CN217045230U - 一种t型钢材的自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种T型钢材的自动焊接设备，属于焊接设备技术领域，它解决了现有焊接手段工作量大，不利于工作人员健康的问题。包括工作台和支撑架，工作台和支撑架上部设有焊接系统，焊接系统包括推动机构、放料机构、焊接机构和液压机构，推动机构设置在支撑架顶部的一侧，放料机构设置在支撑架顶部的另一侧，焊接机构设置在工作台的顶部，液压机构设置在焊接机构的顶部。本实用新型通过采用推动机构来对T型钢材进行移动，降低劳动强度，使T型钢材可在放料机构中进行移动，方便焊接机构对T型钢材进行焊接，便于液压机构对T型钢材进行夹取和固定，可对焊接产生的电焊烟尘进行吸收处理，避免电焊烟尘对工作人员的身体造成损伤，更环保。

Description

一种T型钢材的自动焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种焊接设备，特别是一种T型钢材的自动焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

T型钢材是建筑领域常用的材料，T性钢材在使用时，需要对其中的钢材进行焊接，现有的焊接手段大多为人工手持焊接，无法自动焊接，加大工作人员的劳动强度，且在焊接时，易产生电焊烟尘，人体长时间吸入，会对人体产生不利影响，为此，我们提出了一种T型钢材的自动焊接设备，来解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种T型钢材的自动焊接设备，该T型钢材的自动焊接设备可以自动对T型钢材进行焊接，降低工作人员的劳动强度，且可以对电焊烟尘进行处理，保护工作人员的身体健康。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种T型钢材的自动焊接设备，包括工作台和支撑架，工作台设置在支撑架的侧部，工作台和支撑架上部设有焊接系统，焊接系统包括推动机构、放料机构、焊接机构和液压机构，推动机构设置在支撑架顶部的一侧，放料机构设置在支撑架顶部的另一侧，焊接机构设置在工作台的顶部，液压机构设置在焊接机构的顶部。

本实用新型的工作原理是：推动机构启动对T型钢材进行推动，并通过放料机构对T型钢材进行存储，随后推动机构将T型钢材推入焊接机构中，焊接机构对T型钢材进行焊接，并通过液压机构对T型钢材进行转移和固定。

所述推动机构包括支撑座、液压推杆和放置槽，所述支撑座固定安装于支撑架的顶部，所述液压推杆安装在支撑座的内部，所述放置槽安装在支撑架的顶部，所述放料机构包括放料箱和放料基座，所述放料箱位于放料基座的上方，所述放料基座固定安装于支撑架的顶部。

采用以上结构，可以对T型钢材进行推动，且可以对T型钢材进行放料操作。

所述焊接机构包括焊接基座，所述焊接基座固定安装于工作台的顶部，所述焊接基座的顶部焊接有焊接枪，所述液压机构包括固定架、液压夹紧设备和导板，所述固定架固定安装于工作台的顶部，所述液压夹紧设备安装在固定架的内部，所述导板位于液压夹紧设备的一侧。

采用以上结构，可以更好的对T型钢材进行焊接作业。

所述焊接系统包括导轨，导轨设置在工作台和支撑架的顶部，所述固定板的一侧安装有推杆，所述导轨的内部安装有避让孔，所述导轨的一侧设有送料箱，所述导轨的顶部设有引导架和夹持机构。

采用以上结构，可以对T型钢材进行有效的移动和推动。

所述导轨的两侧均安装有滑动架，所述滑动架的顶部安装有焊枪。

采用以上结构，可方便对不同位置的T型钢材进行焊接作业。

所述导轨的下方安装有吸尘箱，所述吸尘箱的表面安装有吸尘管，所述吸尘管位于导轨的上方。

采用以上结构，可以对电焊产生的电焊烟尘进行吸收。

与现有技术相比，本T型钢材的自动焊接设备具有以下优点：

1、本实用新型通过采用推动机构来对T型钢材进行移动，降低工作人员的劳动强度，使T型钢材可以在放料机构中进行移动，从而方便焊接机构对T型钢材进行焊接，同时也便于液压机构对T型钢材进行夹取和固定。

2、本实用新型还可以对焊接产生的电焊烟尘进行吸收处理，有效防止电焊烟尘对工作人员的身体造成损伤，并对工作环境进行优化。

3、本实用新型通过支撑座、液压推杆和放置槽，可以对T型钢材进行推动，降低工作人员的劳动强度，且防止T型钢材掉落，并通过放料箱和放料基座，可以对T型钢材进行放料操作，从而防止T型钢材脱离支撑架。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中推动机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中放料机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中液压机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中焊接机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的局部结构示意图。

图7为本实用新型实施例二中部分部件的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑架；3、放料机构；31、放料箱；32、放料基座；4、焊接机构；41、焊接基座；42、焊接枪；5、液压机构；51、固定架；52、液压夹紧设备；53、导板；6、推动机构；61、支撑座；62、液压推杆；63、放置槽；7、导轨；8、固定板；9、推杆；10、送料箱；11、引导架；12、夹持机构；13、滑动架；14、焊枪；15、吸尘箱；16、吸尘管；17、避让孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，本T型钢材的自动焊接设备，包括工作台1和支撑架2，工作台1设置在支撑架2的侧部，工作台1和支撑架2上部设有焊接系统，焊接系统包括推动机构6、放料机构3、焊接机构4和液压机构5，推动机构6设置在支撑架2顶部的一侧，放料机构3设置在支撑架2顶部的另一侧，焊接机构4设置在工作台1的顶部，液压机构5设置在焊接机构4的顶部。

