CN212704100U - 一种传动轴平衡片批量加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴平衡片批量加工装置，包括底座、上料机构、加工台和冲压机构，所述上料机构和加工台固定设置在底座顶部的左右两侧，且冲压机构设置在加工台的正上方，所述加工台包括转动台，所述底座的顶部固定连接有转动机构，本实用新型涉及机械加工设备技术领域。该传动轴平衡片批量加工装置，通过设置可转动的转动台配合上料机构内可左右滑动的放料框，在将放料框推到转动台上方时，只需转动转动台便可使放料框内的平衡片原件落入各个安放槽内，进而实现快速上料的工序，也不用手动一个个进行上料，同时在多个安放槽内均放好料厚，可控制冲压机构下降病一次性加工多个工件，加工效率高，适合大批量加工。

Description

一种传动轴平衡片批量加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种传动轴平衡片批量加工装置。

背景技术

传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节由万向节连接。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整

传动轴上的平衡片为一个较小较薄的金属片，在加工过程中有冲压成型或冲孔等步骤，现有的加工设备一般是对平衡片原件一个个进行加工，工作效率较低，尤其是半自动加工设备中，还需要人工一个个上下料，进一步降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动轴平衡片批量加工装置，解决了现有的加工设备一般是对平衡片原件一个个进行加工，工作效率较低，尤其是半自动加工设备中，还需要人工一个个上下料，进一步降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动轴平衡片批量加工装置，包括底座、上料机构、加工台和冲压机构，所述上料机构和加工台固定设置在底座顶部的左右两侧，且冲压机构设置在加工台的正上方，所述加工台包括转动台，所述底座的顶部固定连接有转动机构，且转动台的顶部通过转动管和转动机构的内表面转动连接，所述转动台顶部的外围开设有安放槽，所述上料机构包括框架，所述框架内表面的左侧滑动连接有放料框，且放料框的左侧和上下两侧均敞口设置，所述放料框内表面的左侧纵向滑动连接有挡板，所述框架内表面的右侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端通过卡接结构与放料框的右侧卡接。

优选的，所述加工台还包括支撑台，且支撑台的顶部通过钢珠与转动台的底部转动连接，所述支撑台的底部通过支撑柱与底座的顶部固定连接，所述放料框的前后两侧均通过固定架与底座的顶部固定连接。

优选的，所述底座的顶部且位于转动机构的右侧固定连接有气泵，且气泵的出气口通过吹气主管与转动机构的右侧连通，所述转动管的底端与转动机构的内腔连通。

优选的，所述转动台的顶部固定连接有吹气支管，且吹气支管的两端分别与转动管和安放槽连通。

优选的，所述底座的顶部且位于气泵的上方通过支撑架固定连接有电机，且电机输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述转动管的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述卡接结构包括固定连接在放料框上的卡套和通过套筒固定连接在电动伸缩杆上的滑板，所述卡套的内部开设有与滑板滑动连接的内滑槽，所述卡套的右侧开设有与套筒滑动连接的外滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种传动轴平衡片批量加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该传动轴平衡片批量加工装置，通过使上料机构和加工台固定设置在底座顶部的左右两侧，且冲压机构设置在加工台的正上方，底座的顶部固定连接有转动机构，且转动台的顶部通过转动管和转动机构的内表面转动连接，转动台顶部的外围开设有安放槽，上料机构包括框架，框架内表面的左侧滑动连接有放料框，框架内表面的右侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端通过卡接结构与放料框的右侧卡接，通过设置可转动的转动台配合上料机构内可左右滑动的放料框，在将放料框推到转动台上方时，只需转动转动台便可使放料框内的平衡片原件落入各个安放槽内，进而实现快速上料的工序，也不用手动一个个进行上料，同时在多个安放槽内均放好料厚，可控制冲压机构下降病一次性加工多个工件，加工效率高，适合大批量加工。

