CN113070583A - 一种大幅面激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大幅面激光切割机，包括由主床身和副床身构成的床身、可滑动地设置在床身上的第一工作平台和第二工作平台、设置在主床身顶部的切割装置；所述第一工作平台和第二工作平台分别通过一个链传动装置驱动其水平移动，所述第一工作平台和第二工作平台能够重叠设置在主床身或副床身上；所述主床身的一端部上设有若干个用于固定第一工作平台或第二工作平台的固定装置。本发明提供的大幅面激光切割机通过对双工作平台中的每个工作平台独立控制，使双工作平台形成重叠后便于清理床身；另外，直线驱动器驱动压件对工作平台施加压力，从而带动工作平台拉紧链条，使得工作平台在切割过程中不会发生晃动。

Description

一种大幅面激光切割机

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种大幅面激光切割机。

背景技术

激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。它具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、效果好及加工成本低等特点。

为了提高激光切割机的工作效率，目前采用双工作平台的结构形式已经被广泛使用，其使得激光切割机的切割过程与切割工件的上/下料过程可以同时进行，减少激光切割机工作的空置时间，提高生产效率。现有激光切割机的双工作平台主要分为平移式结构和爬坡式结构，两个工作平台可移动地设置在床身上，为了确保这双工作平台的运动同步性以及便于操控；这些结构的双工作平台通过一个链传动装置牵引两个工作平台同步运动实现位置交换，无法只驱动单个工作平台独立运动；使得双工作平台无论在静置或交换时均占据大部分床身，工作人员难以清理床身的每个角落所堆积的切割废渣，影响激光切割机的工作环境和除尘性能。另外，当载有待加工板材的工作平台移动至位于主床身上的加工位置后，虽然链传动装置中的驱动电机停机，但是链传动装置中的链条还处于放松状态，无法拉紧，使得工作平台在切割过程中容易出现晃动，影响工件的加工精度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种大幅面激光切割机，旨在对双工作平台中的每个工作平台独立控制，使双工作平台形成重叠后便于清理床身；而且通过固定机构固定工作平台，使工作平台在切割过程中不会发生晃动，确保工件的加工精度。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种大幅面激光切割机，包括由主床身和副床身构成的床身、可滑动地设置在床身上的第一工作平台和第二工作平台、设置在主床身顶部的切割装置；所述第一工作平台和第二工作平台分别通过一个链传动装置驱动其水平移动，所述第一工作平台和第二工作平台能够重叠设置在主床身或副床身上；所述主床身的一端部上设有若干个固定装置，所述固定装置包括可摆动的压件，所述压件通过直线驱动器驱动，使其压紧第一工作平台或第二工作平台的端部。

每个所述链传动装置包括设置在主床身一端的主动链轮和驱动电机、设置在主床身另一端的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述驱动电机用于驱动主动链轮，所述第一工作平台和第二工作平台分别通过链扣板与对应的链条连接。

所述主床身上设有链条张紧调节机构，所述链条张紧调节机构包括两根相互对称且水平设置的轨道、与两个轨道滑动连接的拉紧滑块；两个轨道固设在主床身上，所述拉紧滑块远离主动链轮的一端设置有调节板，所述调节板上设有调节螺杆，所述从动链轮可转动地设置在拉紧滑块上。

所述压件为一根压条，所述压条的一端固设有转轴，主床身上设有两个对称设置的带座轴承，转轴的两端分别与对应的带座轴承转动连接；所述压条设置在两个带座轴承之间；所述直线驱动器通过耳座设置在主床身上，直线驱动器的输出端与压条的中部铰接。

所述压条的凸起设有两个，其中一个凸起位于压条的中部，另一个凸起位于压条的自由端，所述第一工作平台和第二工作平台上设有与凸起相对应的垫块。

所述主床身的一端设有缓冲架，所述缓冲架上设有第一平台缓冲器和第二平台缓冲器，所述第一平台缓冲器用于对第一工作平台进行缓冲，第二平台缓冲器用于第二工作平台进行缓冲。

