CN213318436U - 一种激光切割机平移式高效抽风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机平移式高效抽风系统，包括纵梁、左导风管、右导风管、左连接管、右连接管、撑挡和平移开合机构，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述左连接管与左导风管末端焊接，所述右连接管与右导风管末端焊接，所述左连接管和右连接管通过法兰与抽风风机连接，所述多个撑挡焊接在左导风管和右导风管之间，将激光割板机内分割为多段，所述平移开合机构与左导风管和右导风管连接，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

Description

一种激光切割机平移式高效抽风系统

技术领域

本实用新型属于激光割板机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种激光切割机平移式高效抽风系统。

背景技术

激光割板机原理是：光束输入的热量远远超过被切割材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切割材料相适合的辅助气体。钢切割时，得用氧气为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。另外，进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

切割过程中，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，产生大量的切割热被辅助气体吹至被切割材料下端，需要及时将切割产生的大量热气体排出，否则激光割板机的机架和其他零部件长期处在高温环境中产生形变或者老化，影响激光割板机的切割精度。

如图1、图2所示，目前激光割板机的机架两侧为纵梁，在纵梁两端焊接横梁，中间焊接中间梁，中间梁上设置很多散热孔，然后在纵梁和中间梁之间焊接撑挡，中间梁通过连接管与抽风风机连接，在中间梁和撑挡上端焊接导流角，在纵梁内侧焊接导流板一，在横梁和撑挡内侧焊接导流板二。

上述抽风系统，采用导流角、导流板一和导流板二将切割产生的大量热气体引流至散热孔，然后被抽风风机通过连接管和中间梁抽出机架以外。

上述抽风系统的缺陷：

1、由于中间梁上设置的多个散热孔，在被撑挡隔开的每段上都属于常开状态，无法实现分段抽风，使得抽风风机始终高负荷运转，能耗大，噪音大。

2、只有一个设置在中间的空心中间梁作为抽风管道，单抽风风道，抽风效率低，散热效果差。

3、从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内的热气体，发生碰撞，使得抽风阻力大，需要抽风风机始终高负荷运转，能耗大，噪音大。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光切割机平移式高效抽风系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种激光切割机平移式高效抽风系统，包括纵梁、左导风管、右导风管、左连接管、右连接管、撑挡和平移开合机构，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述左连接管与左导风管末端焊接，所述右连接管与右导风管末端焊接，所述左连接管和右连接管通过法兰与抽风风机连接，所述多个撑挡焊接在左导风管和右导风管之间，将激光割板机内分割为多段，所述平移开合机构与左导风管和右导风管连接。

优选的，所述左导风管和右导风管内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔。

优选的，所述平移开合机构由平移板、导向限位扣、固定座和气缸组成，所述平移板上均匀设有多个矩形孔，平移板下端设有导向限位槽，所述导向限位扣与左导风管内侧壁紧固连接，且导向限位扣扣在导向限位槽内，所述固定座与左导风管上端紧固连接，所述气缸与固定座紧固连接，所述气缸的活塞杆端部与平移板紧固连接。

优选的，所述平移开合机构由平移板、导向限位扣、固定座和气缸组成，所述平移板上均匀设有多个矩形孔，平移板下端设有导向限位槽，所述导向限位扣与右导风管内侧壁紧固连接，且导向限位扣扣在导向限位槽内，所述固定座与右导风管上端紧固连接，所述气缸与固定座紧固连接，所述气缸的活塞杆端部与平移板紧固连接。

优选的，所述导向限位扣为“L”型结构。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该激光切割机平移式高效抽风系统，所述左导风管与左侧的纵梁焊接，所述右导风管与右侧的纵梁焊接，所述左连接管与左导风管末端焊接，所述右连接管与右导风管末端焊接，所述左连接管和右连接管通过法兰与抽风风机连接，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；所述多个撑挡焊接在左导风管和右导风管之间，将激光割板机内分割为多段，激光割板机的光束在进行切割过程中，切割至哪一段，该段的平移开合机构中气缸的活塞杆伸出，平移板上的导向限位槽在导向限位扣的导向作用下往前平移，使得平移板上的矩形孔与散热孔相重合导通，其他段气缸的活塞杆处于收缩状态，平移板上的矩形孔与散热孔错位闭合，实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

2、切割产生的大量热气体分两路进行排出，一路是矩形孔-散热孔-左导风管-左连接管-抽风风机，另外一路是矩形孔-散热孔-右导风管-右连接管-抽风风机，相比现有技术中热气体从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内发生碰撞，抽风阻力小，抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

附图说明

图1是现有技术激光割板机抽风系统结构示意图一；

图2是现有技术激光割板机抽风系统结构示意图二；

图3是本实用新型的激光切割机平移式高效抽风系统结构示意图一；

图4是本实用新型的激光切割机平移式高效抽风系统结构示意图二；

图5是左导风管与平移开合机构装配示意图；

图6是右导风管与平移开合机构装配示意图；

图7是平移开合机构结构示意图；

其中：

1、纵梁；2、左导风管；3、右导风管；4、左连接管；5、右连接管；6、撑挡；7、平移开合机构；

2-1、散热孔；

70、平移板；70-1、矩形孔；70-2、导向限位槽；71、导向限位扣；72、固定座；73、气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图3至图7所示，本实用新型是一种激光切割机平移式高效抽风系统，通过左导风管和右导风管组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

