CN212665189U - 一种具有自动聚焦功能的激光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动聚焦功能的激光设备，包括机柜和自动聚焦器，所述机柜的底部设置有机柜支脚，且机柜的前侧设置有操作键盘，所述操作键盘的顶部设置有电脑，所述机柜的右侧设置有第一滑轨，且第一滑轨的顶部设置有第一滑轨挡板，所述第一滑轨的内部固定有固定螺丝，且第一滑轨的右侧连接有第一滑动板，所述第一滑动板的右侧设置有第二滑轨，且第二滑轨的顶部设置有第二滑轨挡板，所述第二滑轨的右侧连接有第二滑动板，且第二滑动板的右侧连接有支撑板，本发明通过自动对焦机的设置，可对激光设备的作业工作提供了更加精细的操作空间，自动对焦机会通过转轴的转动，可对不同方位的工件进行聚焦工作，提升了激光设备作业的效率。

Description

一种具有自动聚焦功能的激光设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种具有自动聚焦功能的激光设备。

背景技术

激光设备主要涉及激光切割和激光焊接，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热导导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池。

传统的激光设备由于加工精度缺乏，测量仪的精细程度达不到预期，以及激光设备的复杂性，致使激光作业产生了极大地局限性，自动聚焦设备的缺少，在一定程度上对造成激光作业效率的降低，所生产的产品的质量也会较差，造成了极大地资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动聚焦功能的激光设备，以解决上述背景技术中提出的传统的激光设备由于加工精度缺乏，测量仪的精细程度达不到预期，以及激光设备的复杂性，致使激光作业产生了极大地局限性，自动聚焦设备的缺少，在一定程度上对造成激光作业效率的降低，所生产的产品的质量也会较差，造成了极大地资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动聚焦功能的激光设备，包括机柜和自动聚焦器，所述机柜的底部设置有机柜支脚，且机柜的前侧设置有操作键盘，所述操作键盘的顶部设置有电脑，所述机柜的右侧设置有第一滑轨，且第一滑轨的顶部设置有第一滑轨挡板，所述第一滑轨的内部固定有固定螺丝，且第一滑轨的右侧连接有第一滑动板，所述第一滑动板的右侧设置有第二滑轨，且第二滑轨的顶部设置有第二滑轨挡板，所述第二滑轨的右侧连接有第二滑动板，且第二滑动板的右侧连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有三角支架，且支撑板的顶部设置有第三滑轨，所述第三滑轨的右侧设置有第三滑轨挡板，且第三滑轨的顶部设置有第三滑动板，所述第三滑动板的顶部设置有固定圆盘，且固定圆盘的顶部设置有固定轴，所述第三滑动板的底部固定有激光喷嘴，且第三滑动板的右侧连接有自动聚焦器，所述自动聚焦器的顶部设置有驱动装置，且驱动装置的底部连接有衔接器，所述衔接器的侧边固定有L型固定架，且L型固定架的一端固定有固定板，所述衔接器的底部连接有柱形支架，且柱形支架的侧边设置有转轴，所述转轴的底部设置有自动对焦机，且自动对焦机的底部连接有摄像机，所述机柜的右侧顶部设置有操作平台，且操作平台的顶部设置有对焦辅助控，所述对焦辅助孔的四周设置有挡板。

优选的，所述机柜与机柜支脚呈上下连接结构，且机柜支脚垂直于机柜的底部。

优选的，所述第一滑轨共设置两组，且两组第一滑轨之间呈平行结构。

优选的，所述支撑板共设置两组，且支撑板均垂直于第二滑动板的表面。

优选的，所述支撑板与第三滑轨呈连接状态，且第三滑轨的底部与支撑板的表面呈相贴合状态。

优选的，所述挡板共设置四组，且四组挡板呈相互垂直结构。

优选的，所第二滑动板与支撑板呈垂直结构，且支撑板与第三滑动板通过第三滑轨相连接，所述第三滑动板与第二滑动板呈垂直结构。

优选的，所述第三滑轨与第三滑动板相连接，且第三滑轨与第三滑动板构成可滑动结构。

优选的，所述衔接器与L型固定架相连接，且L型固定架的表面与衔接器呈完全贴合状态。

优选的，所述柱形支架与自动对焦机通过转轴相连接，且柱形支架与自动对焦机构成可转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一滑轨和第二滑轨的设置，使装置主体构成一个可灵活调整激光作业位置的结构，激光设备作业时，第一滑轨进行上下滑动，移至指定位置，随后第二滑轨进行左右滑动，将激光设备所要作业的位置进一步拉近，便于操作，提升了激光作业的效率。