所述主床身上设有分区抽风除尘装置，所述分区抽风除尘装置包括抽风风道、多个分区设置在抽风风道上的风门机构，每个风门机构包括开设在抽风风道上的吸尘口、固定在吸尘口边缘上的门框、可相对门框前后摆动实现吸尘口开合的风门板、用于驱动风门板摆动的推动机构；所述抽风风道与抽风机连接。

所述推动机构包括固定设置在抽风风道中的托板、设置在风门板背面上的扣板、设置在托板上的气缸、设置在气缸的活塞杆端部上的推门组件；所述扣板与托板通过拉簧连接，所述风门板的下端部通过合页与门框连接，所述门框上设置有滤板。

所述推门组件包括设置在气缸的活塞杆端部上的支座、可转动地设置在支座上的推轮。

所述抽风风道中设有与气缸连接的气管，所述气管通过保护管导引至抽风风道的外面；所述保护管通过管卡固定在抽风风道的内侧面上。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的大幅面激光切割机具有以下优点：1.第一工作平台和第二工作平台分别依靠独立的链传动装置驱动，可根据实际使用需求自由移动切换至主床身或副床身上；当需要对床身进行定期清洁；第一工作平台和第二工作平台所对应的链传动装置统一将第一工作平台和第二工作平台移动至主床身或副床身上，第一工作平台和第二工作平台形成重叠，使得主床身或副床身的上方没有工作平台遮挡，便于工作人员进入主床身或副床身内清理和收集废渣，清理死角少，工作效率高。

2.正常平台交换时，第一工作平台或第二工作平台通过链传动装置移动至设定工作区域后，直线驱动器驱动压件朝工作平台的端部摆动，然后压件呈竖直状态抵压在工作平台的端部并对工作平台施加压力，从而带动工作平台拉紧链条，使得工作平台在切割过程中不会发生晃动，确保工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明提供的大幅面激光切割机的立体图一。

图2为图1中L1区域的局部放大图。

图3为图1中L2区域的局部放大图。

图4为图1中L3区域的局部放大图。

图5为本发明提供的大幅面激光切割机的立体图二。

图6为图5中L4区域的局部放大图。

图7为固定装置在固定第二工作平台时的结构示意图。

图8为主床身与分区抽风除尘装置的立体图。

图9为风门机构的结构示意图。

图10为门框与风门板的连接示意图。

图11为抽风风管的内部结构示意图。

主要元件符号说明：11-主床身、12-副床身、111-底框、112-侧板、1121-安装凹槽、1111-第一横梁、1112-第二横梁、21-第一工作平台、22-第二工作平台、31-上直线导轨、32-下直线导轨、41-压条、42-直线驱动器、43-转轴、44-带座轴承、45-垫块、411-凸起、46-耳座、5-链传动装置、51-主动链轮、52-驱动电机、53-从动链轮、54-链条、55-链扣板、56-支架、57-减速器、6-链条张紧调节机构、61-轨道、62-拉紧滑块、63-调节板、64-调节螺杆、65-锁定螺母、66-反锁卡块、81-缓冲架、82-第一平台缓冲器、83-第二平台缓冲器、91-抽风风道、911-主风道、912-前支路风道、913-后支路风道、914-第一抽风口、915-第一气管出口、916-第二抽风口、917-第二气管出口、92-风门机构、93-吸尘口、921-门框、922-风门板、923-合页、941-托板、942-扣板、943-气缸、944-推门组件、945-拉簧、9411-底板、9412-侧边、9413-第一挂孔、9414-第二挂孔、9441-支座、9442-推轮、95-滤板、96-保护管、961-管卡、10-切割装置、101-切割头、102-耐火砖。

