CN213257720U - 一种激光切割机床身的分段式抽风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体提供了一种激光切割机床身的分段式抽风装置，该抽风装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板通过支撑板连接成安装框架；所述第一安装板上设有抽风口，所述第二安装板上安装有气缸，气缸连接挡烟板，所述挡烟板与抽风口重合。与现有技术相比，本实用新型的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，抽风装置工作时，废渣和废气可以完全进入风道，抽风效果明显；当抽风装置不工作时，挡烟板和抽风口重合，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体提供一种激光切割机床身的分段式抽风装置。
背景技术
激光切割作为一种新型切割技术,具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛的应用。
现有的激光切割机，特别是大功率切割机在切割时由于热量很高产生大量废渣废气，如果不及时从切割区域抽走，其切割的废渣废气会停留在床身上，若切削的废渣飞溅到机床需精密保护的位置，如导轨或易燃部件时，会影响机床和切割头的精度和使用寿命。
目前市场上有激光切割机采用分段抽风装置，且机构多样，但其风道开关结构多为旋转式风门，翻转行程大，密封性较差，结构复杂，制作成本偏高，且发生故障后不易维护。另一方面，有轨道的推拉门设计机构，结构复杂，密封性较差。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、密封性强的激光切割机床身的分段式抽风装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种激光切割机床身的分段式抽风装置，该抽风装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板通过支撑板连接成安装框架；
所述第一安装板上设有抽风口，所述第二安装板上安装有气缸，气缸连接挡烟板，所述挡烟板与抽风口重合。
进一步的，所述挡烟板前方安装有两个凸起，两个所述的凸起左右并排固定在挡烟板上，每个所述凸起后连接有气缸。
作为优选，两个所述的凸起形状为五边形，两个五边形凸起之间的距离为 300-400mm，五边形凸起的高度为90-110mm。
进一步的，所述挡烟板和抽风口呈矩形，且在挡烟板的四周安装有防火防风密封胶条。
进一步的，所述第一安装板和第二安装板上下两侧通过若干的支撑板连接在一起，若干所述的支撑板等距并排固定在第一次安装板和第二安装板之间。
作为优选，所述第一次支撑板和第二支撑板平行设置，且第一安装板和第二安装板之间的距离为70-100mm。
本实用新型的一种激光切割机床身的分段式抽风装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
(1)本实用新型第一安装板和第二安装板之间通过支撑板形成安装框架，且在安装框架内设有气缸和挡烟板，通过气缸的来回运动，带动挡烟板的来回运动。抽风装置工作时，废渣和废气可以完全进入风道，抽风效果明显；当抽风装置不工作时，挡烟板和抽风口重合，结构简单。
(2)挡烟板前侧固定有两个凸起，每个凸起的后边都各自安装有一个气缸，使用两个平行气缸保证了挡烟板的平行，保证了挡烟板在气缸的带动下来回运动的稳定性。
(3)在挡烟板的四周安装有防火防风密封胶条，气密性更好，便于抽风。
(4)两个凸起的设计节省了气缸安装空间，充分利用了气缸杆的行程，保证了风在两个凸起之间通过，实现了排烟道的大风量。同时，特殊的五边形凸起设计保证烟尘在缝隙之间穿过时，不易挂料，且不会有太大的风阻，进一步的保证了烟尘流畅的通过。
综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、安装方便、安全可靠、密封性好，抽风高效节能的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是一种激光切割机床身的分段式抽风装置打开气缸的结构示意图；
附图2是一种激光切割机床身的分段式抽风装置关闭气缸的结构示意图；
附图3是一种激光切割机床身的分段式抽风装置的结构示意图一；
附图4是一种激光切割机床身的分段式抽风装置的结构示意图二；
附图5是本发明抽风装置安装在激光切割机床身的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、气缸，2、第二安装板，3、支撑板，4、第一安装板，5、凸起，6、挡烟板，7、防火防风密封胶条，8、抽风机，9、机身。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
下面给出一个最佳实施例：
如图1-5所示，本实施例中的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，该抽风装置包括第一安装板4和第二安装板2，第一安装板4和第二安装板2平行设置，且第一安装板4和第二安装板2上下两侧通过若干的支撑板3连接在一起，若干的支撑板3等距并排固定在第一次安装板4和第二安装板2之间。
其中，本实施例中的第一安装板4和第二安装板2之间的距离为80mm。
第一安装板4上设有抽风口8，第二安装板2上安装有气缸1，气缸1连接挡烟板6，挡烟板6与抽风口8重合。
挡烟板6前方安装有两个凸起5，两个凸起5左右并排固定在挡烟板6上，每个凸起5后连接有气缸1。两个凸起5形状为五边形，两个五边形凸起5之间的距离为350mm，五边形凸起5的高度为100mm。
其中，挡烟板6和抽风口8呈矩形，且在挡烟板6的四周安装有防火防风密封胶条7。
本实用新型的激光切割机床身的分段式抽风装置在使用时，通过安装在第二安装板2上的气缸1来控制挡烟板6的来回运动。抽风装置工作时，挡烟板 6在气缸1的带动下贴近第二安装板2，废渣和废气可以从抽风口8完全进入风道，吸力强，抽风效果明显。当抽风装置不工作时，挡烟板6在气缸1的带动下与抽风口8重合，且在挡烟板6的四周安装有防火防风密封胶条7，气密性好，不至于有残渣掉入机身9，保证机身9的清洁。
挡烟板6前侧固定有两个凸起5，每个凸起5的后边都各自安装有一个气缸1，使用两个平行气缸1保证了挡烟板6的平行，保证了挡烟板6在气缸1 的带动下来回运动的稳定性。
两个凸起5的设计保证了风在两个凸起5之间通过，实现了排烟道的大风量。同时，特殊的五边形凸起5设计保证烟尘在缝隙之间穿过时，不易挂料，且不会有太大的风阻，进一步的保证了烟尘流畅的通过。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，该抽风装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板通过支撑板连接成安装框架；
所述第一安装板上设有抽风口，所述第二安装板上安装有气缸，气缸连接挡烟板，所述挡烟板与抽风口重合。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，所述挡烟板前方安装有两个凸起，两个所述的凸起左右并排固定在挡烟板上，每个所述凸起后连接有气缸。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，两个所述的凸起形状为五边形，两个五边形凸起之间的距离为300-400mm，五边形凸起的高度为90-110mm。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，所述挡烟板和抽风口呈矩形，且在挡烟板的四周安装有防火防风密封胶条。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板上下两侧通过若干的支撑板连接在一起，若干所述的支撑板等距并排固定在第一次安装板和第二安装板之间。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机床身的分段式抽风装置，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板平行设置，且第一安装板和第二安装板之间的距离为70-100mm。
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