推动机构6包括支撑座61、液压推杆62和放置槽63，支撑座61焊接于支撑架2的顶部，液压推杆62设置在支撑座61的内部，放置槽63安装在支撑架2的顶部，放料机构3包括放料箱31和放料基座32，放料箱31位于放料基座32的上方，放料基座32固定安装于支撑架2的顶部，在本实施例中，通过支撑座61、液压推杆62和放置槽63，可以对T型钢材进行推动，降低工作人员的劳动强度，且防止T型钢材掉落，并通过放料箱31和放料基座32，可以对T型钢材进行放料操作，从而防止T型钢材脱离支撑架2。

焊接机构4包括焊接基座41，焊接基座41固定安装于工作台1的顶部，焊接基座41的顶部焊接有焊接枪42，液压机构5包括固定架51、液压夹紧设备52和导板53，固定架51固定安装于工作台1的顶部，液压夹紧设备52安装在固定架51的内部，导板53位于液压夹紧设备52的一侧，在本实施例中，通过焊接基座41和焊接枪42，可以更好的对T型钢材进行焊接作业，并通过固定架51、液压夹紧设备52和导板53可以对T型钢材进行固定。

实施例二

如图6-图7所示，焊接系统包括导轨7，导轨7设置在工作台1和支撑架2的顶部，导轨7的一侧固定有固定板8，固定板8的内侧安装有推杆9，导轨7的内部安装有避让孔17，导轨7的一侧设有送料箱10，导轨7的顶部依次安装有引导架11和夹持机构12，在本实施例中，通过导轨7、固定板8、推杆9、避让孔17、送料箱10、引导架11和夹持机构12的设置，可以对T型钢材进行有效的移动和推动，并方便进行放料作业。

导轨7的两侧均设有滑动架13，滑动架13的顶部安装有焊枪14，在本实施例中，可以方便对不同位置的T型钢材进行焊接作业，扩大作业范围，方便工作人员进行作业。

导轨7的下方安装有吸尘箱15，吸尘箱15的表面安装有吸尘管16，吸尘管16位于导轨7的上方，在本实施例中，可以对电焊产生的电焊烟尘进行吸收，对工作人员的身体进行保护，对工作环境进行优化。

本实用新型的工作原理：推动机构6启动对T型钢材进行推动，并通过放料机构3对T型钢材进行存储，随后推动机构6将T型钢材推入焊接机构4中，焊接机构4对T型钢材进行焊接，并通过液压机构5对T型钢材进行转移和固定；

当需要对T型钢材产生的烟尘处理时，启动推杆9，将T型钢材推入送料箱10，随后通过引导架11进入夹持机构12的下方，夹持机构12对T型钢材进行固定，焊枪14在滑动架13的表面移动，对T型钢材进行焊接作业，随后启动吸尘箱15，吸尘管16对产生的电焊烟尘进行吸收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。

Claims (6)

1.一种T型钢材的自动焊接设备，包括工作台（1）和支撑架（2），其特征在于，所述工作台（1）设置在支撑架（2）的侧部，工作台（1）和支撑架（2）上部设有焊接系统，焊接系统包括推动机构（6）、放料机构（3）、焊接机构（4）和液压机构（5），推动机构（6）设置在支撑架（2）顶部的一侧，放料机构（3）设置在支撑架（2）顶部的另一侧，焊接机构（4）设置在工作台（1）的顶部，液压机构（5）设置在焊接机构（4）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种T型钢材的自动焊接设备，其特征在于，所述推动机构（6）包括支撑座（61）、液压推杆（62）和放置槽（63），所述支撑座（61）固定安装于支撑架（2）的顶部，所述液压推杆（62）安装在支撑座（61）的内部，所述放置槽（63）安装在支撑架（2）的顶部，所述放料机构（3）包括放料箱（31）和放料基座（32），所述放料箱（31）位于放料基座（32）的上方，所述放料基座（32）固定安装于支撑架（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种T型钢材的自动焊接设备，其特征在于，所述焊接机构（4）包括焊接基座（41），所述焊接基座（41）固定安装于工作台（1）的顶部，所述焊接基座（41）的顶部焊接有焊接枪（42），所述液压机构（5）包括固定架（51）、液压夹紧设备（52）和导板（53），所述固定架（51）固定安装于工作台（1）的顶部，所述液压夹紧设备（52）安装在固定架（51）的内部，所述导板（53）位于液压夹紧设备（52）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种T型钢材的自动焊接设备，其特征在于，所述焊接系统包括导轨（7），导轨（7）设置在工作台（1）和支撑架（2）的顶部，导轨（7）的一侧固定有固定板（8），固定板（8）的内侧安装有推杆（9），导轨（7）的内部安装有避让孔（17），导轨（7）的一侧设有送料箱（10），导轨（7）的顶部依次安装有引导架（11）和夹持机构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种T型钢材的自动焊接设备，其特征在于，所述导轨（7）的两侧均安装有滑动架（13），所述滑动架（13）的顶部安装有焊枪（14）。

6.根据权利要求4所述的一种T型钢材的自动焊接设备，其特征在于，所述导轨（7）的下方安装有吸尘箱（15），所述吸尘箱（15）的表面安装有吸尘管（16），所述吸尘管（16）位于导轨（7）的上方。

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