具体实施方式

本发明提供一种大幅面激光切割机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种大幅面激光切割机，包括由主床身11和副床身12构成的床身、可滑动地设置在床身上的第一工作平台21和第二工作平台22、设置在主床身11顶部的切割装置10；所述第一工作平台21和第二工作平台22分别通过一个链传动装置5驱动其水平移动，所述第一工作平台21和第二工作平台22能够重叠设置在主床身11或副床身12上；所述主床身11的一端部上设有若干个固定装置，所述固定装置包括可摆动的压件，所述压件通过直线驱动器42驱动，使其压紧第一工作平台21或第二工作平台22的端部。

与现有技术相比，双工作平台中的第一工作平台21和第二工作平台22分别通过一个链传动装置5驱动，即第一工作平台21和第二工作平台22均可以通过对应的链传动装置5驱动，使第一工作平台21和第二工作平台22根据实际使用需求自由移动切换至主床身11或副床身12上。例如在正常工作状态时，如图1所示，第一工作平台21位于副床身12上，第二工作平台22位于主床身11上，此时虽然与第二工作平台22相对应的链传动装置5处于停机状态，但是链传动装置5中的链条54还处于放松状态，在切割过程中链条54和第二工作平台22容易一起发生晃动。通过直线驱动器42驱动压件朝第二工作平台22的端部摆动，然后压件呈竖直状态抵压在第二工作平台22的端部并对第二工作平台22施加压力，从而带动第二工作平台22拉紧链条54，使得第二工作平台22在切割过程中不会发生晃动，确保工件的加工精度。当第二工作平台22上的板材完成切割加工后，第二工作平台22所对应的链传动装置5驱动第二工作平台22移动副床身12上进行下料，与此同时，第一工作平台21所对应的链传动装置5驱动第一工作平台21移动主床身11上开展板材切割加工，从而实现双工作平台的交换。需要注意的是，在双工作平台进行交换时，为了防止压条41干涉双工作平台移动，直线驱动器42驱动压件复位至水平延伸状态。

随着切割加工次数增多，主床身11的每个角落会堆积的切割废渣，需要对主床身11进行定期清洁；第一工作平台21和第二工作平台22所对应的链传动装置5都将第一工作平台21和第二工作平台22移动至副床身12上，即第一工作平台21和第二工作平台22形成重叠，使得主床身11的上方没有工作平台遮挡，便于工作人员进入主床身11内清理和收集废渣，清理死角少，工作效率高。同理，当需要对副床身12清洁时，第一工作平台21和第二工作平台22所对应的链传动装置5都将第一工作平台21和第二工作平台22移动至主床身11上，便于工作人员进入副床身12内清理和收集废渣。

请参阅图3，为了确保第一工作平台21和第二工作平台22移动顺畅、方向准确，床身上设有一副上直线导轨31和一副设置在上直线导轨31下方的下直线导轨32，所述上直线导轨31和下直线导轨32沿床身的长度方向延伸；所述第二工作平台22设置在上直线导轨31和下直线导轨32之间；所述第一工作平台21通过上直线导轨31导引移动，所述第二工作平台22通过下直线导轨32导引移动。

具体的，见图11所示，所述主床身11包括底框111和设置在底框111前后两侧的侧板112，所述底框111包括两根对称设置第一横梁1111，以及若干根设置在两根第一横梁1111之间第二横梁1112组成。

具体的，所述切割装置10包括可沿主床身11长度方向滑动的第一机座、可驱动第一机座沿X轴运动的第一驱动装置、设置在第一机座上且可沿Y轴运动的第二机座、用于驱动第二机座沿Y轴运动的第二驱动装置、设置在第二机座上且可沿Z轴滑动的第三机座，以及设置在第三机座上的激光切割头101。由于切割装置10不是本发明的发明点，其具体结构可参照现有技术进行设置，所以不再赘述。

