CN110238692B - 一种便于除尘的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床领域，特别涉及一种便于除尘的机床，它包括：机床本体，包括两个相对设置的机床框，两机床框之间构成板材的存放空间；若干个抽气管，沿机床框的长度方向间隔设置于两机床框之间，所示抽气管与所示机床框大致垂直设置，且在抽气管上沿其长度方向间隔设有抽气孔；主气管，沿机床框的长度方向设置，且与各抽气管连通；若干个开合件，分别设置于主气管与各抽气管之间，且能够打开或封闭主气管与抽气管，本发明可以有效的吸收加工板材所产生的有毒有害气体，防止有毒有害气体逃散，而且还可高效的利用抽气风压，降低对于吸收有毒有害气体的抽气风压的要求，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种便于除尘的机床

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种便于除尘的机床。

背景技术

在对板材进行加工时，常常会使用到切割机或雕刻机，例如，在对钢板进行切割时所使用的切割机。在对板材进行切割或雕刻时，常常会产生有毒有害气体，直接排放会污染环境，对工作人员的身体造成损伤，因此现有的板材加工机的机床上往往会设有吸尘结构，以将加工产生的有毒有害气体吸收至专用处理设备，使得有毒有害气体经过处理后再排放。现有的板材加工机的机床上的除尘结构多如此设置，机床的顶部中间设有板材放置区域，在板材放置区域的两侧的板材顶部设有吸气管，吸气管的内侧设有吸气口，在对板材进行加工时，通过板材两侧吸气口讲产生的有毒有害气体吸收。该种结构，对于中间区域的吸力不足容易导致有毒有害气体逃散；而且，在对板材进行加工时，多为对板材上局部加工，该种结构中，吸气口对于整个机床的板材放置区域进行持续性吸气，因此对于吸气压力造成浪费，对于吸气动力源的要求也较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于除尘的机床，可以有效的吸收加工板材所产生的有毒有害气体，防止有毒有害气体逃散，而且还可高效的利用抽气风压，降低对于吸收有毒有害气体的抽气风压的要求，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种便于除尘的机床，包括：机床本体，包括两个相对设置的机床框，两所述机床框之间构成所述板材的存放空间；若干个抽气管，沿所述机床框的长度方向间隔设置于两所述机床框之间，所示抽气管与所示机床框大致垂直设置，且在所述抽气管上沿其长度方向间隔设有抽气孔；主气管，沿所述机床框的长度方向设置，且与各所述抽气管连通；若干个开合件，分别设置于主气管与各所述抽气管之间，且能够打开或封闭所述主气管与所述抽气管。

进一步的，有部分所述抽气管的管壁从上至下，由所述抽气管的外侧朝向所述抽气管内侧的方向延伸，形成安装壁，所述抽气孔设置于所述安装壁上。

进一步的，所述抽气管的横截面呈方形，且所述方形竖立设置，所述抽气管中位于下侧的一侧壁构成安装壁。

进一步的，所述机床还包括：上遮板，一端与所述安装壁的上端相连，另一端由上至下，沿背离所述抽气管的方向斜向外延伸，在所述上遮板上设有若干个导气孔；下遮板，一端与所述抽气管的底部相连，另一端延伸至所述上遮板下端处。

进一步的，在所述导气孔一侧的所述机床框上设有一个导流板，所述导流板由上至下斜向内倾斜延伸，且所述导流板的下端低于所述导气孔。

进一步的，在所述主气管上开设有用于安装所述抽气管的安装孔，所述开合件包括：封闭板，设置于所述主气管内，且所述封闭板的轮廓大于所述安装孔的轮廓；气缸，带动所述封闭板移动，以将所述抽气管与所述主气管之间连通或封闭。

进一步的，所述主气管与其中一所述机床框相连。

进一步的，所述机床框包括顶板、底板、两个相对设置的侧板，所述顶板、底板侧板共同围成方形框状结构，在所述方形框状结构内沿所述机床框的长度方向间隔设有若干个筋板，所述筋板分别与所述顶板、所述底板、所述侧板相连。