2、本发明通过挡板的设置，使装置具备了一定的防护措施，激光设备作业时，其激光的亮度和辐射会对人体造成一定的伤害，挡板的设置，可在一定程度上保护了操作人员的安全。

3、本发明通过自动对焦机的设置，可对激光设备的作业工作提供了更加精细的操作空间，自动对焦机会通过转轴的转动，可对不同方位的工件进行聚焦工作，提升了激光设备作业的效率。

4、本发明通过对焦辅助孔的设置，为自动对焦机的对焦工作提供了辅助作用，自动对焦机在进行对焦作业时，可在一定的情况下将对焦辅助孔作为参照物，进行相对的角度变换，促使激光作业的效率大幅度提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明激光装置结构示意图；

图3为本发明第二滑轨结构示意图；

图4为本发明第二滑动板结构示意图；

图5为本发明自动对焦机结构示意图。

图中：1、机柜；2、机柜支脚；3、操作键盘；4、电脑；5、固定螺丝；6、第一滑轨挡板；7、第一滑轨；8、第一滑动板；9、第二滑动板；901、支撑板；902、第三滑轨挡板；903、第三滑轨；904、三角支架；10、对焦辅助孔；11、挡板；12、操作平台；13、第二滑轨；14、第二滑轨挡板；15、第三滑动板；16、固定圆盘；17、固定轴；18、激光喷嘴；19、自动聚焦器；1901、固定板；1902、驱动装置；1903、衔接器；1904、L型固定架；1905、柱形支架；1906、转轴；1907、自动对焦机；1908、摄像机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动聚焦功能的激光设备，包括机柜1和自动聚焦器19，机柜1的底部设置有机柜支脚2，且机柜1的前侧设置有操作键盘3，机柜1与机柜支脚2呈上下连接结构，且机柜支脚2垂直于机柜1的底部，为机柜1提供稳定的支撑作用，操作键盘3的顶部设置有电脑4，机柜1的右侧设置有第一滑轨7，且第一滑轨7的顶部设置有第一滑轨挡板6，第一滑轨7共设置两组，且两组第一滑轨7之间呈平行结构，便于第一滑动板的竖直方向滑动，第一滑轨7的内部固定有固定螺丝5，且第一滑轨7的右侧连接有第一滑动板8，第一滑动板8的右侧设置有第二滑轨13，且第二滑轨13的顶部设置有第二滑轨挡板14，第二滑轨13的右侧连接有第二滑动板9，且第二滑动板9的右侧连接有支撑板901，支撑板901共设置两组，且支撑板901均垂直于第二滑动板9的表面，便于第三滑轨903的左右滑动，为激光设备的作业提供便利，支撑板901的底部设置有三角支架904，且支撑板901的顶部设置有第三滑轨903，支撑板901与第三滑轨903呈连接状态，且第三滑轨903的底部与支撑板901的表面呈相贴合状态，确保第三滑轨903的水平方向的滑动，第三滑轨903与第三滑动板15相连接，且第三滑轨903与第三滑动板15构成可滑动结构，便于激光设备的移动工作，第三滑轨903的右侧设置有第三滑轨挡板902，且第三滑轨903的顶部设置有第三滑动板15，第二滑动板9与支撑板901呈垂直结构，且支撑板901与第三滑动板15通过第三滑轨903相连接，第三滑动板15与第二滑动板9呈垂直结构，由于第二滑动板9为竖直状态，可确保垂直于第二滑动板9的第三滑动板15为水平状态，为激光设备的水平移动提供良好的水平位置，第三滑动板15的顶部设置有固定圆盘16，且固定圆盘16的顶部设置有固定轴17，第三滑动板15的底部固定有激光喷嘴18，且第三滑动板15的右侧连接有自动聚焦器19，自动聚焦器19的顶部设置有驱动装置1902，且驱动装置1902的底部连接有衔接器1903，衔接器1903的侧边固定有L型固定架1904，且L型固定架1904的一端固定有固定板1901，衔接器1903与L型固定架1904相连接，且L型固定架1904的表面与衔接器1903呈完全贴合状态，可最大程度的固定衔接器1903，衔接器1903的底部连接有柱形支架1905，且柱形支架1905的侧边设置有转轴1906，转轴1906的底部设置有自动对焦机1907，且自动对焦机1907的底部连接有摄像机1908，柱形支架1905与自动对焦机1907通过转轴1906相连接，且柱形支架1905与自动对焦机1907构成可转动结构，便于对焦工作时，自动对焦机1907的角度转动，机柜1的右侧顶部设置有操作平台12，且操作平台12的顶部设置有对焦辅助控10，对焦辅助孔10的四周设置有挡板11，挡板11共设置四组，且四组挡板11呈相互垂直结构，挡板11的设置，可在一定程度上保护操作人员的安全。