具体的说，如图3至图7所示，包括纵梁1、左导风管2、右导风管3、左连接管4、右连接管5、撑挡6和平移开合机构7，所述左导风管2与左侧的纵梁1焊接，所述右导风管3与右侧的纵梁1焊接，所述左连接管4与左导风管2末端焊接，所述右连接管5与右导风管3末端焊接，所述左连接管4和右连接管5通过法兰与抽风风机连接，所述多个撑挡6焊接在左导风管2和右导风管3之间，将激光割板机内分割为多段，所述平移开合机构7与左导风管2和右导风管3连接。

所述左导风管2和右导风管3内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔2-1。

所述平移开合机构7由平移板70、导向限位扣71、固定座72和气缸73组成，所述平移板70上均匀设有多个矩形孔70-1，平移板70下端设有导向限位槽70-2，所述导向限位扣71与左导风管2内侧壁紧固连接，且导向限位扣71扣在导向限位槽70-2内，所述固定座72与左导风管2上端紧固连接，所述气缸73与固定座72紧固连接，所述气缸73的活塞杆端部与平移板70紧固连接。

所述平移开合机构7由平移板70、导向限位扣71、固定座72和气缸73组成，所述平移板70上均匀设有多个矩形孔70-1，平移板70下端设有导向限位槽70-2，所述导向限位扣71与与右导风管3内侧壁紧固连接，且导向限位扣71扣在导向限位槽70-2内，所述固定座72与右导风管3上端紧固连接，所述气缸73与固定座72紧固连接，所述气缸73的活塞杆端部与平移板70紧固连接。

所述导向限位扣71为“L”型结构。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该激光切割机平移式高效抽风系统，所述左导风管2与左侧的纵梁1焊接，所述右导风管3与右侧的纵梁1焊接，所述左连接管4与左导风管2末端焊接，所述右连接管5与右导风管3末端焊接，所述左连接管4和右连接管5通过法兰与抽风风机连接，通过左导风管2和右导风管3组成的双抽风风道进行抽风操作，抽风效率高，散热效果好；所述多个撑挡6焊接在左导风管2和右导风管3之间，将激光割板机内分割为多段，激光割板机的光束在进行切割过程中，切割至哪一段，该段的平移开合机构7中气缸73的活塞杆伸出，平移板70上的导向限位槽70-2在导向限位扣71的导向作用下往前平移，使得平移板70上的矩形孔70-1与散热孔2-1相重合导通，其他段气缸73的活塞杆处于收缩状态，平移板70上的矩形孔70-1与散热孔2-1错位闭合，实现了分段抽风，使得抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

实施例2：

在实施例1的基础上，切割产生的大量热气体分两路进行排出，一路是矩形孔70-1-散热孔2-1-左导风管2-左连接管4-抽风风机，另外一路是矩形孔70-1-散热孔2-1-右导风管3-右连接管5-抽风风机，相比现有技术中热气体从中间梁两侧散热孔同时进入中间梁内发生碰撞，抽风阻力小，抽风风机低负荷运转，能耗小，噪音小。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割机平移式高效抽风系统，其特征在于：包括纵梁(1)、左导风管(2)、右导风管(3)、左连接管(4)、右连接管(5)、撑挡(6)和平移开合机构(7)，所述左导风管(2)与左侧的纵梁(1)焊接，所述右导风管(3)与右侧的纵梁(1)焊接，所述左连接管(4)与左导风管(2)末端焊接，所述右连接管(5)与右导风管(3)末端焊接，所述左连接管(4)和右连接管(5)通过法兰与抽风风机连接，所述多个撑挡(6)焊接在左导风管(2)和右导风管(3)之间，将激光割板机内分割为多段，所述平移开合机构(7)与左导风管(2)和右导风管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机平移式高效抽风系统，其特征在于：所述左导风管(2)和右导风管(3)内侧壁上间隔均匀设有多个散热孔(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机平移式高效抽风系统，其特征在于：所述平移开合机构(7)由平移板(70)、导向限位扣(71)、固定座(72)和气缸(73)组成，所述平移板(70)上均匀设有多个矩形孔(70-1)，平移板(70)下端设有导向限位槽(70-2)，所述导向限位扣(71)与左导风管(2)内侧壁紧固连接，且导向限位扣(71)扣在导向限位槽(70-2)内，所述固定座(72)与左导风管(2)上端紧固连接，所述气缸(73)与固定座(72)紧固连接，所述气缸(73)的活塞杆端部与平移板(70)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机平移式高效抽风系统，其特征在于：所述平移开合机构(7)由平移板(70)、导向限位扣(71)、固定座(72)和气缸(73)组成，所述平移板(70)上均匀设有多个矩形孔(70-1)，平移板(70)下端设有导向限位槽(70-2)，所述导向限位扣(71)与右导风管(3)内侧壁紧固连接，且导向限位扣(71)扣在导向限位槽(70-2)内，所述固定座(72)与右导风管(3)上端紧固连接，所述气缸(73)与固定座(72)紧固连接，所述气缸(73)的活塞杆端部与平移板(70)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机平移式高效抽风系统，其特征在于：所述导向限位扣(71)为“L”型结构。

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