进一步的，在对应所述筋板位置处的所述顶板、底板、侧板上均设有插槽，在所述筋板的外缘设有适于插入所述插槽的插筋，所述侧板与所述顶板之间、与所述底板之间焊接。

进一步的，靠近所述主气管一侧的所述机床框的侧板上开设有供所述主气管通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板凹折以提供所述主气管的安装空间，至少有部分所述主气管由所述缺口装入所述机床框的内侧，且所述主气管分别与所述底板、筋板及对应位置处的侧板相连。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种便于除尘的机床，可以有效的吸收加工板材所产生的有毒有害气体，防止有毒有害气体逃散，而且还可高效的利用抽气风压，降低对于吸收有毒有害气体的抽气风压的要求，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中去掉一个上遮板后的局部结构示意图；

图3为图1所示实施例中抽气管处的内部结构示意图；

图4为图1中主气管处的局部剖视结构示意图；

图5为图1所示实施例中位于主气管处的机床框的结构示意图；

图6为图1所示实施例中筋板的结构示意图；

其中：1、机床框；101、顶板；102、底板；103、侧板；104、筋板；2、抽气管；201、安装壁；3、抽气孔；4、主气管；5、上遮板；6、导气孔；7、下遮板；8、导流板；9、安装孔；10、封闭板；11、气缸；12、插槽；13、滑轨；14、插筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-6所示，提供了一种便于除尘的机床，用于切割板材，包括：机床本体，包括两个相对设置的机床框1，两所述机床框1之间构成所述板材的存放空间；若干个抽气管2，沿所述机床框1的长度方向间隔设置于两所述机床框1之间，所示抽气管2与所示机床框1大致垂直设置，且在所述抽气管2上沿其长度方向间隔设有抽气孔3；主气管4，沿所述机床框1的长度方向设置，且与各所述抽气管2连通；若干个开合件，分别设置于主气管4与各所述抽气管2之间，且能够打开或封闭所述主气管4与所述抽气管2。

本发明的机床在使用时，在两个机床框1之间放入待加工的板材，使得板材至于抽气管2的上方，由于本发明的抽气管2沿着机床框1的长度方向间隔设置，进而可以在对板材进行加工时，在机床框1的长度方向将板材划分成若干个加工区域，可通过开合件将对应位置处的抽气管2与主气管4之间打开，然后再将其他加工区域位置处的抽气管2与主气管4之间关闭，从而可以使得仅在板材实际加工区域处吸气，进而可以高效的利用主气管4的吸气风压，降低了主气管4的风压损耗。

同时，在本发明中，由于抽气管2与机床框1大致的垂直，从而可以使得抽气管2能够伸入到两个机床框1的内侧，进而可以通过抽气管2上的抽气孔3能够沿两机床框1之间的横向分布，从而可以对某一加工区域处进行加工时，对应位置处抽气管2上的抽气孔3能够更加接近实际加工位置处，可减少所产生有毒有害气体进入抽气管2前的移动路径，进而可以防止有毒有害气体逃散。

同时本发明中，由于抽气管2设置于板材放置位置处的下侧，可在对有毒有害气体进行吸收时，板材能够覆盖对应位置处的抽气管2，使得某一加工区域处的抽气管2上的各抽气孔3，被未被加工过的板材覆盖，进而可以使得被覆盖处的抽气孔3的部分吸气风压被板材导流分散到实际加工位置处，可以进一步的提高吸气风压的利用效率。

需要说明的是，本发明的附图中，仅画出了机床的部分结构，本发明的创新之处也在于此，应该理解的是，本发明在使用时，还包括其他结构，例如，在两个机床框1上设置滑轨13，并滑动的设置切割机头，通过切割机头移动实现切割，同时，主气管4与外界的废气处理设备相连，通过废气处理设备提供吸力、处理有毒有害气体。在优选的实施例中，还可在两个机床框1之间设置连接框，以讲两个机床框1相连。

