CN113770473A - 一种电子产品自动化锡焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品自动化锡焊设备，属于电子产品锡焊领域，包括底板，所述底板的上侧安装有框架，所述框架的上侧安装有顶框，所述顶框的上侧活动安装有第一调节机构和第二调节机构，所述顶框的中部设有移动架，所述移动架分别与第一调节机构和第二调节机构安装，所述移动架通过第一调节机构和第二调节机构驱动；本发明可实现电子产品的自动化焊接，操作过程简单便捷效率更高，可对电烙铁的焊锥上吸附的焊渣进行刮除，保证电烙铁正常使用，可对电子产品进行有效的定位，避免焊接时随意移动，焊接时可对产生的烟雾进行吸附，避免影响人员健康。

Description

一种电子产品自动化锡焊设备

技术领域

本发明涉及电子产品锡焊技术领域，尤其涉及一种电子产品自动化锡焊设备。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。焊料常为锡基合金，常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。

经检索，中国专利号CN 112722990 A公开了一种用于电子产品加工的焊锡机设备，包括机体：所述机体通过电源线连接有电烙头，所述机体上设置有轴架，且轴架上转动连接有收卷轴，且收卷轴上绕接有锡丝，所述机体上设置有送丝机构，且送丝机构的出口端设置有引导软管，且引导软管的自由端设置有引导硬管，所述送丝机构驱动收卷轴上的锡丝贯穿引导软管和引导硬管后向外送出，所述电源线上设置有一对电源线和引导软管绕卷后夹持的夹线组件。

现有锡焊设备在实际使用时依然存在如下技术缺点：锡焊设备的自动程度低，一般为人工手持电烙铁进行需要焊接操作，焊接效率较低，另外电烙铁焊接时常吸附焊渣，需要人工清理，使得焊接操作也较为繁琐，因此本发明提出一种电子产品自动化锡焊设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种电子产品自动化锡焊设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子产品自动化锡焊设备，包括底板，所述底板的上侧安装有框架，所述框架的上侧安装有顶框，所述顶框的上侧活动安装有第一调节机构和第二调节机构，所述顶框的中部设有移动架，所述移动架分别与第一调节机构和第二调节机构安装，所述移动架通过第一调节机构和第二调节机构驱动；

所述移动架的下侧安装有立架板，所述立架板的一侧安装有侧架板，所述侧架板的一侧安装有气缸，所述侧架板的另一端安装有电烙铁，所述电烙铁包括主体和焊锥，所述主体的上端通过固定环与气缸的伸缩端固定安装，所述主体的下端滑动安装有定位滑环，且定位滑环与侧架板固定安装，所述侧架板的下侧安装有刮除机构，所述刮除机构与焊锥相互配合；

所述立架板远离侧架板一侧的下部设有焊锡卷、锡条进给机构和导向机构，所述焊锡卷通过转轴机构转动安装在立架板的下部，所述焊锡卷绕设有锡条，所述锡条进给机构和导向机构均与立架板的下部固定，所述锡条进给机构和导向机构相互配合；

所述底板的上侧设有固定架，所述固定架的上侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有电子产品。

进一步地，所述第一调节机构包括第一丝杆，所述第一丝杆的两端均转动安装有第一滑套，所述第一滑套均与顶框滑动安装，所述第一丝杆均与移动架螺纹安装，所述第一丝杆通过第一电机驱动，所述第一电机与第一滑套固定安装；

所述第二调节机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的两端均转动安装有第二滑套，所述第二滑套均与顶框滑动安装，所述第二丝杆均与移动架螺纹安装，所述第二丝杆通过第二电机驱动，所述第二电机与第二滑套固定安装，所述第二丝杆在移动架上的安装方向与第一丝杆在移动架上的安装方向相互垂直，且第二丝杆位于第一丝杆的上方；

所述刮除机构包括环体，所述环体与焊锥的底部滑动安装，且环体与侧架板的底部固定安装，所述环体的外侧开设有多个转槽，所述转槽的上侧均设有与瓣形刮板固定的固定片，所述转槽内均转动安装有转轴，所述转轴的底端均延伸至转槽的下侧且固定有瓣形刮板，所述瓣形刮板与焊锥的表面摩擦接触，所述瓣形刮板顶部的外侧与复位弹簧的一端固定，所述复位弹簧的另一端与固定片固定；

