导流式抽风系统，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述横撑挡一两端分别与两纵梁一端焊接，所述横撑挡二两端分别与两纵梁另外一端焊接，且与纵梁上的抽风口相通连接，所述左导风管和右导风管端部与横撑挡一焊接，且与横撑挡二相通连接，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好。

2、所述左导风管和右导风管内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔，将激光割板机内分割为多段，激光割板机的光束在进行切割过程中，切割至哪一段，该段的旋转开合机构中气缸的活塞杆收缩，连杆带着主轴旋转，主轴带着密封板旋转打开，使得外框架、矩形孔、与散热孔导通，其他段气缸的活塞杆处于伸出状态，外框架、矩形孔、与散热孔闭合，实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

3、切割产生的大量热气体分两路进行排出，一路是外框架-矩形孔-散热孔- 左导风管-横撑挡二-抽风风机，另外一路是外框架-矩形孔-散热孔-右导风管- 横撑挡二-抽风风机，相比现有技术中热气体从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内发生碰撞，打开之后的密封板切斜位于散热孔内，起到引流作用，抽风阻力小，抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

附图说明

图1是现有技术激光割板机抽风系统结构示意图一；

图2是现有技术激光割板机抽风系统结构示意图二；

图3是本实用新型的激光切割机旋转导流式抽风系统结构示意图；

图4是本实用新型的激光切割机旋转导流式抽风系统机架结构示意图一；

图5是本实用新型的激光切割机旋转导流式抽风系统机架结构示意图二；

图6是旋转开合机构装配图；

图7是旋转开合机构爆炸图；

其中：

1-1、撑挡；1-2、连接管；1-3、导流角；1-4、导流板一；1-5、导流板二；

1、纵梁；2、左导风管；3、右导风管；4、横撑挡一；5、横撑挡二；6、底撑挡；7、旋转开合机构；

10、抽风口；

2-1、散热孔；

70、固定板；70-1、矩形孔；70-2、外框架；71、气缸座；72、气缸；73、连杆；74、主轴；74-1、方形轴段；74-2、平面；75、密封板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图3至图7所示，本实用新型是一种激光切割机旋转导流式抽风系统，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

具体的说，如图3至图7所示，包括纵梁1、左导风管2、右导风管3、横撑挡一4、横撑挡二5、底撑挡6和旋转开合机构7，所述左导风管2与左侧的纵梁1焊接，所述右导风管3与右侧的纵梁1焊接，所述横撑挡一4两端分别与两纵梁1一端焊接，所述横撑挡二5两端分别与两纵梁1另外一端焊接，且与纵梁1上的抽风口10相通连接，所述左导风管2和右导风管3端部与横撑挡一4 焊接，且与横撑挡二5相通连接，所述底撑挡6两端分别与两纵梁1焊接，所述旋转开合机构7与左导风管2和右导风管3连接。

所述左导风管2和右导风管3内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔2-1。

所述旋转开合机构7由固定板70、气缸座71、气缸72、连杆73、主轴74 和密封板75组成，所述固定板70上设有矩形孔70-1和外框架70-2，所述主轴 74端部设有方形轴段74-1，主轴74外壁设有平面74-2，所述固定板70与左导风管2紧固连接，且矩形孔70-1与散热孔2-1对齐，所述气缸座71与固定板 70紧固连接，所述气缸72与气缸座71紧固连接，所述连杆73上的长槽与气缸 72活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆73上的方形孔与方形轴段 74-1连接，所述主轴74与外框架70-2转动连接，所述密封板75与平面74-2 紧固连接。

