CN212704970U - 一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座和监测器，所述底座的顶部设置有L型支架，且L型支架的顶部右侧连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面连接有第一滑动板，且第一滑动板的内部固定有固定螺丝，所述固定螺丝的一端固定有第二滑轨，且第二滑轨的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面连接有第二滑动板，且第二滑动板的前端固定有连接板，所述连接板的表面连接有固定板，且固定板的左侧设置有激光焊接机，本发明通过监测器的设置，可实时监测激光焊接机的工作进度，监测器内部设置的液压杆，可通过不同程度的伸缩，控制监测探头的监测位置，对操作台上的焊接工作可以不同角度的监测工作。

Description

一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热导导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池。

传统的激光焊接器由于其装置构造的复杂，在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，并且由于工件种类的不同和激光能量的差异性，在焊接过程中，造成工件难以达到预想中的焊接效果，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，以解决上述背景技术中提出的传统的激光焊接器由于其装置构造的复杂，在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，并且由于工件种类的不同和激光能量的差异性，在焊接过程中，造成工件难以达到预想中的焊接效果，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座和监测器，所述底座的顶部设置有L型支架，且L型支架的顶部右侧连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面连接有第一滑动板，且第一滑动板的内部固定有固定螺丝，所述固定螺丝的一端固定有第二滑轨，且第二滑轨的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面连接有第二滑动板，且第二滑动板的前端固定有连接板，所述连接板的表面连接有固定板，且固定板的左侧设置有激光焊接机，所述激光焊接机的顶部设置有激光发生器，且激光发生器的底部连接有输出管，所述输出管的底部连接有冷却系统，且冷却系统的表面固定有固定条，所述冷却系统的底部连接有激光焊接喷嘴，且激光焊接喷嘴的表面设置有固定环，所述固定板的右侧设置有固定圆盘，且固定圆盘的四周固定有L型固定条，所述固定圆盘的表面设置有转轴，且转轴的一端连接有监测器，所述底座的表面设置有第三滑轨，且第三滑轨的顶部设置有操作台，所述操作台的表面设置有防护挡板，所述第一滑轨的表面设置有滑槽轨道，且滑槽轨道的内部设置有滑槽支架，所述滑槽支架的表面固定有滑槽横杆，所述监测器的顶部设置有配流盘，且配流盘的表面设置有连接杆通孔，所述连接杆通杆的底部设置有连接杆，且连接杆的四周设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有液压杆通孔，所述配流盘的底部连接有缸体，且缸体的底部连接有液压杆底盘，所述液压杆底盘的底部连接有监测探头。

优选的，所述底座与L型支架相连接，且L型支架垂直于底座的表面。

优选的，所述第一滑动板和第一滑轨相连接，且第一滑动板与第一滑轨构成可滑动结构。

优选的，所述第一滑轨与第二滑轨通过第一滑动板相连接，且第一滑轨与第二滑轨呈垂直结构。

优选的，所述连接板与固定板呈相连接状态，且固定板的表面与连接板完全贴合。

优选的，所述防护挡板共设置两组，且两组防护挡板呈平行结构。

优选的，所述固定板与固定圆盘呈连接状态，且固定圆盘的表面与固定板完全贴合。

优选的，所述转轴与固定圆盘呈垂直结构，且转轴垂直于固定圆盘的中点。

优选的，所述配流盘与液压杆底盘通过连接杆相连接，且连接杆分别垂直于配流盘与液压杆底盘的中点。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一滑轨和第二滑轨的设置，使装置主体构成一个可灵活调整焊接角度的结构，在激光焊接机工作时，第一滑轨的左右滑动，可将激光焊接机调整到指定位置，再由第二滑轨进行上下滑动，将激光焊接机移动至指定位置工作，便于操作，提升了激光焊接的工作效率。

2、本发明通过防护挡板的设置，使装置具备了应有的安全防护措施，激光焊接机工作时，其激光的亮度和辐射会对人体造成一定的伤害，防护挡板的设置，可在一定程度上对保护了操作人员的安全。

3、本发明通过监测器的设置，可实时监测激光焊接机的工作进度，监测器内部设置的液压杆，可通过不同程度的伸缩，控制监测探头的监测位置，对操作台上的焊接工作可以不同角度的监测工作。

