CN212703999U

CN212703999U - 连续模一次性折负角机构

Info

Publication number: CN212703999U
Application number: CN202021271341.XU
Authority: CN
Inventors: 曾燕华; 叶强; 李建
Original assignee: ZHEJIANG JIAXING TAIHE NEW ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG JIAXING TAIHE NEW ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种连续模一次性折负角机构，包括折弯凹模、折弯凸模、折弯靠块，所述的折弯凹模设于下模板上，所述的折弯凸模设于上模板上，所述的折弯凹模和折弯凸模相互对应，折弯凸模下行，对设于折弯凹模和折弯凸模之间的料带进行折弯工作；所述折弯凸模的旁边设有折弯靠块，所述的折弯靠块驱动折弯凸模在左右方向上滑动，驱动折弯凸模横向靠近折弯凹模，对料带进行折负角的动作。本实用新型在折弯凸模背侧增加一个折弯靠块，折弯靠块和折弯凸模接触的面做成斜锲式滑动接触，利用下模垫块控制折弯靠块上下移动，使折弯凸模左右运动，从而使角度成负角，实现了一次性折负角的工艺，折角工艺可靠，工作效率高，生产成本低。

Description

连续模一次性折负角机构

技术领域

本实用新型涉及自动化机加工设备领域，具体地说是一种连续模一次性折负角机构。

背景技术

目前对于连续模折弯成负角（即弯折之后，工件的两个片体之间的夹角小于90°的情况），目前普遍采用的是以下几种工序方案：

①一道工序折弯成负角，折弯凸模是直角，凹模是负角，通过调整间隙来控制折弯角度。

弊端：此类方式表面很容易被擦伤，对于有表面要求的产品完全不适应；通过调整间隙达到的精度公差至少在±2°以上，对于角度要求高的产品，无法满足；折弯角度有一定的限制，在考虑折弯回弹的前提下，很难将尺寸做到87°以下；对于软料过小的间隙反而会适得其反，由于间隙过小，更容易导致材料折弯处刚度发生改变，从而导致在折弯点形成支点使角度大于90°。

②两道工序，折弯成负角。首先折弯成90°，利用侧推斜滑块进行整形。

弊端：角度不稳定，同时对材料表面有一定的损伤。

③两道工序，折弯成负角。首先折弯成45°或60°，后利用控制起折点来调整角度。

弊端：只能对于角度较大的适应，在87°以下就难以达到。

④三道工序，折弯成负角。对于角度公差低，表面要求高，此方案是最佳方案，也是最普遍的方案。

弊端：三道工序，对于模具来说，无疑增加了很多成本，对于步距较大的产品来说更甚。

发明内容

为了解决以上为题，本实用新型提供了一种连续模一次性折负角机构。

本实用新型的技术方案是: 一种连续模一次性折负角机构，包括折弯凹模、折弯凸模、折弯靠块，所述的折弯凹模设于下模板上，所述的折弯凸模设于上模板上，所述的折弯凹模和折弯凸模相互对应，折弯凸模下行，对设于折弯凹模和折弯凸模之间的料带进行折弯工作；所述折弯凸模的旁边设有折弯靠块，所述的折弯靠块驱动折弯凸模在左右方向上滑动，驱动折弯凸模横向靠近折弯凹模，对料带进行折负角的动作。

优选的，上模板的下方为卸料板，上模板和卸料板之间通过内螺纹等高套连接，所述的上模板的上方为上垫板，上垫板的上方为上模座，所述的折弯凸模的上端设于所述的上模板内，下部位于卸料板内，所述的折弯靠块靠设在所述的折弯凸模的右侧；所述的折弯靠块和折弯凸模之间设有楔形结构。

作为进一步优选的，所述的折弯靠块的上方设有等高套筒，所述的等高套筒的上方设有第一弹簧，所述的第一弹簧固定在上模座内，所述的等高套筒的上端设于第一弹簧的下方，所述的折弯靠块通过内六角螺栓与所述的等高套筒固定连接；所述折弯靠块的左侧面的上部和下端设有上小下大的楔形凸起，所述的折弯凸模的右侧面与折弯靠块的左侧面相互契合。

