CN215034580U - 激光切割机的分段除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切割机的分段除尘系统，包括：多个切割平台，各切割平台彼此之间为可拆卸连接，切割平台上方形成切割区域；多个集尘装置，集尘装置与切割平台连接，集尘装置包括栅栏板和集尘盒，栅栏板设置于集尘盒上方，栅栏板顶部设置有栅栏孔，集尘盒与栅栏孔连通，栅栏孔朝向切割区域且与切割区域连通；气流管路、多个气流控制阀和开关装置，气流管路通过多个气流控制阀分别与各集尘盒连通，开关装置控制气流控制阀的开闭。可根据不同切割位置开启或关闭相应位置的气流控制阀，提高除尘效果，同时模块化的工作台可以适应不同工作需要。

Description

激光切割机的分段除尘系统

技术领域

本实用新型设计激光切割机的除尘领域，更具体地说涉及一种激光切割机的分段除尘系统。

背景技术

激光切割机因具有应用范围广泛、雕刻精度高、安全可靠性高、节能环保等优点，在工业生产领域越来越常见，但是在激光切割过程中会产生烟尘、碎屑和焊渣等物质，如果不及时清理，这些废料会黏附在激光切割机表面和工件上，影响激光切割机的精度，同时危害工人的身体健康。目前，现有的激光切割机在使用时，多在专用的切割平台上进行切割作业，切割频台同时设置吸尘装置，一再切割时同步吸尘。但是该类现有的切割平台多为一体式的结构，在对一些大尺寸的物料进行多位置作业时，切割平台不够灵活，较为不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机的分段除尘系统，通过将相应工作位置的气流控制阀打开，烟尘在吸力的作用下经集尘装置进入气流管路，从而实现切割机工作区域除尘的效果，同时只有局部气流控制阀打开，又能减少能源消耗，避免浪费。此外，将切割平台和气流管路设计成为彼此之间为可拆卸连接，可根据实际加工环境选择缩短和延长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光切割机的分段除尘系统，包括：多个切割平台，各切割平台彼此之间为可拆卸连接，切割平台上方形成切割区域；多个集尘装置，集尘装置与切割平台连接，集尘装置包括栅栏板和集尘盒，栅栏板设置于集尘盒上方，栅栏板顶部设置有栅栏孔，集尘盒与栅栏孔连通，栅栏孔朝向切割区域且与切割区域连通；气流管路、多个气流控制阀和开关装置，气流管路通过多个气流控制阀分别与各集尘盒连通，开关装置控制气流控制阀的开闭。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，多个切割平台依次线性连接，栅栏板设置于切割平台两侧。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，气流管路包括主气流管路和分支气流管路，主气流管路包括多个依次拼接的分段管，分支气流管路与主气流管路之间为可拆卸连接，且分支气流管路与气流控制阀连通。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，开关装置与气流控制阀一一对应，分别控制相应位置的气流控制阀的开闭。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，开关装置包括多个监测开关，各监测开关分别安装在集尘装置，以使得激光切割机移动至对应集尘装置位置时触发监测开关打开气流控制阀。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，开关装置为按压开关，按压开关的开闭控制相应位置的气流控制阀的开闭。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，开关装置为集中控制开关，集中控制开关包括定位器和控制面板，定位器监测激光切割机的位置并转化为电信号传递给控制面板，控制面板控制对应位置的气流控制阀的开闭。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，集尘装置还包括颗粒收集盒，颗粒收集盒设置于集尘盒的下端并与集尘盒可拆卸的连通。

在激光切割机的分段除尘系统的优选的实现方式中，集尘盒向切割平台内侧倾斜。

本实用新型的有益效果在于，一方面将激光切割机的切割平台划分为若干个区域，每个区域都有相应的集尘装置、气流控制阀和气流管路，在激光切割机在某一区域工作时打开相应位置的气流控制阀，第一时间将工作过程中产生的烟尘通过集尘装置和气流管路吸走，同时关闭非工作位置的其他气流控制阀，降低分段除尘系统的功率，减少资源浪费，而且集尘装置可以设置在切割平台的底部或侧边四周，实现内部切割和切边等不同工作环境的分段除尘效果。另一方面，将分段除尘平台设计成模块化的形式，既可以方便安装，也可以延长或缩短整个分段除尘系统，实现多种工作场景下的应用。同时还可以实现自动控制或者手动操作等不同方式启闭气流控制阀，操作更加灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为激光切割机的分段除尘系统的俯视图。