工作原理：对于激光设备的工作，首先将工件放置于操作平台12上，对电脑4进行操作，设备开始作业，第一滑动板8在第一滑轨7的表面进行上下移动工作，将激光喷嘴18下移至待定位置，随后，第二滑动板9在第二滑轨13的表面进行前后移动，进一步将激光喷嘴18移至更合适的位置，第三滑动板15进行最后的位移工作，第三滑动板15在第三滑轨903的滑动下，将激光喷嘴18移至工作所需的精确位置，同时第三滑动板15右侧的自动聚焦器19进行对焦工作，在转轴1906的助力下，自动对焦机1907将对准操作平台12上的工件，同时摄像机1908进行更为精度的对焦工作，在对焦辅助孔10的参照下，可在短时间内进行对焦工作，对焦工作完成后，激光喷嘴18进行最后的激光作业，操作平台12上的挡板11进行防护工作，确保工作人员的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动聚焦功能的激光设备，包括机柜（1）和自动聚焦器（19），其特征在于：所述机柜（1）的底部设置有机柜支脚（2），且机柜（1）的前侧设置有操作键盘（3），所述操作键盘（3）的顶部设置有电脑（4），所述机柜（1）的右侧设置有第一滑轨（7），且第一滑轨（7）的顶部设置有第一滑轨挡板（6），所述第一滑轨（7）的内部固定有固定螺丝（5），且第一滑轨（7）的右侧连接有第一滑动板（8），所述第一滑动板（8）的右侧设置有第二滑轨（13），且第二滑轨（13）的顶部设置有第二滑轨挡板（14），所述第二滑轨（13）的右侧连接有第二滑动板（9），且第二滑动板（9）的右侧连接有支撑板（901），所述支撑板（901）的底部设置有三角支架（904），且支撑板（901）的顶部设置有第三滑轨（903），所述第三滑轨（903）的右侧设置有第三滑轨挡板（902），且第三滑轨（903）的顶部设置有第三滑动板（15），所述第三滑动板（15）的顶部设置有固定圆盘（16），且固定圆盘（16）的顶部设置有固定轴（17），所述第三滑动板（15）的底部固定有激光喷嘴（18），且第三滑动板（15）的右侧连接有自动聚焦器（19），所述自动聚焦器（19）的顶部设置有驱动装置（1902），且驱动装置（1902）的底部连接有衔接器（1903），所述衔接器（1903）的侧边固定有L型固定架（1904），且L型固定架（1904）的一端固定有固定板（1901），所述衔接器（1903）的底部连接有柱形支架（1905），且柱形支架（1905）的侧边设置有转轴（1906），所述转轴（1906）的底部设置有自动对焦机（1907），且自动对焦机（1907）的底部连接有摄像机（1908），所述机柜（1）的右侧顶部设置有操作平台（12），且操作平台（12）的顶部设置有对焦辅助孔（10），所述对焦辅助孔（10）的四周设置有挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述机柜（1）与机柜支脚（2）呈上下连接结构，且机柜支脚（2）垂直于机柜（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述第一滑轨（7）共设置两组，且两组第一滑轨（7）之间呈平行结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述支撑板（901）共设置两组，且支撑板（901），均垂直于第二滑动板（9）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述支撑板（901）与第三滑轨（903）呈上下连接结构，且第三滑轨（903）的底部与支撑板（901）的表面呈相贴合状态。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述挡板（11）共设置四组，且四组挡板（11）呈相互垂直结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述第二滑动板（9）与支撑板（901）呈垂直结构，且支撑板（901）与第三滑动板（15）通过第三滑轨（903）相连接，所述第三滑动板（15）与第二滑动板（9）呈垂直结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述第三滑轨（903）与第三滑动板（15）相连接，且第三滑轨（903）与第三滑动板（15）构成可滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述衔接器（1903）与L型固定架（1904）相连接，且L型固定架（1904）的表面与衔接器（1903）呈完全贴合状态。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动聚焦功能的激光设备，其特征在于：所述柱形支架（1905）与自动对焦机（1907）通过转轴（1906）相连接，且柱形支架（1905）与自动对焦机（1907）构成可转动结构。

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