对于图示的实施例，进一步的具体的说，有部分所述抽气管2的管壁从上至下，由所述抽气管2的外侧朝向所述抽气管2内侧的方向延伸，形成安装壁201，所述抽气孔3设置于所述安装壁201上。

通过如此设置，由于抽气孔3设置于安装壁201上，安装壁201的上端伸出抽气孔3的外侧，形成遮挡，进而可在加工产生的碎屑、残渣由上落下时，防止碎屑、残渣直接进入抽气孔3内。

进一步的具体的说，如图2、图3所示，所述抽气管2的横截面呈方形，且所述方形竖立设置，所述抽气管2中位于下侧的一侧壁构成安装壁201。如此将抽气管2设置成方钢形，更加利于加工，还可使得抽气管2具有一定的强度，防止其变形损坏，尤其是在于一些优选的实施例中，还可使得抽气管2的两端部与对应位置处的机床框1相连，从而可以实现对于机床整体结构强度的提高。

进一步的优化之处在于，如图2、图3所示，所述机床还包括：上遮板5，一端与所述安装壁201的上端相连，另一端由上至下，沿背离所述抽气管2的方向斜向外延伸，在所述上遮板5上设有若干个导气孔6；下遮板7，一端与所述抽气管2的底部相连，另一端延伸至所述上遮板5下端处。

通过设置了上遮板5，可以遮挡加工产生的碎屑、残渣，进一步的防止加工产生的碎屑、残渣进入抽气管2内；而且，为了降低上遮板5对于吸气风压的影响，本发明中，还设置了下遮板7，进而可以对下侧的空气进行遮挡，使得抽气管2的吸气风压能够通过导流孔形成对于上侧空气的吸引通道，可以将板材加工处所产生的有毒有害气体沿吸引通道进入抽气管2。

而且，下遮板7伸入到上遮板5的下端处，且在如图3所示的设置方式中，下遮板7的外端与上遮板5的下端之间具有间隙，可将进入上遮板5、下遮板7之间的残渣碎屑由此排出，便于清理。

进一步的优化之处在于，在所述导气孔6一侧的所述机床框1上设有一个导流板8，所述导流板8由上至下斜向内倾斜延伸，且所述导流板8的下端低于所述导气孔6。通过设置了导流板8，可以在抽气管2的两端部处，可以使得导气孔6处的吸气风压，能够沿导流板8对抽气管2两端部空间内的空气形成吸引，可减少抽气管2上的开孔区域的长度，由利于集中吸气风压、高效利用吸气风压，防止抽气管2两端处被机床框1干扰所导致的风流紊乱。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，在所述主气管4上开设有用于安装所述抽气管2的安装孔9，所述开合件包括：封闭板10，设置于所述主气管4内，且所述封闭板10的轮廓大于所述安装孔9的轮廓；气缸11，带动所述封闭板移动，以使得所述封闭板10打开或封闭所述安装孔9。

如图4所示，气缸11设置于抽气管2内，沿抽气管2的长度方向带动封闭板10移动。

在可替换的实施例中，开合件也可选用其他的形式，例如，可采用电动伸缩杆作为驱动件，沿机床框1的长度方向带动封闭板10移动。电动伸缩杆设置于机床框1上。或者，也可采用电机作为驱动件，带动封闭板10转动，以封闭或打开安装孔9。

在优选的实施例中，所述主气管4与其中一所述机床框1相连。由此可以便于固定安装主气管4，还可通过主气管4与机床框1相连，提高对应位置处的机床框1的强度。

优选的如图4所示，所述机床框1包括顶板101、底板102、两个相对设置的侧板103，所述顶板101、底板102侧板103共同围成方形框状结构，在所述方形框状结构内沿所述机床框1的长度方向间隔设有若干个筋板104，所述筋板104分别与所述顶板101、所述底板102、所述侧板103相连。通过设置了筋板104，可提高机床框1的结构强度。

进一步的优化之处在于，在对应所述筋板104位置处的所述顶板101、底板102、侧板103上均设有插槽12，在所述筋板104的外缘设有适于插入所述插槽12的插筋14，所述侧板103与所述顶板101之间、与所述底板102之间焊接。