图2为激光切割机的分段除尘系统的主视图。

图3为激光切割机的分段除尘系统的侧视图。

图4为激光切割机的分段除尘系统的立体图。

10、切割平台；101、切割区域；20、集尘装置；30、栅栏板；301、栅栏孔；40、集尘盒；50、气流管路；501、主气流管路；502、分支气流管路；60、气流控制阀；70开关装置；701、监测开关；702、按压开关；703、集中控制开关；704、定位器；705、控制面板；80、颗粒收集盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示的激光切割机的分段除尘系统，包括：多个切割平台10，各切割平台10彼此之间为可拆卸连接，切割平台10上方形成切割区域101；多个集尘装置20，集尘装置20与切割平台10连接，集尘装置20包括栅栏板30和集尘盒40，集尘装置20为一体式结构，栅栏板30在集尘盒40上方，栅栏板30顶部设置有栅栏孔301，用于烟尘和气流进入下方的集尘盒40中，集尘盒40与栅栏孔301连通，栅栏孔301朝向切割区域101且与切割区域101连通；气流管路50、多个气流控制阀60和开关装置70，气流管路50通过多个气流控制阀60分别与各集尘盒40连通，开关装置70控制气流控制阀60的开闭。

本实用新型提供的激光切割机的分段除尘系统，由多个切割平台10拼接而成，每个切割平台10都配置有相应的集尘装置20和气流控制阀60，在某一区域工作时，开关装置70就会打开相应的气流控制阀60，烟尘在吸力的作用下通过栅栏孔301进入集尘盒40，再通过气流控制阀60进入气流管路50，在不同区域工作时则打开相应的气流控制阀60，从而实现分段除尘。除此之外，由于激光切割平台由若干个切割平台10拼接而成，可以根据实际待加工材料的形状和尺寸选择合适数量的切割平台10并组装。

这种实施方式，与常规的整体除尘系统相比，通过切割平台10、集尘装置20、气流控制阀60和开关装置70的相互配合，可形成多个相对独立的除尘系统，在激光切割机在某一区域工作时打开相应位置的气流控制阀60，第一时间将工作过程中产生的烟尘通过集尘装置20和气流管路50吸走，同时关闭非工作位置的其他气流控制阀60，降低分段除尘系统的功率，减少资源浪费，而且集尘装置20可以设置在切割平台10的底部或侧边四周，实现内部切割和切边等不同工作环境的分段除尘效果；另一方面，将分段除尘系统设计成模块化的形式，既可以方便安装、运输和储存，也可以延长或缩短整个分段除尘系统，实现多种工作场景下的应用。

上述的实施方式中，开关装置70可以选择是多个开关分别控制一个气流控制阀60，也可以是一个开关控制多个气流控制阀60，但并不局限于这两种实施方式，此外切割平台10的排布形式也是多种多样，在此不做一一列举。

具体的，如图2所示的实施例中，多个切割平台10可以是依次线性安装，多个栅栏板30与集尘盒40于每个切割平台10两侧。由于激光切割机在实际使用时沿着龙门导轨移动，这样沿直线首尾依次连接的方式，方便切割时直接切割板材的四周，同时切边产生的烟尘也可以直接抽走，避免影响激光切割机的精度和工人的身体健康。安装时，两个相邻切割平台10可以利用螺栓拼接在一起，两个切割平台10之间不会产生缝隙且更加稳固。

需要进一步说明的是，可以选择每个气流控制阀60都连通一个单独的气流管路50，气流管路50与抽风机相连，工作时只需要将相应管路的烟尘进行抽气即可，这样能够大大降低抽风机功率的浪费。如图1所示的实施例中，气流管路50也可以设计成包括主气流管路501和分支气流管路502的形式，主气流管路501与抽气机相连，主气流管路501包括多个依次拼接的分段管，分支气流管路502与主气流管路501之间为可拆卸连接，且分支气流管路502与气流控制阀60连通，这种方式一方面可以简化结构，节省空间，另一方面有利于拆卸或者安装方便，当需要延长切割平台时，可以在主气流管路501的尾端再接入一部分分段管并将分支气流管路502与其连接，即可完成对气流管路50的搭建，可以根据实际工作该过程选择合适的气流管路50的安装和使用方式，并不局限于上述两种实施方式。对于分段管之间、主气流管路501与分支气流管路502之间的连接方式，可选的，可以采用法兰连接或者螺纹旋合连接。如图3所示的实施例中，主气流管路501末端可以连接一个过滤装置，用于处理激光切割机产生的烟尘。