所述转轴机构包括与立架板的下部固定的滑轴，所述焊锡卷转动套设在滑轴上，所述滑轴靠近立架板的一端固定有挡环，所述滑轴远离立架板的一端螺纹安装有旋钮；

所述导向机构包括缺口导向管和支撑板，所述支撑板与立架板的下部固定，所述缺口导向管倾斜固定在支撑板远离一端的上侧，所述缺口导向管的顶端位于靠近焊锡卷的一侧，所述缺口导向管的底端位于靠近焊锥的一侧，所述缺口导向管的顶端上侧开设有缺口，所述焊锡卷通过缺口进入缺口导向管内且从缺口导向管的底端延伸至焊锥的下侧；

所述锡条进给机构包括位于缺口导向管缺口上侧的进给齿轮，所述进给齿轮与缺口处的锡条摩擦接触，所述进给齿轮与进给轴固定，所述进给轴贯穿至立架板的后侧且与立架板转动安装，所述进给轴的后端安装有蜗轮，所述蜗轮的下侧设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆通过进给电机驱动，所述进给电机与立架板的后侧固定。

进一步地，所述固定架设有用于固定电子产品的定位机构，所述定位机构包括与固定架滑动安装的轴杆，所述轴杆的一端延伸至放置槽内且固定有定位块，所述定位块的顶端开设有斜面，且斜面的底边位于靠近电子产品的一侧，所述轴杆的另一端延伸至固定架的外侧且固定有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端固定有弹簧架，所述弹簧架与固定架的外壁固定。

进一步地，所述第一丝杆共计有两个，且两个第一丝杆均与移动架螺纹安装，其中一个所述第一丝杆的一端与第一电机的驱动端安装，两个所述第一丝杆靠近第一电机的一端均安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动；

所述第二丝杆共计有两个，且两个第二丝杆均与移动架螺纹安装，其中一个所述第二丝杆的一端与第二电机的驱动端安装，两个所述第二丝杆靠近第二电机的一端均安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动。

进一步地，所述移动架开设有与第一丝杆相匹配的第一螺纹孔，所述移动架开设有与第二丝杆相匹配的第二螺纹孔。

进一步地，所述侧架板的上部贯穿开设有竖向滑孔，所述竖向滑孔内滑动设有横板，所述固定环通过横板与气缸的伸缩端安装。

本发明的另一个目的在于：消除焊接时产生烟雾，避免影响人员身体健康，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：

进一步地，所述移动架和导向机构之间共同安装有负压吸气机构，所述负压吸气机构包括与移动架安装的负压风机，还包括与缺口导向管安装的吸气管，所述吸气管与负压风机的吸气口安装。

进一步地，所述负压风机通过支架与固定安装，所述吸气管的底端沿着缺口导向管的外表面倾斜安装。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置第一调节机构和第二调节机构可对电烙铁和锡条实现便捷的位置调节，锡条通过锡条进给机构实现稳定的输送进给，利用气缸对电烙铁进行升降，最后通过电烙铁对锡条进行熔化，从而实现电子产品的焊接操作，操作过程自动化程度高，降低人工成本。

2、本发明通过设置的刮除机构可对电烙铁的焊锥上吸附的焊渣进行清除，清除操作的过程无需人工清理，清理更加简单便捷，保证电烙铁可正常使用。

3、本发明还可对焊接过程中产生的烟雾进行吸附，避免影响人员的身体健康。

4、本发明在焊接前，还可对电子产品进行有效的固定，避免焊接时电子产品意外移动，有利于提高焊接效率。

综上所述，本发明可实现电子产品的自动化焊接，操作过程简单便捷效率更高，可对电烙铁的焊锥上吸附的焊渣进行刮除，保证电烙铁正常使用，可对电子产品进行有效的定位，避免焊接时随意移动，焊接时可对产生的烟雾进行吸附，避免影响人员健康。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明中第一调节机构、第二调节机构与顶框的安装示意图；