4、本发明通过第三滑轨的设置，使激光焊接机便于焊接指定的原料，激光焊接机在原有结构上可进行上下左右的移动，第三滑轨的设置，可将操作台上的原料进行前后的移动，进一步将原料运输到指定位置进行焊接任务，便捷了焊接的工作，从而整体提升了焊接工作的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明激光焊接机结构示意图；

图3为本发明监测探头结构示意图；

图4为本发明滑轨结构示意图；

图5为本发明监测探头结构放大示意图。

图中：1、底座；2、L型支架；3、第一滑轨；301、滑槽横杆；302、滑槽轨道；303、滑槽支架；4、第一滑动板；5、固定螺丝；6、第二滑轨；7、滑槽；8、第二滑动板；9、连接板；10、固定板；11、激光焊接机；12、固定圆盘；13、第三滑轨；14、操作台；15、防护挡板；16、激光发生器；17、输出管；18、冷却系统；19、固定条；20、激光焊接喷嘴；21、固定环；22、L型固定条；23、转轴；24、监测器；2401、配流盘；2402、连接杆通孔；2403、缸体；2404、连接杆；2405、液压杆；2406、液压杆底盘；2407、液压杆通孔；2408、监测探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座1和监测器24，底座1的顶部设置有L型支架2，且L型支架2的顶部右侧连接有第一滑轨3，底座1与L型支架2相连接，且L型支架2垂直于底座1的表面，固定了L型支架2的结构，为装置的工作提供了可便于操作的位置关系，第一滑轨3的表面连接有第一滑动板4，且第一滑动板4的内部固定有固定螺丝5，第一滑动板4和第一滑轨3相连接，且第一滑动板4与第一滑轨3构成可滑动结构，便于将激光焊接机11的左右移动，为焊接工作提供了便利，固定螺丝5的一端固定有第二滑轨6，且第二滑轨6的表面设置有滑槽7，第一滑轨3与第二滑轨6通过第一滑动板4相连接，且第一滑轨3与第二滑轨6呈垂直结构，第一滑轨3左右滑动到指定位置后，由于其垂直结构，第二滑轨6可控制上下的滑动，将激光焊接机11下移至焊接待定位置，滑槽7的表面连接有第二滑动板8，且第二滑动板8的前端固定有连接板9，连接板9的表面连接有固定板10，且固定板10的左侧设置有激光焊接机11，连接板9与固定板10呈相连接状态，且固定板10的表面与连接板9完全贴合，保证了激光焊接机11的垂直结构，同时为激光焊接机11提供了固定作用，激光焊接机11的顶部设置有激光发生器16，且激光发生器16的底部连接有输出管17，输出管17的底部连接有冷却系统18，且冷却系统18的表面固定有固定条19，冷却系统18的底部连接有激光焊接喷嘴20，且激光焊接喷嘴20的表面设置有固定环21，固定板10的右侧设置有固定圆盘12，且固定圆盘12的四周固定有L型固定条22，固定板10与固定圆盘12呈连接状态，且固定圆盘12的表面与固定板10完全贴合，为监测器24提供了监测工作提供了稳定牢固的位置，固定圆盘12的表面设置有转轴23，且转轴23的一端连接有监测器24，转轴23与固定圆盘12呈垂直结构，且转轴23垂直于固定圆盘12的中点，监测器24进行监测工作时，转轴23的转动，可有效的调整监测器24的上下监测位置，由于转轴23垂直于固定圆盘12的中点，使得转轴23转动时不会影响监测器24的上下位置移动，底座1的表面设置有第三滑轨13，且第三滑轨13的顶部设置有操作台14，操作台14的表面设置有防护挡板15，防护挡板15共设置两组，且两组防护挡板15呈平行结构，使装置具备了应有的安全防护措施，第一滑轨3的表面设置有滑槽轨道302，且滑槽轨道302的内部设置有滑槽支架303，滑槽支架303的表面固定有滑槽横杆301，监测器24的顶部设置有配流盘2401，且配流盘2401的表面设置有连接杆通孔2402，连接杆通杆2402的底部设置有连接杆2404，且连接杆2404的四周设置有液压杆2405，液压杆2405的底部设置有液压杆通孔2407，配流盘2401的底部连接有缸体2403，且缸体2403的底部连接有液压杆底盘2406，配流盘2401与液压杆底盘2406通过连接杆2404相连接，且连接杆2404分别垂直于配流盘2401与液压杆底盘2406的中点，监测器24执行监测工作时，连接杆2404中心点位置的不变，为监测器24提供了平稳的监测位置，液压杆底盘2406的底部连接有监测探头2408。

