CN219986562U - 一种激光切割用分区抽风床体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热床体技术领域，公开了一种激光切割用分区抽风床体，包括两个为平行布设的开口钢架，开口钢架之间布设有多个支撑架，两个开口钢架相互远离的一侧固定连接有侧板，侧板与开口钢架内围合成安装腔，所述安装腔内分别安装有排烟管，排烟管上开设有多个第一排烟口，所述排烟管上靠近各个第一排烟口的位置处分别安装有用于自动化开关第一排烟口的开关组件；本实用新型构思巧妙，结构合理，能够对激光切割时对排风能够分区散热，提高了散热效率，节省能源，方便进行散热作业，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产成本，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于散热床体技术领域，具体的说，涉及一种激光切割用分区抽风床体。
背景技术
随着激光发生器的不断发展，激光切割的功率也在不断提升，从一千瓦到目前的一万五千瓦，激光切割功率的提升对激光切割设备的各项技术要求也在提升。
现阶段激光切割机在对板材进行激光切割的过程中，由于激光切割为一种热加工，激光切割头部在进行切割板材时会产生烟气，因此需要将该烟气及时排走，现有技术中，激光切割机的床体上设置有抽风排烟系统，并且在对板材进行切割时需要将抽风排烟系统全部打开，而后通过负压吸力用于将烟气进行抽吸走。
而在实际使用过程中，因激光切割头部工作时，是对板材的某一部位进行切割，而现有的激光切割机床体上的抽风排烟系统需要完全打开，致使整体能耗大，使用成本高，并且不能对某一特定区域进行独立抽风排烟作业，降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种激光切割用分区抽风床体，该床体能够随激光切割头部的位置进行分区抽风排烟作业，节省能源，提高使用效果，整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种激光切割用分区散热床体，包括两个为平行布设的开口钢架，开口钢架之间布设有多个支撑架，两个开口钢架相互远离的一侧固定连接有侧板，侧板与开口钢架内围合成安装腔，所述安装腔内分别安装有排烟管，排烟管上开设有多个第一排烟口，所述排烟管上靠近各个第一排烟口的位置处分别安装有用于自动化开关第一排烟口的开关组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述多个支撑架沿开口钢架的轴线为等间隔布设，且支撑架的两端分别与相对应的开口钢架固定连接。
进一步优化：两个开口钢架上相互靠近的一侧面上且位于两相邻的支撑架之间的位置处分别开设有第二排烟口，所述第一排烟口与第二排烟口为对应布设。
进一步优化：所述两个侧板之间且靠近其一端位置处设置有排烟通道，所述排烟通道的两端分别与相对应的开口钢架固定连接。
进一步优化：其特征在于：所述侧板的外侧且靠近排烟通道的位置处安装有第三排烟口，所述第三排烟口的内端与排烟通道连通。
进一步优化：所述排烟管分别沿开口钢架的长度方向进行布设，所述排烟管靠近排烟通道的一端分别与排烟通道连通。
进一步优化：所述开关组件包括开关阀板，所述开关阀板滑动安装在排烟管上且靠近第一排烟口的位置处，所述开关阀板滑动用于打开或关闭相对应的第一排烟口。
进一步优化：所述排烟管上靠近开关阀板的上方和下方位置处分别固定安装有导向轨道，所述导向轨道沿开关阀板的移动方向进行布设，所述开关阀板的上方和下方分别与相对应的导向轨道滑动连接。
进一步优化：所述排烟管上位于开关阀板的一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与开关阀板固定连接，所述电动伸缩杆工作用于带动开关阀板在导向轨道上移动。
进一步优化：所述支撑架包括支撑龙骨，支撑龙骨的两端分别与相对应的开口钢架固定连接，支撑龙骨的两侧分别与固定连接有支撑板；支撑板相互远离的一侧边上一体连接有挡板，挡板远离支撑板的一侧边位于支撑板的上方。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对激光切割时对排风能够分区散热，提高了散热效率，节省能源，方便进行散热作业，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产成本，提高使用效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中总体结构主视图；
图3为本实用新型实施例中开口钢架与排烟通道连接示意图。
图中：1-支撑架；101-支撑龙骨；102-连接板；103-支撑板；104-挡板；2-开口钢架；201-第二排烟口；3-排烟管；301-第一排烟口；302-开关阀板；303-导向轨道；304-电动伸缩杆；4-侧板；5-连接梁；6-排烟通道；601-第三排烟口。
具体实施方式
如图1-图3所示，包括两个为平行布设的开口钢架2，开口钢架2之间布设有多个支撑架1，两个开口钢架2相互远离的一侧固定连接有侧板4，侧板4与开口钢架2内围合成安装腔，所述安装腔内分别安装有排烟管3，排烟管3上开设有多个第一排烟口301，所述排烟管3上靠近各个第一排烟口301的位置处分别安装有用于自动化开关第一排烟口301的开关组件。
所述支撑架1的数量为多个，具体数量以实际需求为准，本实施例中支撑架1的数量为四个。
所述多个支撑架1沿开口钢架2的轴线为等间隔布设，且支撑架1的两端分别与相对应的开口钢架2固定连接。
所述两个开口钢架2上相互靠近的一侧面上且位于两相邻的支撑架1之间的位置处分别开设有第二排烟口201，所述第一排烟口301与第二排烟口201为对应布设。
所述两个开口钢架2之间且靠近其一端位置处设置有排烟通道6，所述排烟通道6的两端分别与相对应的侧板4固定连接。
所述侧板4的外侧且靠近排烟通道6的位置处安装有第三排烟口601，所述第三排烟口601的内端与排烟通道6连通。