图3为本发明中移动架的结构示意图；

图4为本发明中电烙铁位于最高点时的示意图；

图5为本发明中电烙铁位于最低点时的示意图；

图6为本发明中转轴机构、焊锡卷、锡条进给机构、导向机构的配合示意图；

图7为图6中转轴机构、焊锡卷的分解示意图；

图8为进给齿轮、缺口导向管的配合示意图；

图9为刮除机构在收紧状态时的示意图；

图10为刮除机构在张开状态时的示意图；

图11为瓣形刮板、固定片、弹簧、转轴的安装示意图；

图12为环体的结构示意图；

图13为固定架通过定位机构与电子产品的安装示意图；

图14为定位机构与固定架的安装示意图；

图15为本发明实施例二的整体结构示意图；

图16为实施例二中负压吸气机构与移动架和导向机构的安装示意图。

图中：1底板、2框架、3顶框、4移动架、41第一螺纹孔、42第二螺纹孔、5第一调节机构、51第一丝杆、52第一电机、53第一滑套、54第一皮带轮、55第一皮带、6第二调节机构、61第二丝杆、62第二电机、63第二滑套、64第二皮带轮、65第二皮带、7立架板、8侧架板、9气缸、10电烙铁、101主体、102焊锥、11固定环、12定位滑环、13刮除机构、131环体、132瓣形刮板、133固定片、134复位弹簧、135转轴、136转槽、14转轴机构、141滑轴、142旋钮、143挡环、15焊锡卷、151锡条、16锡条进给机构、161进给齿轮、162进给轴、163蜗轮、164蜗杆、165进给电机、17导向机构、171缺口导向管、172支撑板、18固定架、181放置槽、19电子产品、20定位机构、201定位块、202轴杆、203定位弹簧、204弹簧架、21负压风机、22吸气管、23支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-14，一种电子产品自动化锡焊设备，包括底板1，底板1的上侧安装有框架2，框架2的上侧安装有顶框3，顶框3的上侧活动安装有第一调节机构5和第二调节机构6，顶框3的中部设有移动架4，移动架4分别与第一调节机构5和第二调节机构6安装，移动架4通过第一调节机构5和第二调节机构6驱动；

移动架4的下侧安装有立架板7，立架板7的一侧安装有侧架板8，侧架板8的一侧安装有气缸9，侧架板8的另一端安装有电烙铁10，电烙铁10包括主体101和焊锥102，主体101的上端通过固定环11与气缸9的伸缩端固定安装，主体101的下端滑动安装有定位滑环12，且定位滑环12与侧架板8固定安装，侧架板8的下侧安装有刮除机构13，刮除机构13与焊锥102相互配合；

侧架板8的上部贯穿开设有竖向滑孔，竖向滑孔内滑动设有横板，固定环11通过横板与气缸9的伸缩端安装。气缸9的伸缩端通过驱动横板和固定环11即可控制电烙铁10升降，在电烙铁10升降时，主体101的下端相对于定位滑环12滑动，定位滑环12确保电烙铁10升降的稳定性。

立架板7远离侧架板8一侧的下部设有焊锡卷15、锡条进给机构16和导向机构17，焊锡卷15通过转轴机构14转动安装在立架板7的下部，焊锡卷15绕设有锡条151，锡条进给机构16和导向机构17均与立架板7的下部固定，锡条进给机构16和导向机构17相互配合；

底板1的上侧设有固定架18，固定架18的上侧开设有放置槽181，放置槽181内放置有电子产品19。固定架18设有用于固定电子产品19的定位机构20，定位机构20包括与固定架18滑动安装的轴杆202，轴杆202的一端延伸至放置槽181内且固定有定位块201，定位块201的顶端开设有斜面，且斜面的底边位于靠近电子产品19的一侧，轴杆202的另一端延伸至固定架18的外侧且固定有定位弹簧203，定位弹簧203的另一端固定有弹簧架204，弹簧架204与固定架18的外壁固定。

将电子产品19下压放入放置槽181内，放入的过程中可促使定位块201后移，并通过轴杆202压缩定位弹簧203，利用定位弹簧203的反作用力，通过定位块201将电子产品19稳定的限位在放置槽181内，从而避免电子产品19后续在锡焊时意外移动。

第一调节机构5包括第一丝杆51，第一丝杆51的两端均转动安装有第一滑套53，第一滑套53均与顶框3滑动安装，第一丝杆51均与移动架4螺纹安装，第一丝杆51通过第一电机52驱动，第一电机52与第一滑套53固定安装；

