CN221735082U - 一种可分区抽尘的激光切割机床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种可分区抽尘的激光切割机床身。本实用新型提供的一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括床身本体，所述床身本体的一侧设置有抽尘腔，所述床身本体位于抽尘腔的一侧分隔有多个抽风槽，所述抽风槽的内部设置有导料架，位于所述床身本体靠近长边一侧的多个所述抽风槽处设置有风道，所述抽风槽位于靠近风道的一侧设置有抽风器，所述抽风器尾部位于风道的内部，且抽风器的尾部通过导管连接有抽风管，所述抽风器内部靠近抽风管的一侧滑动连接有升降挡板，所述升降挡板的底部连接有伸缩缸，所述抽风器位于靠近抽风槽的一侧设置有抽风口所述抽风口由外向内依次设置有网状隔板和过滤棉。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种可分区抽尘的激光切割机床身。
背景技术
随着切割技术的高速发展，激光切割机作为一种新型的板材加工工具越来越成熟的运用到各种行业。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在平板激光切割机中，主床身上方设置有可水平移动的激光切割头，由于激光切割头在切割时会产生大量烟尘，所以在机床的切割区域内，需要设置有抽风除尘机构。
目前机床大多采用整根抽风风道在不同的切割区域开缺口进行机床内部抽风除尘，由于整个板材的切割幅面较大，导致分布到切割头附近的抽风吸力并不相同，且离抽风机距离越远其抽风吸力越弱，整体的抽风效果不好；另外，在激光机切割进行切割的过程中，产生烟尘的位置往往都是激光切割头当前所处位置的附近，因此提出一种可分区抽尘的激光切割机床身。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可分区抽尘的激光切割机床身。
本实用新型提供的一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括床身本体，所述床身本体的一侧设置有抽尘腔，所述床身本体位于抽尘腔的一侧分隔有多个抽风槽，所述抽风槽的内部设置有导料架，位于所述床身本体靠近长边一侧的多个所述抽风槽处设置有风道，所述抽风槽位于靠近风道的一侧设置有抽风器，所述抽风器尾部位于风道的内部，且抽风器的尾部通过导管连接有抽风管，所述抽风器内部靠近抽风管的一侧滑动连接有升降挡板，所述升降挡板的底部连接有伸缩缸，所述抽风器位于靠近抽风槽的一侧设置有抽风口所述抽风口由外向内依次设置有网状隔板和过滤棉。
进一步地，多个所述抽风槽位于床身本体的中间位置呈线性阵列排列设置，且抽风槽贯穿床身本体的上下两端。
进一步地，所述导料架的整体为空心的直角梯台型结构，且直角梯台倒置在抽风槽内，直角梯台的底面朝上，直角面与风道的一侧相抵，所述导料架的边缘与抽风槽的内部形状相匹配，且导料架的顶部边缘设置有与抽风槽固定连接的连接板，所述导料架位于靠近风道的一侧设置有与抽风器位置对应的开口。
进一步地，所述风道连通一侧所述多个抽风槽的一侧，所述风道的顶部为由床身本体的边缘向抽风槽内倾斜的斜面，所述风道与抽风槽之间通过固定口与抽风器固定连接。
进一步地，所述抽风管与同侧风道内的多个所述抽风器尾部的导管连通，且抽风管的一端位于抽尘腔内，所述风道位于抽尘腔处通过固定板对风道及抽风管密封固定。
进一步地，所述升降挡板整体呈L型结构，所述升降挡板的位于抽风器内部的一端与抽风器的内部形状相匹配，所述升降挡板的一侧与抽风器尾部连接导管处相抵。
进一步地，所述伸缩缸为电动伸缩缸或气动伸缩缸中的一种，所述伸缩缸固定在风道的一侧，且伸缩缸的伸出方向与升降挡板和抽风器之间滑动连接的方向相同。
本实用新型的有益效果：
本可分区抽尘的激光切割机床身通过将床身本体分隔为多个抽风槽便于进行分区抽尘，并在抽风槽的一侧设置抽风器，从而能够对抽风槽进行抽风，并由升降挡板恶化伸缩缸的配合，能够将激光切割头所处位置对应的抽风槽开启，并关闭其他抽风槽内的抽风器，从而达到单独对某一区域进行抽风的作业，能够使多个不同区域的抽风吸力相同。
附图说明
图1为本实用新型一种可分区抽尘的激光切割机床身的结构图。
图2为本实用新型一种可分区抽尘的激光切割机床身的风道及抽风器处剖面结构图。
图3为本实用新型一种可分区抽尘的激光切割机床身的抽风器及连接结构图。
图4为本实用新型一种可分区抽尘的激光切割机床身的导料架结构图。
(1、床身本体；2、抽尘腔；3、多个抽风槽；4、导料架；5、风道；6、抽风器；7、导管；8、固定板；9、抽风管；10、升降挡板；11、伸缩缸；12、抽风口；13、网状隔板；14、过滤棉；15、连接板；16、开口；17、固定口；)
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括床身本体1，床身本体1的一侧设置有抽尘腔2；
