CN212703839U - 一种链罩弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一种链罩弯曲装置，包括机箱；置于所述机箱上的第一模具；夹紧所述第一模具的夹紧机构，所述第一模具与所述夹紧机构位置相对；围绕所述第一模具旋转的转动机构，所述转动机构采用双侧驱动转动方式，围绕第一模具轴心旋转活动；以及齿轮齿条机构和液压控制系统，齿条带动齿轮使推动转动机构向上活动夹紧物料成型。在自行车链罩制作过程中，第一模具固定不动，由转动机构围绕第一模具轴心旋转，使得第一模具与第二模具之间的链罩被拉弯，所有夹紧和旋转动作通过微电脑自动控制，省时省力，只需将原料放入模具中，启动开关，设备会按照预先设计好的动作顺序自动工作，提高了生产效率，更加适用于一些复杂的工作。

Description

一种链罩弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种链罩弯曲领域，尤其涉及一种自行车链罩弯曲领域。

背景技术

现有技术中，自行车链罩在弯曲过程中，是将链罩材料放置在弯曲装置的两个模具之间，手动操作杆完成弯曲成型；工作时用斜锲固定薄板夹紧模具，然后手动拧紧驱动板螺丝，转动轮模的偏心手柄使两个模具紧紧夹住链罩材料，手动推动操作杆的端头完成链罩弯曲成型，这种方式费时费力效率低，并且不适于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链罩弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种链罩弯曲装置，包括机箱；置于所述机箱上的第一模具，所述第一模具包括第一圆形本体和沿所述第一圆形本体切线方向设置的延长模；围绕所述第一模具旋转的转动机构；以及夹紧所述第一模具的夹紧机构，所述夹紧机构包括液压固定装置，连接所述液压固定装置的传动机构，所述传动机构另一端设有夹模，所述夹模上设有一缺口并与所述延长模位置相对；还包括，

齿轮齿条机构，固定于所述机箱上，所述齿轮齿条机构包括齿轮和与所述齿轮相互配合的齿条，所述齿轮通过旋转轴连接所述驱动板；以及

液压控制系统，置于所述机箱内，连接所述液压固定装置和所述齿轮齿条机构。

其中，所述转动机构包括驱动板、第二模具以及气动装置；驱动板连接所述第一模具的第一圆形本体；第二模具固定于所述驱动板上并与所述第一圆形本体位置相对；所述气动装置固定于所述驱动板上。

所述第一圆形本体上设有限位活动槽。

所述转动机构包括定位机构。

所述驱动板包括第一驱动板和第二驱动板，所述气动装置包括第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置固定于所述第一驱动板上，所述第二气动装置固定于所述第二驱动板上。

所述第一圆形本体置于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间，所述第二模具置于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间；所述第二模具外周围表面设有凹槽，凹槽与所述第一圆形本体的外周围表面相匹配。

所述第一圆形本体与所述第一驱动板之间设有第一夹板，所述第一圆形本体与所述第二驱动板之间设有第二夹板。

所述定位机构包括固定在所述第一驱动板的定凸轮、螺杆和螺母，所述定凸轮顶部四周具有波浪形凹凸槽，所述定凸轮套设于所述螺杆外；所述螺杆依次穿过所述定凸轮，所述第一驱动板、所述第一夹板、所述弧形限位活动槽、所述第二夹板和所述第二驱动板；所述螺母将所述螺杆和所述第二驱动板42固定于所述第二驱动板的下方。

所述定凸轮通过第一连接杆连接所述第一气动装置，所述第一连接杆下方有一尖部，所述尖部在定凸轮415的凹凸槽上进行旋转活动，所述螺母将所述第一连接杆和所述定凸轮固定连接。

所述第二模具通过固定轴固定于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间，所述固定轴位于所述第二模具偏心轴位置的所述第一驱动板和所述第二驱动板上，所述固定轴的上端固定于所述第一驱动板上，所述固定轴的另一端通过第二连接杆连接所述第二气动装置。

所述第一气动装置和所述第二气动装置连接供气装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在自行车链罩制作过程中，第一模具固定不动，由转动机构围绕第一模具轴心旋转，使得第一模具与第二模具之间的链罩被拉弯，所有夹紧和旋转动作通过微电脑自动控制，省时省力，只需将原料放入模具中，启动开关，设备会按照预先设计好的动作顺序自动工作，提高了生产效率，更加适用于一些复杂的工作。