(2)、该传动轴平衡片批量加工装置，通过在底座的顶部且位于转动机构的右侧固定连接有气泵，且气泵的出气口通过吹气主管与转动机构的右侧连通，转动管的底端与转动机构的内腔连通，转动台的顶部固定连接有吹气支管，且吹气支管的两端分别与转动管和安放槽连通，通过设置气泵配合吹气主管、转动机构、转动管和吹气支管向安放槽内吹气，可在工件加工好后将其向外吹出，实现快速自动出料，进一步提高了工作效率。

(3)、该传动轴平衡片批量加工装置，通过使放料框的左侧和上下两侧均敞口设置，放料框内表面的左侧纵向滑动连接有挡板，电动伸缩杆的左端通过卡接结构与放料框的右侧卡接，卡接结构包括固定连接在放料框上的卡套和通过套筒固定连接在电动伸缩杆上的滑板，卡套的内部开设有与滑板滑动连接的内滑槽，卡套的右侧开设有与套筒滑动连接的外滑槽，利用插接的方式连接放料框与电动伸缩杆，使放料框便于安装和拆卸，进而方便了装料的步骤，且放料框左侧敞开设置也便于堆叠式的放置工件，放置好后插入滑板，可避免工件从左侧掉落，同时不影响工件向下滑出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的局部剖视图；

图2为本实用新型上料机构与加工台的俯视图；

图3为本实用新型卡接结构的侧视图。

图中：1-底座、2-上料机构、21-框架、22-放料框、23-挡板、24-电动伸缩杆、25-卡接结构、26-固定架、3-加工台、31-转动台、32-转动机构、33-转动管、34-安放槽、35-支撑台、36-支撑柱、4-冲压机构、5-气泵、6-吹气主管、7-吹气支管、8-电机、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-卡套、12-套筒、13-滑板、14-内滑槽、15-外滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴平衡片批量加工装置，包括底座1、上料机构2、加工台3和冲压机构4，底座1的顶部且位于转动机构32的右侧固定连接有气泵5，气泵5优选曝气泵，且气泵5的出气口通过吹气主管6与转动机构32的右侧连通，转动管33的底端与转动机构32的内腔连通，底座1的顶部且位于气泵5的上方通过支撑架固定连接有电机8，且电机8输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮9，转动管33的表面固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，上料机构2和加工台3固定设置在底座1顶部的左右两侧，且冲压机构4设置在加工台3的正上方，冲压机构4为外设的机构，为现有技术，同电动、液压或气动的方式升降，加工台3包括转动台31，转动台31的顶部固定连接有吹气支管7，且吹气支管7的两端分别与转动管33和安放槽34连通，通过设置气泵5配合吹气主管6、转动机构32、转动管33和吹气支管7向安放槽34内吹气，可在工件加工好后将其向外吹出，实现快速自动出料，进一步提高了工作效率，底座1的顶部固定连接有转动机构32，且转动台31的顶部通过转动管33和转动机构32的内表面转动连接，转动台31顶部的外围开设有安放槽34，安放槽34的形状与平衡片原件一致，深度不得小于平衡片的厚度，加工台3还包括支撑台35，且支撑台35的顶部通过钢珠与转动台31的底部转动连接，支撑台35的底部通过支撑柱36与底座1的顶部固定连接，放料框22的前后两侧均通过固定架26与底座1的顶部固定连接，上料机构2包括框架21，框架21内表面的左侧滑动连接有放料框22，且放料框22的左侧和上下两侧均敞口设置，放料框22内表面的左侧纵向滑动连接有挡板23，框架21内表面的右侧固定连接有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24的左端通过卡接结构25与放料框22的右侧卡接，通过设置可转动的转动台31配合上料机构2内可左右滑动的放料框22，在将放料框22推到转动台31上方时，只需转动转动台31便可使放料框22内的平衡片原件落入各个安放槽34内，进而实现快速上料的工序，也不用手动一个个进行上料，同时在多个安放槽34内均放好料厚，可控制冲压机构4下降病一次性加工多个工件，加工效率高，适合大批量加工，卡接结构25包括固定连接在放料框22上的卡套11和通过套筒12固定连接在电动伸缩杆24上的滑板13，卡套11的内部开设有与滑板13滑动连接的内滑槽14，卡套11的右侧开设有与套筒12滑动连接的外滑槽15，利用插接的方式连接放料框22与电动伸缩杆24，使放料框22便于安装和拆卸，进而方便了装料的步骤，且放料框22左侧敞开设置也便于堆叠式的放置工件，放置好后插入滑板13，可避免工件从左侧掉落，同时不影响工件向下滑出，使用方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作前，将装置的各个电器连接控制器，通过电脑程序控制，先向上抽出放料框22，然后将挡板23抽出，再将放料框22放平，并将一摞工件放进放料框22内，然后把挡板23插进放料框22内，再拖住放料框22底部并将放料框22放进框架21内，使放料框22右侧的卡套11套住滑板13，此时便可开始加工。