如图2所示，第一丝杆51共计有两个，且两个第一丝杆51均与移动架4螺纹安装，如图3中所示，移动架4开设有与第一丝杆51相匹配的第一螺纹孔41，其中一个第一丝杆51的一端与第一电机52的驱动端安装，两个第一丝杆51靠近第一电机52的一端均安装有第一皮带轮54，两个第一皮带轮54通过第一皮带55传动；

第二调节机构6包括第二丝杆61，第二丝杆61的两端均转动安装有第二滑套63，第二滑套63均与顶框3滑动安装，第二丝杆61均与移动架4螺纹安装，第二丝杆61通过第二电机62驱动，第二电机62与第二滑套63固定安装，第二丝杆61在移动架4上的安装方向与第一丝杆51在移动架4上的安装方向相互垂直，且第二丝杆61位于第一丝杆51的上方；

如图2所示，第二丝杆61共计有两个，且两个第二丝杆61均与移动架4螺纹安装，如图3中所示，移动架4开设有与第二丝杆61相匹配的第二螺纹孔42。其中一个第二丝杆61的一端与第二电机62的驱动端安装，两个第二丝杆61靠近第二电机62的一端均安装有第二皮带轮64，两个第二皮带轮64通过第二皮带65传动。

第一电机52驱动第一丝杆51转动，两个第一丝杆51通过第一皮带轮54和第一皮带55相互配合传动，从而使得两个第一丝杆51均可转动，第一丝杆51与移动架4螺纹配合，即可控制移动架4以及第二调节机构6在顶框3上滑动；

同样的，第二电机62驱动第二丝杆61转动，两个第二丝杆61通过第二皮带轮64和第二皮带65相互配合传动，从而使得两个第二丝杆61均可转动，第二丝杆61与移动架4螺纹配合，即可控制移动架4以及第一调节机构5在顶框3上滑动；

移动架4移动时，即可同时带动下侧的立架板7、侧架板8、气缸9、电烙铁10、焊锡卷15、锡条进给机构16和导向机构17同时移动，从而实现相对于电子产品19的焊接点调节。

电烙铁10包括主体101和焊锥102，电烙铁10通电后，焊锥102产生高温，气缸9驱动电烙铁10由图4中的最高点下降至图5中的最低点时，焊锥102即可对锡条151进行熔化，从而对电子产品19的焊接点完成锡焊操作。单次焊接完成后，气缸9将电烙铁10重新上升至最高点，调节电烙铁10相对于焊接点的位置，进行再次焊接。

刮除机构13包括环体131，环体131与焊锥102的底部滑动安装，且环体131与侧架板8的底部固定安装，环体131的外侧开设有多个转槽136，转槽136的上侧均设有与瓣形刮板132固定的固定片133，转槽136内均转动安装有转轴135，转轴135的底端均延伸至转槽136的下侧且固定有瓣形刮板132，瓣形刮板132与焊锥102的表面摩擦接触，瓣形刮板132顶部的外侧与复位弹簧134的一端固定，复位弹簧134的另一端与固定片133固定；

转轴机构14包括与立架板7的下部固定的滑轴141，焊锡卷15转动套设在滑轴141上，滑轴141靠近立架板7的一端固定有挡环143，滑轴141远离立架板7的一端螺纹安装有旋钮142；

导向机构17包括缺口导向管171和支撑板172，支撑板172与立架板7的下部固定，缺口导向管171倾斜固定在支撑板172远离一端的上侧，缺口导向管171的顶端位于靠近焊锡卷15的一侧，缺口导向管171的底端位于靠近焊锥102的一侧，缺口导向管171的顶端上侧开设有缺口，焊锡卷15通过缺口进入缺口导向管171内且从缺口导向管171的底端延伸至焊锥102的下侧；

锡条进给机构16包括位于缺口导向管171缺口上侧的进给齿轮161，进给齿轮161与缺口处的锡条151摩擦接触，进给齿轮161与进给轴162固定，进给轴162贯穿至立架板7的后侧且与立架板7转动安装，进给轴162的后端安装有蜗轮163，蜗轮163的下侧设有蜗杆164，蜗杆164与蜗轮163相互啮合，蜗杆164通过进给电机165驱动，进给电机165与立架板7的后侧固定。