需要进一步说明的是，开关装置70与气流控制阀60一一对应，分别控制相应位置的气流控制阀60的开闭。在选择开关装置70时，可以选择一个总控制开关装置控制全部的气流控制阀60，也可选择开关装置70与气流控制阀60一一对应，这样不会因为一个开关装置70的损坏而导致其他区域无法工作。

需要进一步说明的是，开关装置70包括多个监测开关701，各监测开关701分别安装在集尘装置20，以使得激光切割机移动至对应集尘装置20位置时触发监测开关701打开气流控制阀60，这样无需人工操作，当激光切割机移动到一个位置时，监测开关701中的位置感应器就能检测到，监测开关701将这种位置信号转化为电信号便能打开对应位置的气流控制阀60，反应更加灵敏。

具体的是，如图2所示的实施例中，开关装置70为按压开关702，按压开关702的开闭控制相应位置的气流控制阀60的开闭。这种方式可以人工控制气流控制阀60是否打开，当前一阶段切割时产生的烟尘还未被吸走，而激光切割机早已运动至下一区域时，就可以利用手动按压开关选择是否打开气流控制阀60，这种方式更加灵活，不受激光切割机位置的限制。当时实际生产和使用过程中也可以选择将上述两种实施例结合起来，并不局限于一种实施方式。

需要进一步说明的是，开关装置70为集中控制开关703，集中控制开关703包括定位器704和控制面板705，定位器704监测激光切割机的位置并转化为电信号传递给控制面板705，控制面板705控制对应位置的气流控制阀60的开闭。这种方式利用一个集中的开关装置70便能控制全部气流控制阀60，相较于开关装置70和气流控制阀60一一对应的形式，这种方式有利于降低成本，同时避免设计多个开关装置70，能够简化分段除尘系统的内部结构。

需要进一步说明的是，如图2所示的实施例中，集尘装置20还包括颗粒收集盒80，颗粒收集盒80设置于集尘盒40的下端并与集尘盒40可拆卸的连通。当相应位置的气流控制阀60打开时，一部分较大的切割颗粒可以直接经集尘盒40落入颗粒收集盒80中，避免切割颗粒互相堆叠，堵塞气流控制阀60和气流管路50。集尘盒40下端设置有凸起，颗粒收集盒80上端设置有凹槽，两者通过凸起和凹槽相互配合卡接，当需要清理时直接将两者分离，将收集到的颗粒倒出即可。

需要进一步说明的是，如图1和图4所示的实施例中，集尘盒40向切割平台10内侧倾斜。这种方式可以缩短分支气流管路502的长度，使得切割平台10下方布局更加紧凑，同时由于集尘盒40是倾斜的，在除尘过程中，气流不容易发生紊乱。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，包括：

多个切割平台，各所述切割平台彼此之间为可拆卸连接，所述切割平台上方形成切割区域；

多个集尘装置，所述集尘装置与所述切割平台连接，所述集尘装置包括栅栏板和集尘盒，所述栅栏板设置于所述集尘盒上方，所述栅栏板顶部设置有栅栏孔，所述集尘盒与所述栅栏孔连通，所述栅栏孔朝向所述切割区域且与所述切割区域连通；

气流管路、多个气流控制阀和开关装置，所述气流管路通过多个所述气流控制阀分别与各所述集尘盒连通，所述开关装置控制所述气流控制阀的开闭。

2.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，多个所述切割平台依次线性连接，所述栅栏板设置于所述切割平台两侧。

3.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述气流管路包括主气流管路和分支气流管路，所述主气流管路包括多个依次拼接的分段管，所述分支气流管路与所述主气流管路之间为可拆卸连接，且所述分支气流管路与所述气流控制阀连通。

4.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述开关装置与所述气流控制阀一一对应，分别控制相应位置的所述气流控制阀的开闭。

5.如权利要求4所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述开关装置包括多个监测开关，各所述监测开关分别安装在所述集尘装置，以使得所述激光切割机移动至对应集尘装置位置时触发所述监测开关打开所述气流控制阀。

6.如权利要求4所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述开关装置为按压开关，所述按压开关的开闭控制相应位置的所述气流控制阀的开闭。

7.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述开关装置为集中控制开关，所述集中控制开关包括定位器和控制面板，所述定位器监测激光切割机的位置并转化为电信号传递给所述控制面板，所述控制面板控制对应位置的所述气流控制阀的开闭。

8.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述集尘装置还包括颗粒收集盒，所述颗粒收集盒设置于所述集尘盒的下端并与所述集尘盒可拆卸的连通。

9.如权利要求1所述的激光切割机的分段除尘系统，其特征在于，所述集尘盒向所述切割平台内侧倾斜。

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