由此可在制造本发明的机床时，首先通过筋板104将顶板101、底板102、侧板103之间连接，再将侧板103与顶板101、与底板102焊接。通过如此设置，可以在制作时，便于现将侧板103与顶板101、底板102之间的相对位置固定，再进行焊接，进而可以降低了再焊接时，确定侧板103与顶板101、与底板102之间相对位置的难度，降低了对于固定侧板103与顶板101、侧板103与底板102的难度，便于制造安装。

对于主气管4与机床框1之间连接的方式，在优选的实施例中，如此图5所示设置，靠近所述主气管4一侧的所述机床框1的侧板103上开设有供所述主气管4通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板104凹折以提供所述主气管4的安装空间，至少有部分所述主气管4由所述缺口装入所述机床框1的内侧，且所述主气管4分别与所述底板102、筋板104及对应位置处的侧板103相连。由此不仅可以降低机床框1与主气管4之间的累积宽度，使得整个机床的结构更加紧凑，而且，还可使得主气管4与筋板104和侧板103、底板102之间相连，提高主气管4与机床框1之间连接的稳定性、整体性。在图5中，为了更好地展示各部件的机构，图示中部分结构为截取绘制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种便于除尘的机床，用于切割板材，其特征在于，包括：

机床本体，包括两个相对设置的机床框，两所述机床框之间构成所述板材的存放空间；

若干个抽气管，沿所述机床框的长度方向间隔设置于两所述机床框之间，所示抽气管与所示机床框大致垂直设置，且在所述抽气管上沿其长度方向间隔设有抽气孔；

主气管，沿所述机床框的长度方向设置，且与各所述抽气管连通；

若干个开合件，分别设置于主气管与各所述抽气管之间，且能够打开或封闭所述主气管与所述抽气管；

有部分所述抽气管的管壁从上至下，由所述抽气管的外侧朝向所述抽气管内侧的方向延伸，形成安装壁，所述抽气孔设置于所述安装壁上；

所述抽气管的横截面呈方形，且所述方形竖立设置，所述抽气管中位于下侧的一侧壁构成安装壁；

所述机床还包括：上遮板，一端与所述安装壁的上端相连，另一端由上至下，沿背离所述抽气管的方向斜向外延伸，在所述上遮板上设有若干个导气孔；

下遮板，一端与所述抽气管的底部相连，另一端延伸至所述上遮板下端处；

在所述导气孔一侧的所述机床框上设有一个导流板，所述导流板由上至下斜向内倾斜延伸，且所述导流板的下端低于所述导气孔；

所述主气管与其中一所述机床框相连。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机床，其特征在于，在所述主气管上开设有用于安装所述抽气管的安装孔，所述开合件包括：

封闭板，设置于所述主气管内，且所述封闭板的轮廓大于所述安装孔的轮廓；

气缸，带动所述封闭板移动，以将所述抽气管与所述主气管之间连通或封闭。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机床，其特征在于，所述机床框包括顶板、底板、两个相对设置的侧板，所述顶板、底板侧板共同围成方形框状结构，在所述方形框状结构内沿所述机床框的长度方向间隔设有若干个筋板，所述筋板分别与所述顶板、所述底板、所述侧板相连。

4.根据权利要求3所述的一种便于除尘的机床，其特征在于，在对应所述筋板位置处的所述顶板、底板、侧板上均设有插槽，在所述筋板的外缘设有适于插入所述插槽的插筋，所述侧板与所述顶板之间、与所述底板之间焊接。

5.根据权利要求3所述的一种便于除尘的机床，其特征在于，靠近所述主气管一侧的所述机床框的侧板上开设有供所述主气管通过的缺口，在所述缺口处的所述筋板凹折以提供所述主气管的安装空间，至少有部分所述主气管由所述缺口装入所述机床框的内侧，且所述主气管分别与所述底板、筋板及对应位置处的侧板相连。