进给电机165驱动蜗杆164，蜗杆164与蜗轮163相互啮合，从而驱动进给轴162和进给齿轮161转动，利用进给齿轮161与锡条151之间的摩擦，从而驱动锡条151在缺口导向管171内输送，完成锡条151的进给。锡条15在动电烙铁10最低点时，被焊锥102进行熔化从而完成电子产品19的焊接。

电烙铁10下降时，下部的焊锥102相对于环体131滑动，焊锥102与瓣形刮板132的内表面相互摩擦，从而利用瓣形刮板132清除焊锥102表面可能吸附的焊渣，保证电烙铁10及其焊锥102可正常对锡条151进行加热。

如图5和10所示，在焊锥102下降时，可促使多个瓣形刮板132张开，此时的复位弹簧134被压缩，在单次完成后，焊锥102升起，此时复位弹簧134可将瓣形刮板132复原至图4和9中所示的状态。

实施例二

参照图15-16，本实施例二在上述实施例一的基础上，在移动架4和导向机构17之间共同安装有负压吸气机构，负压吸气机构包括与移动架4安装的负压风机21，还包括与缺口导向管171安装的吸气管22，吸气管22与负压风机21的吸气口安装。

负压风机21通过支架23与固定安装，吸气管22的底端沿着缺口导向管171的外表面倾斜安装。吸气管22的底端还可安装斗状的进烟斗，提高烟雾吸收的效果。

负压风机21运行时，产生负压从而利用吸气管22对锡焊时差生的烟雾进行及时有效的吸收，从而避免烟雾对人员的健康造成影响。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子产品自动化锡焊设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧安装有框架(2)，所述框架(2)的上侧安装有顶框(3)，所述顶框(3)的上侧活动安装有第一调节机构(5)和第二调节机构(6)，所述顶框(3)的中部设有移动架(4)，所述移动架(4)分别与第一调节机构(5)和第二调节机构(6)安装，所述移动架(4)通过第一调节机构(5)和第二调节机构(6)驱动；

所述移动架(4)的下侧安装有立架板(7)，所述立架板(7)的一侧安装有侧架板(8)，所述侧架板(8)的一侧安装有气缸(9)，所述侧架板(8)的另一端安装有电烙铁(10)，所述电烙铁(10)包括主体(101)和焊锥(102)，所述主体(101)的上端通过固定环(11)与气缸(9)的伸缩端固定安装，所述主体(101)的下端滑动安装有定位滑环(12)，且定位滑环(12)与侧架板(8)固定安装，所述侧架板(8)的下侧安装有刮除机构(13)，所述刮除机构(13)与焊锥(102)相互配合；

所述立架板(7)远离侧架板(8)一侧的下部设有焊锡卷(15)、锡条进给机构(16)和导向机构(17)，所述焊锡卷(15)通过转轴机构(14)转动安装在立架板(7)的下部，所述焊锡卷(15)绕设有锡条(151)，所述锡条进给机构(16)和导向机构(17)均与立架板(7)的下部固定，所述锡条进给机构(16)和导向机构(17)相互配合；

所述底板(1)的上侧设有固定架(18)，所述固定架(18)的上侧开设有放置槽(181)，所述放置槽(181)内放置有电子产品(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述第一调节机构(5)包括第一丝杆(51)，所述第一丝杆(51)的两端均转动安装有第一滑套(53)，所述第一滑套(53)均与顶框(3)滑动安装，所述第一丝杆(51)均与移动架(4)螺纹安装，所述第一丝杆(51)通过第一电机(52)驱动，所述第一电机(52)与第一滑套(53)固定安装；

所述第二调节机构(6)包括第二丝杆(61)，所述第二丝杆(61)的两端均转动安装有第二滑套(63)，所述第二滑套(63)均与顶框(3)滑动安装，所述第二丝杆(61)均与移动架(4)螺纹安装，所述第二丝杆(61)通过第二电机(62)驱动，所述第二电机(62)与第二滑套(63)固定安装，所述第二丝杆(61)在移动架(4)上的安装方向与第一丝杆(51)在移动架(4)上的安装方向相互垂直，且第二丝杆(61)位于第一丝杆(51)的上方；

