CN213392820U - 一种锻造车间的风机出风切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造车间的风机出风切换装置，包括风机架，风机架的右侧设有底架，底架的上部设有转换器，转换器内设有柱形腔，柱形腔内设有转板，转板中间设有立轴，立轴上部设有扳杆，扳杆上端设有立柱，转换器上部设有盖板，盖板上设有滑道，滑道内设有游架，游架上设有拨板，拨板内设有条孔，立柱与条孔滑动配合，转换器外部设有风口管。本实用新型采用转换器内的转板可以将风机架内风机吹出风的方向进行改变，再由出气歧管将气流排出，气流的切换性好，使用方便，气流的分散面积较大，保证操作人员不会遭受高温气浪的侵袭，本装置结构简单，仅使用一台风机即可，电能消耗小，电能消耗较低。

Description

一种锻造车间的风机出风切换装置

技术领域

本实用新型属于锻造辅助装置技术领域，特别涉及一种锻造车间的风机出风切换装置。

背景技术

锻造工艺发展日渐成熟，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材，然而用于大多数行业的锻件都是热锻。热锻时，尤其是锻造大型工件的锻造车间内，温度通常较高，锻件的外表面呈红色的高温状，使锻机周围的空间内的温度不断提升。一般情况下，操作人员为了减少温度对人体的影响，都会使用风机进行将工件散发的热量向一侧吹出，使操作人员在的工作区域的温度降低。但在实际的锻机生产工作中，操作人员的工作区域一般为锻机的正面一侧，工作时会在一定内的区域内行走，为了降低温度通常在锻机的外侧呈90度分布两台风机来同时的吹风作业，使气流的吹送面积增大，然而风机的功率一般较大，两台风机同时作业时的电能消耗较大，造成电能的浪费，使生产成本增高。

实用新型内容

本发明提供一种锻造车间的风机出风切换装置，以解决上述提出的两台风机吹风电能消耗大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锻造车间的风机出风切换装置，其结构特点在于，包括风机架，风机架的右侧设有底架，底架的上部设有转换器，转换器内设有柱形腔，柱形腔内设有转板，转板中间设有立轴，立轴上部设有扳杆，扳杆上端设有立柱，转换器上部设有盖板，盖板上设有滑道，滑道内设有游架，游架上设有拨板，拨板内设有条孔，立柱与条孔滑动配合，转换器外部设有风口管。

进一步的，所述底架与风机架栓接连接，转换器与底架和盖板均通过法兰式的栓接连接。

进一步的，所述转板与立轴焊接连接或一体制成，扳杆与立轴销接连接，立柱与扳杆焊接连接。

进一步的，所述滑道与盖板栓接连接，游架与滑道滑动配合，拨板与游架栓接连接。

进一步的，所述游架内设有丝杠，丝杠与游架采用螺纹式传动配合，丝杠一端设有伺服电机，伺服电机与盖板栓接连接，伺服电机的轴与丝杠采用轴式连接。

进一步的，所述转换器的四周均设置有风口管，转换器通过左端的风口管与风机架管路连接，转换器其它的风口管外侧设有出气歧管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转换器内的转板可以将风机架内风机吹出风的方向进行改变，再由出气歧管将气流排出，气流的切换性好，使用方便，气流的分散面积较大，保证操作人员不会遭受高温气浪的侵袭，本装置结构简单，仅使用一台风机即可，电能消耗小，电能消耗较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2的局部放大的示意图；