作为更进一步优选的，所述的折弯凸模的上部设有内螺纹孔，所述的折弯靠块的上端中部设有缺口，所述的上模板的右侧设有第二弹簧，第二弹簧连接有螺纹杆，该螺纹杆穿过折弯靠块的缺口与所述折弯凸模的内螺纹孔固定连接。

优选的，所述的下模板内与所述的折弯靠块相对应的位置设有调节块，所述的调节块设于下模板内并通过固定在下垫板上的调节螺栓进行固定，通过调节螺栓调整调节块的高度。

优选的，所述的折弯凸模的左侧设有切断凸模。

优选的，所述的折弯凹模的下部与上部之间的夹角小于90°，所述的折弯凸模的左下方与折弯凹模的右上方相互契合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在折弯凸模背侧增加一个折弯靠块，折弯靠块和折弯凸模接触的面做成斜锲式滑动接触，利用下模垫块控制折弯靠块上下移动，使折弯凸模左右运动，从而使角度成负角。本实用新型具有以下优点：

1、由于初始间隙可调,初始摩擦可以很小，对于材料表面的擦伤降到最低，可满足一般外观要求，折弯成负角时只会进行平面运动，与三道工序效果一致。

2、只有一道工序，增加了一个折弯靠块，对于模具的成本可以降到最低。

3、折弯角度公差，尺寸均可以做到与三道工序一致.此次介绍只为落料带折弯的工序，脱料方便，其他形式的折弯也只需将凹模做成斜滑块式，可实现脱料。与三道工序一致。也就是一道工序可以实现三道工序的效果。

4、折弯角度易于调节，只需调节下面垫块的高度，或者调整模具闭合高度即可调整角度。

附图说明

图1是本实用新型的上、下模分开状态的结构示意图。

图2是本实用新型的上模下行，对料带进行折弯状态的结构示意图。

图3是本实用新型的折弯凹模的折弯角度结构示意图。

图4是本实用新型的折弯凸模的结构示意图。

图5是本实用新型的折弯靠块的主视图。

图6是本实用新型的折弯靠块的俯视图。

图7是本实用新型的折弯靠块的左视图。

标号说明：

1：第一弹簧；2：等高套筒；3：上垫板；4：第二弹簧；5：折弯靠块；6：折弯凸模；7：折弯凹模；8：下模板；9：调节块；10：下垫板；11：料带；12：切断凸模；13：卸料板；14：内螺纹等高套；15：上模板；16：内六角螺栓；17：螺纹杆；18：上模座；5-1：缺口；5-2：楔形凸起；6-1：内螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括折弯凹模7、折弯凸模6、折弯靠块5，所述的折弯凹模7设于下模板8上，所述的折弯凸模6设于上模板15上，所述的折弯凹模7和折弯凸模6相互对应，折弯凸模6下行，对设于折弯凹模7和折弯凸模6之间的料带11进行折弯工作；所述折弯凸模6的旁边设有折弯靠块5，所述的折弯靠块5驱动折弯凸模6在左右方向上滑动，驱动折弯凸模6横向靠近折弯凹模7，对料带11进行折负角的动作。

本实施例中，上模板15的下方为卸料板13，上模板15和卸料板13之间通过内螺纹等高套14连接，所述的上模板15的上方为上垫板3，上垫板3的上方为上模座18，所述的折弯凸模6的上端设于所述的上模板15内，下部位于卸料板13内，所述的折弯靠块5靠设在所述的折弯凸模6的右侧；所述的折弯靠块5和折弯凸模6之间设有楔形结构。

本实施例中，所述的折弯靠块5的上方设有等高套筒2，所述的等高套筒2的上方设有第一弹簧1，所述的第一弹簧1固定在上模座18内，所述的等高套筒2的上端设于第一弹簧1的下方，所述的折弯靠块5通过内六角螺栓16与所述的等高套筒2固定连接；所述折弯靠块5的左侧面的上部和下端设有上小下大的楔形凸起5-2，所述的折弯凸模6的右侧面与折弯靠块5的左侧面相互契合。

本实施例中，所述的折弯凸模6的上部设有内螺纹孔6-1，所述的折弯靠块5的上端中部设有缺口5-1，所述的上模板15的右侧设有第二弹簧4，第二弹簧4连接有螺纹杆17，该螺纹杆17穿过折弯靠块5的缺口5-1与所述折弯凸模6的内螺纹孔6-1固定连接。