所述刮除机构(13)包括环体(131)，所述环体(131)与焊锥(102)的底部滑动安装，且环体(131)与侧架板(8)的底部固定安装，所述环体(131)的外侧开设有多个转槽(136)，所述转槽(136)的上侧均设有与瓣形刮板(132)固定的固定片(133)，所述转槽(136)内均转动安装有转轴(135)，所述转轴(135)的底端均延伸至转槽(136)的下侧且固定有瓣形刮板(132)，所述瓣形刮板(132)与焊锥(102)的表面摩擦接触，所述瓣形刮板(132)顶部的外侧与复位弹簧(134)的一端固定，所述复位弹簧(134)的另一端与固定片(133)固定；

所述转轴机构(14)包括与立架板(7)的下部固定的滑轴(141)，所述焊锡卷(15)转动套设在滑轴(141)上，所述滑轴(141)靠近立架板(7)的一端固定有挡环(143)，所述滑轴(141)远离立架板(7)的一端螺纹安装有旋钮(142)；

所述导向机构(17)包括缺口导向管(171)和支撑板(172)，所述支撑板(172)与立架板(7)的下部固定，所述缺口导向管(171)倾斜固定在支撑板(172)远离一端的上侧，所述缺口导向管(171)的顶端位于靠近焊锡卷(15)的一侧，所述缺口导向管(171)的底端位于靠近焊锥(102)的一侧，所述缺口导向管(171)的顶端上侧开设有缺口，所述焊锡卷(15)通过缺口进入缺口导向管(171)内且从缺口导向管(171)的底端延伸至焊锥(102)的下侧；

所述锡条进给机构(16)包括位于缺口导向管(171)缺口上侧的进给齿轮(161)，所述进给齿轮(161)与缺口处的锡条(151)摩擦接触，所述进给齿轮(161)与进给轴(162)固定，所述进给轴(162)贯穿至立架板(7)的后侧且与立架板(7)转动安装，所述进给轴(162)的后端安装有蜗轮(163)，所述蜗轮(163)的下侧设有蜗杆(164)，所述蜗杆(164)与蜗轮(163)相互啮合，所述蜗杆(164)通过进给电机(165)驱动，所述进给电机(165)与立架板(7)的后侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述固定架(18)设有用于固定电子产品(19)的定位机构(20)，所述定位机构(20)包括与固定架(18)滑动安装的轴杆(202)，所述轴杆(202)的一端延伸至放置槽(181)内且固定有定位块(201)，所述定位块(201)的顶端开设有斜面，且斜面的底边位于靠近电子产品(19)的一侧，所述轴杆(202)的另一端延伸至固定架(18)的外侧且固定有定位弹簧(203)，所述定位弹簧(203)的另一端固定有弹簧架(204)，所述弹簧架(204)与固定架(18)的外壁固定。

4.根据权利要求2所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述第一丝杆(51)共计有两个，且两个第一丝杆(51)均与移动架(4)螺纹安装，其中一个所述第一丝杆(51)的一端与第一电机(52)的驱动端安装，两个所述第一丝杆(51)靠近第一电机(52)的一端均安装有第一皮带轮(54)，两个所述第一皮带轮(54)通过第一皮带(55)传动；

所述第二丝杆(61)共计有两个，且两个第二丝杆(61)均与移动架(4)螺纹安装，其中一个所述第二丝杆(61)的一端与第二电机(62)的驱动端安装，两个所述第二丝杆(61)靠近第二电机(62)的一端均安装有第二皮带轮(64)，两个所述第二皮带轮(64)通过第二皮带(65)传动。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述移动架(4)开设有与第一丝杆(51)相匹配的第一螺纹孔(41)，所述移动架(4)开设有与第二丝杆(61)相匹配的第二螺纹孔(42)。

6.根据权利要求2所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述侧架板(8)的上部贯穿开设有竖向滑孔，所述竖向滑孔内滑动设有横板，所述固定环(11)通过横板与气缸(9)的伸缩端安装。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述移动架(4)和导向机构(17)之间共同安装有负压吸气机构，所述负压吸气机构包括与移动架(4)安装的负压风机(21)，还包括与缺口导向管(171)安装的吸气管(22)，所述吸气管(22)与负压风机(21)的吸气口安装。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品自动化锡焊设备，其特征在于，所述负压风机(21)通过支架(23)与固定安装，所述吸气管(22)的底端沿着缺口导向管(171)的外表面倾斜安装。

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