所述旋转开合机构7由固定板70、气缸座71、气缸72、连杆73、主轴74 和密封板75组成，所述固定板70上设有矩形孔70-1和外框架70-2，所述主轴 74端部设有方形轴段74-1，主轴74外壁设有平面74-2，所述固定板70与右导风管3紧固连接，且矩形孔70-1与散热孔2-1对齐，所述气缸座71与固定板 70紧固连接，所述气缸72与气缸座71紧固连接，所述连杆73上的长槽与气缸 72活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆73上的方形孔与方形轴段 74-1连接，所述主轴74与外框架70-2转动连接，所述密封板75与平面74-2 紧固连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该激光切割机旋转导流式抽风系统，所述左导风管2与左侧的纵梁1焊接，所述右导风管3与右侧的纵梁1焊接，所述横撑挡一4两端分别与两纵梁1一端焊接，所述横撑挡二5两端分别与两纵梁1另外一端焊接，且与纵梁1上的抽风口10相通连接，所述左导风管2和右导风管3端部与横撑挡一4焊接，且与横撑挡二5相通连接，通过左导风管2和右导风管3组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述左导风管2和右导风管3内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔2-1，将激光割板机内分割为多段，激光割板机的光束在进行切割过程中，切割至哪一段，该段的旋转开合机构7中气缸72的活塞杆收缩，连杆73 带着主轴74旋转，主轴74带着密封板75旋转打开，使得外框架70-2、矩形孔 70-1、与散热孔2-1导通，其他段气缸72的活塞杆处于伸出状态，外框架70-2、矩形孔70-1、与散热孔2-1闭合，实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

实施例3：

在实施例1的基础上，切割产生的大量热气体分两路进行排出，一路是外框架70-2-矩形孔70-1-散热孔2-1-左导风管2-横撑挡二5-抽风风机，另外一路是外框架70-2-矩形孔70-1-散热孔2-1-右导风管3-横撑挡二5-抽风风机，相比现有技术中热气体从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内发生碰撞，打开之后的密封板75切斜位于散热孔2-1内，起到引流作用，抽风阻力小，抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光切割机旋转导流式抽风系统，其特征在于：包括纵梁(1)、左导风管(2)、右导风管(3)、横撑挡一(4)、横撑挡二(5)、底撑挡(6)和旋转开合机构(7)，所述左导风管(2)与左侧的纵梁(1)焊接，所述右导风管(3)与右侧的纵梁(1)焊接，所述横撑挡一(4)两端分别与两纵梁(1)一端焊接，所述横撑挡二(5)两端分别与两纵梁(1)另外一端焊接，且与纵梁(1)上的抽风口(10)相通连接，所述左导风管(2)和右导风管(3)端部与横撑挡一(4)焊接，且与横撑挡二(5)相通连接，所述底撑挡(6)两端分别与两纵梁(1)焊接，所述旋转开合机构(7)与左导风管(2)和右导风管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机旋转导流式抽风系统，其特征在于：所述左导风管(2)和右导风管(3)内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔(2-1)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机旋转导流式抽风系统，其特征在于：所述旋转开合机构(7)由固定板(70)、气缸座(71)、气缸(72)、连杆(73)、主轴(74)和密封板(75)组成，所述固定板(70)上设有矩形孔(70-1)和外框架(70-2)，所述主轴(74)端部设有方形轴段(74-1)，主轴(74)外壁设有平面(74-2)，所述固定板(70)与左导风管(2)紧固连接，且矩形孔(70-1)与散热孔(2-1)对齐，所述气缸座(71)与固定板(70)紧固连接，所述气缸(72)与气缸座(71)紧固连接，所述连杆(73)上的长槽与气缸(72)活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆(73)上的方形孔与方形轴段(74-1)连接，所述主轴(74)与外框架(70-2)转动连接，所述密封板(75)与平面(74-2)紧固连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机旋转导流式抽风系统，其特征在于：所述旋转开合机构(7)由固定板(70)、气缸座(71)、气缸(72)、连杆(73)、主轴(74)和密封板(75)组成，所述固定板(70)上设有矩形孔(70-1)和外框架(70-2)，所述主轴(74)端部设有方形轴段(74-1)，主轴(74)外壁设有平面(74-2)，所述固定板(70)与右导风管(3)紧固连接，且矩形孔(70-1)与散热孔(2-1)对齐，所述气缸座(71)与固定板(70)紧固连接，所述气缸(72)与气缸座(71)紧固连接，所述连杆(73)上的长槽与气缸(72)活塞杆端部的“U”型叉通过销轴连接，所述连杆(73)上的方形孔与方形轴段(74-1)连接，所述主轴(74)与外框架(70-2)转动连接，所述密封板(75)与平面(74-2)紧固连接。

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