工作原理：对于激光焊接机11的工作，首先将工件放置于操作台14上，操作台14在第三滑轨13的移动下，被移至指定焊接位置，防护挡板15便于进行保护作用，随后，对L型支架2上的第一滑轨3进行左右移动操作，在第一滑动板4的作用下，将其移动至工件的正上方，第二滑轨6在第二滑动板8的作用下进行下降运动，直至激光焊接机11到达指定焊接位置后停止，激光焊接机11开始工作，激光发生器16形成光束，向下由激光焊接喷嘴20射出，对操作台14上的工件进行焊接工作，为防止其热量过大，冷却系统18进行一定程度的冷却工作，保证激光发生器16形成的高温对激光焊接机11造成伤害，焊接过程中，监测器24进行监测工作，在转轴23的转动下，监测器24底部的监测探头2408可监测到操作台14上的工作进程，为防止其死角的不易监测到，液压杆2405会根据电脑的操作，进行不同程度的伸缩工作，进而调整监测探头2408前后的监测位置，对操作台14上的焊接工作进行全方位的监测，有效的提升了焊接效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座（1）和监测器（24），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有L型支架（2），且L型支架（2）的顶部右侧连接有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的表面连接有第一滑动板（4），且第一滑动板（4）的内部固定有固定螺丝（5），所述固定螺丝（5）的一端固定有第二滑轨（6），且第二滑轨（6）的表面设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的表面连接有第二滑动板（8），且第二滑动板（8）的前端固定有连接板（9），所述连接板（9）的表面连接有固定板（10），且固定板（10）的左侧设置有激光焊接机（11），所述激光焊接机（11）的顶部设置有激光发生器（16），且激光发生器（16）的底部连接有输出管（17），所述输出管（17）的底部连接有冷却系统（18），且冷却系统（18）的表面固定有固定条（19），所述冷却系统（18）的底部连接有激光焊接喷嘴（20），且激光焊接喷嘴（20）的表面设置有固定环（21），所述固定板（10）的右侧设置有固定圆盘（12），且固定圆盘（12）的四周固定有L型固定条（22），所述固定圆盘（12）的表面设置有转轴（23），且转轴（23）的一端连接有监测器（24），所述底座（1）的表面设置有第三滑轨（13），且第三滑轨（13）的顶部设置有操作台（14），所述操作台（14）的表面设置有防护挡板（15），所述第一滑轨（3）的表面设置有滑槽轨道（302），且滑槽轨道（302）的内部设置有滑槽支架（303），所述滑槽支架（303）的表面固定有滑槽横杆（301），所述监测器（24）的顶部设置有配流盘（2401），且配流盘（2401）的表面设置有连接杆通孔（2402），所述连接杆通孔（2402）的底部设置有连接杆（2404），且连接杆（2404）的四周设置有液压杆（2405），所述液压杆（2405）的底部设置有液压杆通孔（2407），所述配流盘（2401）的底部连接有缸体（2403），且缸体（2403）的底部连接有液压杆底盘（2406），所述液压杆底盘（2406）的底部连接有监测探头（2408）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述底座（1）与L型支架（2）相连接，且L型支架（2）垂直于底座（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述第一滑动板（4）和第一滑轨（3）相连接，且第一滑动板（4）与第一滑轨（3）构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述第一滑轨（3）与第二滑轨（6）通过第一滑动板（4）相连接，且第一滑轨（3）与第二滑轨（6）呈垂直结构。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述连接板（9）与固定板（10）呈相连接状态，且固定板（10）的表面与连接板（9）完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述防护挡板（15）共设置两组，且两组防护挡板（15）呈平行结构。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述固定板（10）与固定圆盘（12）呈连接状态，且固定圆盘（12）的表面与固定板（10）完全贴合。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述转轴（23）与固定圆盘（12）呈垂直结构，且转轴（23）垂直于固定圆盘（12）的中点。

9.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，其特征在于：所述配流盘（2401）与液压杆底盘（2406）通过连接杆（2404）相连接，且连接杆（2404）分别垂直于配流盘（2401）与液压杆底盘（2406）的中点。

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