加工时，启动电动伸缩杆24和电机8，电动伸缩杆24向左推动放料框22至安放槽34上方的位置，电机8通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10配合带动转动管33转动，进而带动转动台31转动，当安放槽34经过放料框22时，放料框22内的工件向下滑落至安放槽34内，转动台31转动一圈时电机8停止，电动伸缩杆24收回，然后启动上方的冲压机构4下降并下压工件成型，然后冲压机构4升起，同时气泵5吹气，气流通过吹气主管6、转动机构32、转动管33和吹气支管7向安放槽34内吹气，将工件吹出进行收集，然后进行下一批工件加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传动轴平衡片批量加工装置，包括底座(1)、上料机构(2)、加工台(3)和冲压机构(4)，所述上料机构(2)和加工台(3)固定设置在底座(1)顶部的左右两侧，且冲压机构(4)设置在加工台(3)的正上方，其特征在于：所述加工台(3)包括转动台(31)，所述底座(1)的顶部固定连接有转动机构(32)，且转动台(31)的顶部通过转动管(33)和转动机构(32)的内表面转动连接，所述转动台(31)顶部的外围开设有安放槽(34)，所述上料机构(2)包括框架(21)，所述框架(21)内表面的左侧滑动连接有放料框(22)，且放料框(22)的左侧和上下两侧均敞口设置，所述放料框(22)内表面的左侧纵向滑动连接有挡板(23)，所述框架(21)内表面的右侧固定连接有电动伸缩杆(24)，且电动伸缩杆(24)的左端通过卡接结构(25)与放料框(22)的右侧卡接。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴平衡片批量加工装置，其特征在于：所述加工台(3)还包括支撑台(35)，且支撑台(35)的顶部通过钢珠与转动台(31)的底部转动连接，所述支撑台(35)的底部通过支撑柱(36)与底座(1)的顶部固定连接，所述放料框(22)的前后两侧均通过固定架(26)与底座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴平衡片批量加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于转动机构(32)的右侧固定连接有气泵(5)，且气泵(5)的出气口通过吹气主管(6)与转动机构(32)的右侧连通，所述转动管(33)的底端与转动机构(32)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴平衡片批量加工装置，其特征在于：所述转动台(31)的顶部固定连接有吹气支管(7)，且吹气支管(7)的两端分别与转动管(33)和安放槽(34)连通。

5.根据权利要求3所述的一种传动轴平衡片批量加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于气泵(5)的上方通过支撑架固定连接有电机(8)，且电机(8)输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述转动管(33)的表面固定连接有与第一锥齿轮(9)相啮合的第二锥齿轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴平衡片批量加工装置，其特征在于：所述卡接结构(25)包括固定连接在放料框(22)上的卡套(11)和通过套筒(12)固定连接在电动伸缩杆(24)上的滑板(13)，所述卡套(11)的内部开设有与滑板(13)滑动连接的内滑槽(14)，所述卡套(11)的右侧开设有与套筒(12)滑动连接的外滑槽(15)。

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