所述排烟管3分别沿开口钢架2的长度方向进行布设，所述排烟管3靠近排烟通道6的一端分别与排烟通道6连通。
所述排烟管3远离排烟通道6的一端通过封装板封装，激光切割产生的烟雾只能从排烟通道6的第三排烟口601排出。
所述第三排烟口601的外端部连通有外设抽风装置，所述抽风装置的一侧连接有控制电机，所述控制电机控制抽风装置进行工作，从而将激光切割时产生的烟雾进入排烟管3内流通到排烟通道6内并从第三排烟口601排出。
所述开关组件包括开关阀板302，所述开关阀板302滑动安装在排烟管3上且靠近第一排烟口301的位置处，所述开关阀板302滑动用于打开或关闭相对应的第一排烟口301。
所述开关阀板302的长宽大小比每组第一排烟口301所占用的长宽要大，进而在封闭状态时能很好的覆盖住第一排烟口301。
所述排烟管3上靠近开关阀板302的上方和下方位置处分别固定安装有导向轨道303，所述导向轨道303沿开关阀板302的移动方向进行布设，所述开关阀板302的上方和下方分别与相对应的导向轨道303滑动连接。
所述排烟管3上位于开关阀板302的一侧位置处固定安装有电动伸缩杆304，所述电动伸缩杆304的伸缩端与开关阀板302固定连接，所述电动伸缩杆304工作用于带动开关阀板302在导向轨道303上移动。
在本实施例外，所述电动伸缩杆304可替换为气缸、油缸等推动组件。
所述电动伸缩档杆304的伸缩长度比开关阀板302的长度要长，进而在排烟状态时能够很好的将第一排烟口301完全露出，实现排烟效率最大化。
所述支撑架1包括支撑龙骨101，支撑龙骨101的两端分别与相对应的开口钢架2固定连接，支撑龙骨101的两侧分别与固定连接有支撑板103；支撑板103相互远离的一侧边上一体连接有挡板104，挡板104远离支撑板103的一侧边位于支撑板103的上方。
所述两个侧板4之间且靠近其两端位置处分别设置有连接梁5，连接梁5与支撑架1为平行布设，连接梁5的两端分别与相对应的侧板4固定连接。
所述连接梁5用于加固整体床体的牢固程度，使其整体结构坚固稳定。
在使用时，激光切割机器运转进行激光切割时，激光切割机器运转到某一区域时，相对应的电动伸缩杆304工作并控制开关阀板302沿导向轨道303移动，将第一排烟口301完全露出，此时控制电机控制外设抽风装置工作，激光切割产生的烟雾从第二排烟口201流入至第一排烟口301，经过排烟管3到达排烟通道6从第三排烟口601排出床体外。
待激光切割机器完全通过相对应的区域时，相对应的电动伸缩杆304工作并控制开关阀板302沿导向轨道303移动，直至开关阀板302完全盖住第一排烟口301。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：包括两个为平行布设的开口钢架（2），开口钢架（2）之间布设有多个支撑架（1），两个开口钢架（2）相互远离的一侧固定连接有侧板（4），侧板（4）与开口钢架（2）内围合成安装腔，所述安装腔内分别安装有排烟管（3），排烟管（3）上开设有多个第一排烟口（301），所述排烟管（3）上靠近各个第一排烟口（301）的位置处分别安装有用于自动化开关第一排烟口（301）的开关组件；所述开关组件包括开关阀板（302），所述开关阀板（302）滑动安装在排烟管（3）上且靠近第一排烟口（301）的位置处，所述开关阀板（302）滑动用于打开或关闭相对应的第一排烟口（301）。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述多个支撑架（1）沿开口钢架（2）的轴线为等间隔布设，且支撑架（1）的两端分别与相对应的开口钢架（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：两个开口钢架（2）上相互靠近的一侧面上且位于两相邻的支撑架（1）之间的位置处分别开设有第二排烟口（201），所述第一排烟口（301）与第二排烟口（201）为对应布设。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述两个侧板（4）之间且靠近其一端位置处设置有排烟通道（6），所述排烟通道（6）的两端分别与相对应的侧板（4）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述侧板（4）的外侧且靠近排烟通道（6）的位置处安装有第三排烟口（601），所述第三排烟口（601）的内端与排烟通道（6）连通。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述排烟管（3）分别沿开口钢架（2）的长度方向进行布设，所述排烟管（3）靠近排烟通道（6）的一端分别与排烟通道（6）连通。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述排烟管（3）上靠近开关阀板（302）的上方和下方位置处分别固定安装有导向轨道（303），所述导向轨道（303）沿开关阀板（302）的移动方向进行布设，所述开关阀板（302）的上方和下方分别与相对应的导向轨道（303）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述排烟管（3）上位于开关阀板（302）的一侧位置处固定安装有电动伸缩杆（304），所述电动伸缩杆（304）的伸缩端与开关阀板（302）固定连接，所述电动伸缩杆（304）工作用于带动开关阀板（302）在导向轨道（303）上移动。
9.根据权利要求8所述的一种激光切割用分区抽风床体，其特征在于：所述支撑架（1）包括支撑龙骨（101），支撑龙骨（101）的两端分别与相对应的开口钢架（2）固定连接，支撑龙骨（101）的两侧分别与固定连接有支撑板（103）；支撑板（103）相互远离的一侧边上一体连接有挡板（104），挡板（104）远离支撑板（103）的一侧边位于支撑板（103）的上方。
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