请参阅图1-4，每个所述链传动装置5包括设置在主床身11一端的主动链轮51和驱动电机52、设置在主床身11另一端的从动链轮53，所述主动链轮51和从动链轮53通过链条54传动连接，所述驱动电机52用于驱动主动链轮51，所述第一工作平台21和第二工作平台22分别通过链扣板55与对应的链条54连接，链扣板55设置在链条54的直线段上。工作时，所述驱动电机52驱动主动链轮51转动，在链条54的传动下从动链条54也同步转动，链条54以腰形的运动轨迹运动，通过链扣板55牵引工作平台顺畅地水平移动。采用链传动的工作可靠，不会发生弹性滑动和打滑现象，而且其传递功率大，非常适合工作平台运输这种载荷大的运输工况。

进一步的，请参阅图1和图2，所述主床身11上设有链条张紧调节机构6，所述链条张紧调节机构6包括两根相互对称且水平设置的轨道61、与两个轨道61滑动连接的拉紧滑块62；所述从动链轮53可转动地设置在拉紧滑块62上，两个轨道61固设在主床身11上，所述拉紧滑块62远离主动链轮51的一端设置有调节板63，所述调节板63上设有调节螺杆64；调节时，该调节螺杆64的一端横向抵压在主床身11的侧板112上，通过拧动调节螺杆64的头部调节调节板63与轨道61之间的距离，起到调整链条54张紧度的目的。

两根轨道61之间形成导向滑槽，拉紧滑块62通过导向滑槽滑动连接在轨道61上，以确保升降座的移动方向准确。优选的，所述拉紧滑块62的横截面为等边梯形，所述拉紧滑块62的两斜面与轨道61滑动连接，可避免脱轨。

为了使激光切割机的结构更加紧凑，主床身11的侧板112上开设有安装凹槽1121，所述轨道61隐匿安装在安装凹槽1121中。

进一步的，请参阅图2，所述调节螺杆64上设有锁定螺母65，当链条54的张紧调节完毕后，拧动锁定螺母65，使锁定螺母65抵压在调节板63上，防止在工作过程中，调节螺杆64受外力发生运动或人为误触造成链条54张紧失效。更进一步的，所述调节板63设有用于固定锁定螺母65的反锁卡块66，只有解除反锁卡块66的锁定才能松开锁定螺母65，进一步保证链条54在长期工作中的张紧性能。

优选的，请参阅图3和图4，所述驱动电机52通过支架56固定在主床身11上，所述支架56上设有减速器57，所述驱动电机52与减速器57传动连接，所述主动链轮51设置在减速器57的输出端上。驱动电机52的动能通过减速器57转化后可以降低主动链轮51转速，增大输出转矩，更好为工作平台提供牵引力。

在本实施例中，请参阅图6，所述压件为一根压条41，所述压条41的一端固设有转轴43，主床身11上设有两个对称设置的带座轴承44，所述带座轴承44安装在其中一根第二横梁1112的上表面；转轴43的两端分别与对应的带座轴承44转动连接；所述压条41设置在两个带座轴承44之间，两个带座轴承44共同对压条41的承接更加可靠、稳固；所述直线驱动器42通过耳座46设置在主床身11上，直线驱动器42的输出端与压条41的中部铰接，利用第二横梁1112的结构特点，耳座46固定在第二横梁1112的侧面上，从而使得直线驱动器42的主体低于带座轴承44，进而使压条41能够在初始状态下保持水平，避免与移动中的第一工作平台21或第二工作平台22发生干涉。通过这样设置，在初始状态下，所述压条41呈水平状态；在直线驱动器42的驱动下压条41能够顺畅地绕转轴43的轴线摆动至竖直状态，抵压在工作平台的端部并对工作平台施加压力，从而带动工作平台拉紧链条54，使得第一工作平台21或第二工作平台22在切割过程中不会发生晃动，确保工件的加工精度。

优选的，请参阅图6和图7，所述压条41的凸起411设有两个，其中一个凸起411位于压条41的中部，另一个凸起411位于压条41的自由端，所述第一工作平台21和第二工作平台22上设有与凸起411相对应的垫块45。固定时，直线驱动器42驱动压条41摆动，使压条41上的凸起411抵压在垫块45上，由于垫块45采用柔性材料制成，能够防止压条41与第一工作平台21或第二工作平台22的边框直接刚性接触造成损坏。