在本实用新型中床身本体1位于抽尘腔2的一侧分隔有多个抽风槽3，多个抽风槽3位于床身本体1的中间位置呈线性阵列排列设置，且抽风槽贯穿床身本体1的上下两端，抽风槽的内部设置有导料架4，导料架4的整体为空心的直角梯台型结构，且直角梯台倒置在抽风槽内，直角梯台的底面朝上，直角面与风道5的一侧相抵，导料架4的边缘与抽风槽的内部形状相匹配，且导料架4的顶部边缘设置有与抽风槽固定连接的连接板15，导料架4位于靠近风道5的一侧设置有与抽风器6位置对应的开口16，位于床身本体1靠近长边一侧的多个抽风槽3处设置有风道5，风道5连通一侧多个抽风槽3的一侧，风道5的顶部为由床身本体1的边缘向抽风槽内倾斜的斜面；
在本实用新型中抽风槽位于靠近风道5的一侧设置有抽风器6，风道5与抽风槽之间通过固定口17与抽风器6固定连接，抽风器6尾部位于风道5的内部，且抽风器6的尾部通过导管7连接有抽风管9，抽风管9与同侧风道5内的多个抽风器6尾部的导管7连通，且抽风管9的一端位于抽尘腔2内，风道5位于抽尘腔2处通过固定板8对风道5及抽风管9密封固定；
在本实用新型中抽风器6内部靠近抽风管9的一侧滑动连接有升降挡板10，升降挡板10整体呈L型结构，升降挡板10的位于抽风器6内部的一端与抽风器6的内部形状相匹配，升降挡板10的一侧与抽风器6尾部连接导管7处相抵，升降挡板10的底部连接有伸缩缸11，伸缩缸11为电动伸缩缸11或气动伸缩缸11中的一种，伸缩缸11固定在风道5的一侧，且伸缩缸11的伸出方向与升降挡板10和抽风器6之间滑动连接的方向相同，抽风器6位于靠近抽风槽的一侧设置有抽风口12抽风口12由外向内依次设置有网状隔板13和过滤棉14。
本实用新型的工作原理：在使用时，将抽风管9位于抽尘腔2的一端与外部抽风设备连接，并通过外部的控制器对内部的多个伸缩缸11进行控制，同时联动激光切割头，从而确定激光切割头位于床身本体1的某一抽风槽的上方；当激光切割头切割时，对应位置的抽风器6通过风道5内伸缩缸11的缩回，使升降挡板10下降，使导管7与抽风器6的内部连通打开抽风器6，其余位置的抽风器6则处于关闭状态，从而能够对该位置的烟尘进行吸收，并保证抽风器6的吸力；在抽取过程中空气中混杂的大颗粒物质和碎屑被抽风口12处的过滤棉14过滤，切割下的碎屑直接通过风道5上方的斜面和导料架4掉落至床身本体1的底部。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可分区抽尘的激光切割机床身，包括床身本体，其特征在于：所述床身本体的一侧设置有抽尘腔，所述床身本体位于抽尘腔的一侧分隔有多个抽风槽，所述抽风槽的内部设置有导料架，位于所述床身本体靠近长边一侧的多个所述抽风槽处设置有风道，所述抽风槽位于靠近风道的一侧设置有抽风器，所述抽风器尾部位于风道的内部，且抽风器的尾部通过导管连接有抽风管，所述抽风器内部靠近抽风管的一侧滑动连接有升降挡板，所述升降挡板的底部连接有伸缩缸，所述抽风器位于靠近抽风槽的一侧设置有抽风口所述抽风口由外向内依次设置有网状隔板和过滤棉。
2.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：多个所述抽风槽位于床身本体的中间位置呈线性阵列排列设置，且抽风槽贯穿床身本体的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：所述导料架的整体为空心的直角梯台型结构，且直角梯台倒置在抽风槽内，直角梯台的底面朝上，直角面与风道的一侧相抵，所述导料架的边缘与抽风槽的内部形状相匹配，且导料架的顶部边缘设置有与抽风槽固定连接的连接板，所述导料架位于靠近风道的一侧设置有与抽风器位置对应的开口。
4.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：所述风道连通一侧所述多个抽风槽的一侧，所述风道的顶部为由床身本体的边缘向抽风槽内倾斜的斜面，所述风道与抽风槽之间通过固定口与抽风器固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：所述抽风管与同侧风道内的多个所述抽风器尾部的导管连通，且抽风管的一端位于抽尘腔内，所述风道位于抽尘腔处通过固定板对风道及抽风管密封固定。
6.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：所述升降挡板整体呈L型结构，所述升降挡板的位于抽风器内部的一端与抽风器的内部形状相匹配，所述升降挡板的一侧与抽风器尾部连接导管处相抵。
7.根据权利要求1所述的一种可分区抽尘的激光切割机床身，其特征在于：所述伸缩缸为电动伸缩缸或气动伸缩缸中的一种，所述伸缩缸固定在风道的一侧，且伸缩缸的伸出方向与升降挡板和抽风器之间滑动连接的方向相同。
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