图4是本实用新型的A-A向的局部结构示意图；

图5是本实用新型的转板的示意图；

图6是本实用新型的转板的B-B向截面示意图；

图中：1风机架，11风机，2底架，3转换器，31柱形腔，4转板，41立轴，5扳杆，51立柱，6盖板，7滑道，71游架，72拨板，73条孔，74丝杠，75伺服电机，8风口管，9出气歧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锻造车间的风机出风切换装置，其结构特点在于，包括风机架1，风机架1内可以设有风机11，风机11可以采用德力西牌的轴流式风机，风机架1可以由钢结构架体与风机11栓接制成，风机架1的右侧可以设有底架2，风机架1可以底架2栓接连接或一体焊接制成。底架2的上部可以设有转换器3，转换器3为柱形的套状并且上下均焊接法兰，转换器3内可以车销制成柱形腔31，柱形腔31内可以设有转板4，转板4与柱形腔31间隙配合，转板4中间可以设有立轴41，转板4可以与立轴41一体焊接制成。立轴41上部可以设有扳杆5，扳杆5可以与立轴41套入后进行销接连接。扳杆5上端可以设有立柱51，立柱51可以与扳杆5焊接连接。扳杆5的长度方向可以与转板4的长度方向平行并方向一致。转换器3上部可以设有盖板6，转换器3的上下可以分别与盖板6和底架2通过法兰式的栓接连接，盖板6和底架2可以将柱形腔31的上下端封堵。盖板6上部可以设有滑道7，滑道7可以与盖板6栓接连接，滑道7内可以设有游架71，游架71可以与滑道7滑动配合，游架71内可以设有丝杠74，丝杠74可以与游架71采用螺纹式传动配合，丝杠74一端可以设有伺服电机75，伺服电机75可以与盖板6栓接连接，伺服电机75的轴可以与丝杠74采用轴式连接。滑道7和游架71及丝杠74和伺服电机75可以采用深圳市博奥自动化设备有限公司生产的博奥滑台牌的BO-126-L2010-S500-BD直线滑台及其配套的控制器。游架71上可以设有拨板72，拨板72可以与游架71栓接连接，拨板72内可以设有条孔73，条孔73在拨板72铣削制出，条孔73为长条孔，扳杆5上的立柱51可以与条孔73滑动配合。在本实用新型的具体实施例中，滑道7的中部与风机架1和转换器3之间的中线对齐并与该线的方向垂直，伺服电机75通过丝杠74带动游架71移动，游架71同步带动拨板72移动，拨板72通过条孔73和立柱51的配合来拨动扳杆5转动，扳杆5带动立轴41和转板4同步转动，即伺服电机75驱动转板4转动。转板4可以在柱形腔31内改变方向使气流的方向改变。

作为示例，参照图1、图2、图3和图4所示，转换器3外部可以设有风口管8，风口管8均匀的分布在转换器3的四周并且与柱形腔31进行管路式连通；转换器3可以通过左端的风口管8与风机架1的风机11管路连通，转换器3其它的三个风口管8的外侧可以设有出气歧管9，出气歧管9与风口管8采用法兰式管路连通，出气歧管9可以为扇形的出风口状或扇形分布的管状。在本实用新型的具体实施例中，转板4在柱形腔31内改变方向使风机11吹出的气流经过转板4的变向使气流从出气歧管9吹出。图2中所示的转板4的角度，气流会从下侧的出气歧管9吹出；当滑道7的拨板72移动到另一末端时，转板4转动90度，气流会从上侧的出气歧管9吹出；当拨板72移动到滑道7中部位置时，转板4会在基础上转动45度，转板4会与风机11吹气的方向平行，此时风机11吹出的气流会主要通过右侧的出气歧管9吹出。本实用新型采用转换器3内的转板4可以将风机架1内风机吹出风的方向进行改变，再由出气歧管9将气流排出，气流的切换性好，使用方便，气流的分散面积较大，保证操作人员不会遭受高温气浪的侵袭，本装置结构简单，仅使用一台风机即可，电能消耗小，电能消耗较低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (6)

1.一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：包括风机架，风机架的右侧设有底架，底架的上部设有转换器，转换器内设有柱形腔，柱形腔内设有转板，转板中间设有立轴，立轴上部设有扳杆，扳杆上端设有立柱，转换器上部设有盖板，盖板上设有滑道，滑道内设有游架，游架上设有拨板，拨板内设有条孔，立柱与条孔滑动配合，转换器外部设有风口管。

2.根据权利要求1所述的一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：所述底架与风机架栓接连接，转换器与底架和盖板均通过法兰式的栓接连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：所述转板与立轴焊接连接或一体制成，扳杆与立轴销接连接，立柱与扳杆焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：所述滑道与盖板栓接连接，游架与滑道滑动配合，拨板与游架栓接连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：所述游架内设有丝杠，丝杠与游架采用螺纹式传动配合，丝杠一端设有伺服电机，伺服电机与盖板栓接连接，伺服电机的轴与丝杠采用轴式连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造车间的风机出风切换装置，其特征在于：所述转换器的四周均设置有风口管，转换器通过左端的风口管与风机架管路连接，转换器其它的风口管外侧设有出气歧管。

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