具体的，所述直线驱动器42均可以是气缸943、电动推杆、液压推杆、线性模组、直线模组、丝杆机构等，其主要效果是提供直线运动的输出端。在本实施例中直线驱动器42选用气缸943。

在一优选实施例中，请参阅图2，所述主床身11的一端设有缓冲架81，所述缓冲架81上设有第一平台缓冲器82和第二平台缓冲器83，所述第一平台缓冲器82用于对第一工作平台21进行缓冲，第二平台缓冲器83用于第二工作平台22进行缓冲。例如，第一工作平台21在上直线导轨31上滑动，具有一定的惯性和冲击力，通过设置第一平台缓冲器82，使第一平台缓冲器82与第一工作平台21的边框接触，第一平台缓冲器82对第一工作平台21进行缓冲，使第一工作平台21的速度逐渐降低，当第一平台缓冲器82的输出端收缩至最短时，第一工作平台21准确地位移至设定的工作位置，确保切割加工精度。同理，第二平台缓冲器83用于对第二工作平台22进行缓冲。第一平台缓冲器82和第二平台缓冲器83可直接从市场上进行采购，不再赘述其具体结构，可选用由安能静公司提供的AD2540-5型号缓冲器。

优选的，请参阅图8-11，所述主床身11上设有分区抽风除尘装置，所述分区抽风除尘装置包括抽风风道91、多个分区设置在抽风风道91上的风门机构92，每个风门机构92包括开设在抽风风道91上的吸尘口93、固定在吸尘口93边缘上的门框921、可相对门框921前后摆动实现吸尘口93开合的风门板922、用于驱动风门板922摆动的推动机构；所述抽风风道91与抽风机(图中未画出)连接。

更具体地，目前机床大多采用整根抽风风道91在不同的切割区域开缺口进行机床内部抽风除尘，由于整个板材的切割幅面较大，导致分布到切割头101附近的抽风吸力弱、抽风效果不好。本申请通过在所述抽风风道91上开设吸尘口93以及与吸尘口93相对应的风门机构92，风门机构92中的风门板922由所述推动机构推动。在抽风除尘过程中，所述推动机构启动，推动所述风门板922朝背离所述抽风风道91的方向摆动，使得吸尘口93打开，切割过程中产生的碎屑粉尘从所述吸尘口93中被吸入抽风风道91中排出，除尘完成时或切割头101离开后，所述推动机构将所述风门板922拉回，使得风门板922重新封盖吸尘口93，即所述风门板922将该吸尘口93关闭，则该吸尘口93所在的区域将不再进行抽风除尘。为了更好地保证抽风吸力，根据切割区域已经预先均匀划分为多个子抽风除尘区910，每个风门机构92负责一个子抽风除尘区910的抽风除尘，子抽风除尘区910中风门机构92随着激光切割机的切割头101运动进行该子抽风除尘区的范围内而随之开启，切割头101的位置是当前加工位置，是烟尘直接产生处，烟尘在此处最密集；当激光切割机的切割头101移动至其中一个子抽风除尘区中时，该子抽风除尘区中风门机构92启动，其余子抽风除尘区中的风门机构92关闭，保证烟尘产生处的抽风吸力强，抽风效果好，烟尘不容易在车间弥漫。

具体的，请参阅图10，所述风门板922的下端部通过合页923与门框921连接，在吸尘口93打开时，风门板922与门框921形成的开口朝上，相比开口朝下的情况，一方面碎屑粉尘在下降过程中可以更快地进入吸尘口93，提高除尘效果；另一方面避免推动机构干涉抽风除尘路径。