本实施例中，所述的下模板8内与所述的折弯靠块5相对应的位置设有调节块9，所述的调节块9设于下模板8内并通过固定在下垫板10上的调节螺栓进行固定，通过调节螺栓调整调节块9的高度。

本实施例中，所述的折弯凸模6的左侧设有切断凸模12。

本实施例中，所述的折弯凹模7的下部与上部之间的夹角小于90°，所述的折弯凸模6的左下方与折弯凹模7的右上方相互契合。

工作原理：

冲压起始,上模座18下行，卸料板13将料带11向下压至贴合下模板8；

上模座18继续下行，折弯凸模6将料带11进行折弯，此时折弯凹模7和折弯凸模6在X方向间隙为一个料厚，将料带11折弯成90°；

上模座18继续下行，折弯靠块5的下端接触到调节块9；

上模座18继续下行，卸料板13相对向上模板15靠近，折弯靠块5相对于折弯凸模6上升，折弯靠块5的的楔形凸起5-2的相对于折弯凸模6上升，折弯靠块5的楔形凸起5-2对折弯凸模6具有侧推力，推动折弯凸模6向左滑动，折弯凸模6的下端与折弯凹模7配合，使产品成负角；

上模座18继续下行至机床下死点，料带11被切断凸模12切断，折弯完成；

上模座18上行，折弯靠块5在第一弹簧1的作用下，向下运动，同时折弯凸模6在第二弹簧4的作用下复位，产品被吹出，一次冲压完成。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种连续模一次性折负角机构，其特征在于包括折弯凹模（7）、折弯凸模（6）、折弯靠块（5），所述的折弯凹模（7）设于下模板（8）上，所述的折弯凸模（6）设于上模板（15）上，所述的折弯凹模（7）和折弯凸模（6）相互对应，折弯凸模（6）下行，对设于折弯凹模（7）和折弯凸模（6）之间的料带（11）进行折弯工作；所述折弯凸模（6）的旁边设有折弯靠块（5），所述的折弯靠块（5）驱动折弯凸模（6）在左右方向上滑动，驱动折弯凸模（6）横向靠近折弯凹模（7），对料带（11）进行折负角的动作。

2.根据权利要求1所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于上模板（15）的下方为卸料板（13），上模板（15）和卸料板（13）之间通过内螺纹等高套（14）连接，所述的上模板（15）的上方为上垫板（3），上垫板（3）的上方为上模座（18），所述的折弯凸模（6）的上端设于所述的上模板（15）内，下部位于卸料板（13）内，所述的折弯靠块（5）靠设在所述的折弯凸模（6）的右侧；所述的折弯靠块（5）和折弯凸模（6）之间设有楔形结构。

3.根据权利要求2所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于所述的折弯靠块（5）的上方设有等高套筒（2），所述的等高套筒（2）的上方设有第一弹簧（1），所述的第一弹簧（1）固定在上模座（18）内，所述的等高套筒（2）的上端设于第一弹簧（1）的下方，所述的折弯靠块（5）通过内六角螺栓（16）与所述的等高套筒（2）固定连接；所述折弯靠块（5）的左侧面的上部和下端设有上小下大的楔形凸起（5-2），所述的折弯凸模（6）的右侧面与折弯靠块（5）的左侧面相互契合。

4.根据权利要求3所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于所述的折弯凸模（6）的上部设有内螺纹孔（6-1），所述的折弯靠块（5）的上端中部设有缺口（5-1），所述的上模板（15）的右侧设有第二弹簧（4），第二弹簧（4）连接有螺纹杆（17），该螺纹杆（17）穿过折弯靠块（5）的缺口（5-1）与所述折弯凸模（6）的内螺纹孔（6-1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于所述的下模板（8）内与所述的折弯靠块（5）相对应的位置设有调节块（9），所述的调节块（9）设于下模板（8）内并通过固定在下垫板（10）上的调节螺栓进行固定，通过调节螺栓调整调节块（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于所述的折弯凸模（6）的左侧设有切断凸模（12）。

7.根据权利要求1-6任意一条所述的连续模一次性折负角机构，其特征在于所述的折弯凹模（7）的下部与上部之间的夹角小于90°，所述的折弯凸模（6）的左下方与折弯凹模（7）的右上方相互契合。