优选的，请参阅图9，所述推动机构包括固定设置在抽风风道91中的托板941、设置在风门板922背面上的扣板942、设置在托板941上的气缸943、设置在气缸943的活塞杆端部上的推门组件944；所述扣板942与托板941通过拉簧945连接，所述托板941包括底板9411和设置在底板9411两侧的侧边9412，侧边9412上设有第一挂孔9413，所述扣板942上设有第二挂孔9414，所述拉簧945的一端挂钩扣在第一挂孔9413中，拉簧945的另一端的挂钩扣在第二挂孔9414中；吸尘口93在关闭状态时，气缸943的活塞杆伸出，使推门组件944驱动风门板922克服拉簧945的拉力，使风门板922竖直地紧贴门框921从而吸尘口93关闭。吸尘口93在打开状态时，气缸943的活塞杆缩回，风门板922在拉簧945的拉力作用下摆动倾斜并且抵压在推门组件944上从而吸尘口93打开。

为了防止切割使较大的铁渣及废料进入抽风管道造成抽风管道的堵塞故障，所述门框921上设置有滤板95，所述滤板95上阵列设置有多个滤孔。

优选的，所述气缸943为带导杆的气缸943，负荷能力好，平稳性高，所述推门组件944包括设置在气缸943的活塞杆端部上的支座9441、可转动地设置在支座9441上的推轮9442。推轮9442能够适应风门板922的摆动而发生转动，顺畅地对风门板922提供支撑。在本实施例中，所述支座9441为钣金结构，包括连接片和设置在连接部两侧的耳片组成，每个耳片上设置有一个推轮9442，两个推轮9442能够共同推动风门板922保证风门板922受力平衡。

在一优选实施例中，请参阅图9和图11，所述抽风风道91中设有与气缸943连接的气管(图中未画出)，所述气管通过保护管96导引至抽风风道91的外面与供气系统连接，为气缸943的运动提供气压；所述保护管96通过管卡961固定在抽风风道91的内侧面上，保护管96可以靠近抽风风道91的内侧面悬空设置，气管能够架设在气缸943的上方，便于连接；设置抽风风道91中的推动机构排布也会更加紧凑。所述保护管96套在气管上，为气管提供支撑和异物冲击保护。所述保护管96优选为PVC管，气管排布简洁，方便维修检查。

在本实施例中，请参阅图8和图11，所述抽风风道91包括横向设置在主床身11的中央的主风道911，所述主风道911的前侧面上并排均布设置多根前支路风道912，每根前支路风道912与主风道911连通；所述主风道911的后侧面上并排均布设置多根后支路风道913，每根后支路风道913与主风道911连通。所述抽风风道91设置在主床身11的底框111上，即所述前支路风道912和后支路风道913均架设在主床身11的第一横梁1111上，主风道911的两端与第二横梁1112连接。每个子抽风除尘区对应设置一个风门机构92，相邻两个前支路风道912形成的区域能够形成一个所述子抽风除尘区910，相邻两个后支路风道913形成的区域能够形成一个所述子抽风除尘区910，位于左端或最右端的前支路风道912与主床身11的底框111也能形成一个所述子抽风除尘区910，位于左端或最右端的后支路风道913与主床身11的底框111也能形成一个所述子抽风除尘区910。需要说明的是，当切割头101位于主管道的正上方时，最靠近切割头101的风门机构92得到触发，其余风门机构92关闭，对切割产生的烟尘进行抽风收集。

在本实施例中,部分位于主风道911中部的前支路风道912在远离主风道911的一端设为第一抽风口914，第一抽风口914设置有两个，每个第一抽风口914与抽风机(图中未画出)连接，由于第一抽风口914设置在相对中间的位置，也保证设置在前后两端的抽风吸力足够，抽风效果均衡；部分前支路风道912在远离主风道911的一端设为第一气管出口915，需要理解的是，减少风压泄漏，第一气管出口915会利用盖板进行封盖，盖板开设有供保护管96通过的通道；后支路风道913以及其余的前支路风道912在远离主风道911的一端为封闭设置，具体利用主床身11的侧板112进行封闭。

为了便于根据用户场地情况选择抽风机的摆放位置，在另一实施例中，所述抽风风道91包括横向设置在主床身11中央的主风道911，所述主风道911的前侧面上并排均布设置多根前支路风道912，每根前支路风道912与主风道911连通；所述主风道911的后侧面上并排均布设置多根后支路风道913，每根后支路风道913与主风道911连通，部分位于主风道911中部的后支路风道913在远离主风道911的一端设为第二抽风口916，部分后支路风道913在远离主风道911的一端设为第二气管出口917；前支路风道912以及其余的后支路风道913在远离主风道911的一端为封闭设置。需要理解的是，当选用第一抽风口914和第一气管出口915时，所述第二抽风口916和第二气管出口917通过盖板(图中未画出)封闭；当选用第二抽风口916和第二气管出口917时，第一抽风口914和第一气管出口915采用盖板封闭。

为了防止抽风风道91被激光直射造成损坏，所述抽风风道91的上表面上铺设有用于保护抽风风道91的耐火砖102。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大幅面激光切割机，包括由主床身和副床身构成的床身、可滑动地设置在床身上的第一工作平台和第二工作平台、设置在主床身顶部的切割装置；其特征在于，所述第一工作平台和第二工作平台分别通过一个链传动装置驱动其水平移动，所述第一工作平台和第二工作平台能够重叠设置在主床身或副床身上；所述主床身的一端部上设有若干个固定装置，所述固定装置包括可摆动的压件，所述压件通过直线驱动器驱动，使其压紧第一工作平台或第二工作平台的端部。

2.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机，其特征在于，每个所述链传动装置包括设置在主床身一端的主动链轮和驱动电机、设置在主床身另一端的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述驱动电机用于驱动主动链轮，所述第一工作平台和第二工作平台分别通过链扣板与对应的链条连接。

3.根据权利要求2所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述主床身上设有链条张紧调节机构，所述链条张紧调节机构包括两根相互对称且水平设置的轨道、与两个轨道滑动连接的拉紧滑块；两个轨道固设在主床身上，所述拉紧滑块远离主动链轮的一端设置有调节板，所述调节板上设有调节螺杆，所述从动链轮可转动地设置在拉紧滑块上。

4.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述压件为一根压条，所述压条的一端固设有转轴，主床身上设有两个对称设置的带座轴承，转轴的两端分别与对应的带座轴承转动连接；所述压条设置在两个带座轴承之间；所述直线驱动器通过耳座设置在主床身上，直线驱动器的输出端与压条的中部铰接。

5.根据权利要求4所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述压条的凸起设有两个，其中一个凸起位于压条的中部，另一个凸起位于压条的自由端，所述第一工作平台和第二工作平台上设有与凸起相对应的垫块。

6.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述主床身的一端设有缓冲架，所述缓冲架上设有第一平台缓冲器和第二平台缓冲器，所述第一平台缓冲器用于对第一工作平台进行缓冲，第二平台缓冲器用于第二工作平台进行缓冲。

7.根据权利要求1所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述主床身上设有分区抽风除尘装置，所述分区抽风除尘装置包括抽风风道、多个分区设置在抽风风道上的风门机构，每个风门机构包括开设在抽风风道上的吸尘口、固定在吸尘口边缘上的门框、可相对门框前后摆动实现吸尘口开合的风门板、用于驱动风门板摆动的推动机构；所述抽风风道与抽风机连接。

8.根据权利要求7所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述推动机构包括固定设置在抽风风道中的托板、设置在风门板背面上的扣板、设置在托板上的气缸、设置在气缸的活塞杆端部上的推门组件；所述扣板与托板通过拉簧连接，所述风门板的下端部通过合页与门框连接，所述门框上设置有滤板。

9.根据权利要求8所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述推门组件包括设置在气缸的活塞杆端部上的支座、可转动地设置在支座上的推轮。

10.根据权利要求9所述的大幅面激光切割机，其特征在于，所述抽风风道中设有与气缸连接的气管，所述气管通过保护管导引至抽风风道的外面；所述保护管通过管卡固定在抽风风道的内侧面上。

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