附图说明

图1为本实施例的整体结构俯视图。

图2为本实施例夹模结构示意图。

图3为本实施例的整体结构主视图。

图4为本实施例中俯视图下固定轴相对第二模具的位置图。

图5为本实施例中第一连接杆和定凸轮的连接的侧面图。

其中，1-机箱；11-支撑板；21-第一圆形本体；22-延长模；23-限位活动槽；31-液压固定装置；32-传动机构；33-夹模；34-缺口；41-第一驱动板；42-第二驱动板；413-第一夹板；4131-尖部；414-第二夹板；415-定凸轮；4151-凹陷部；4152-凸出部；42-第二模具；421-固定轴；422-凹槽；431-第一气动装置；432-第二气动装置；433-第一连接杆；434-第二连接杆；46-第三夹板；47-第四夹板；51-齿轮；52-齿条；53-旋转轴；54-固定夹块；6-液压控制系统。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图5所示，一种链罩弯曲装置，包括：

机箱1，机箱1上部一侧延伸一块支撑板11；机箱1内部装有液压控制系统6，液压控制系统6包括油缸。

如图1所示，第一模具，固定于支撑板上11；第一模具包括第一圆形本体21和沿第一圆形本体21切线方向设置的延长模22，在第一圆形本体21上围绕圆心的位置设有一弧形限位活动槽23。

夹紧机构，固定于机箱1上，夹紧机构包括液压固定装置31，连接所述液压固定装置31的传动机构32，传动机构32为伸缩杆，传动机构32另一端设有夹模33，液压固定装置31带动传动机构32使夹模33靠近延长模22，夹模33与延长模22位置相对，夹模33上具有缺口34，且与延长模22的外围相互匹配（如图2所示），液压固定装置31连接液压控制系统6的油缸。

如图3所示，围绕第一模具旋转活动的转动机构，包括驱动板、第二模具42、定位机构，气动装置，初始状态下，转动机构相对第一模具位置呈直角状态；工作时，转动机构顺时针旋转180度，完成链罩弯曲。

其中，驱动板包括第一驱动板41和第二驱动板42，分别固定于第一圆形本体21的上下两侧，第一圆形本体21与第一驱动板41之间还设有第一夹板43，第一圆形本体21与第二驱动板42之间还设有第二夹板414；第一驱动板41、第二驱动板42，第一夹板413、第二夹板414、第一圆形本体21同轴固定连接，通过第一圆形本体21圆心固定连接。

第二模具42为第二圆环形本体，固定轴421依次穿透第一驱动板41、第二模具42环内和第二驱动板42，且固定于与第二模具42偏心轴位置（如图4所示）对应的第一驱动板41和第二驱动板42上，固定轴421的上端固定于第一驱动板41上，第二模具42与第一圆形本体21位置相对，第二模具42的外周围表面上设有凹槽422，凹槽422与所述第一圆形本体21的外周围表面相匹配；本实施例中，第二模具42与第一驱动板41之间还可有第三夹板46；第二模具42与第二驱动板412之间还有第四夹板47。

如图4所示，偏心轴位置位于在图1俯视图下，距离圆心右上角30度位置。

定位机构，定位机构包括固定在第一驱动板41上的定凸轮415和螺杆；定凸轮415顶部四周具有波浪形凹凸槽；定凸轮415套设于所述螺杆外，螺杆一端依次穿过定凸轮415，第一驱动板41、第一夹板413、弧形限位活动槽23、第二夹板414和第二驱动板42，采用螺母将螺杆和第二驱动板42固定于第二驱动板的下方，螺杆的另一端活动连接第一连接杆433，并用螺母将第一连接杆433和定凸轮415固定连接。

气动装置采用活塞气动机构，包括第一气动装置431和第二气动装置432；第一气动装置431的活塞杆通过第一连接杆433连接定凸轮415；如图5所示，第一连接杆433的连接端下方有一尖部4131；尖部在定凸轮415的凹凸槽上进行旋转活动，便于夹紧和/或放松第一模具；第二气动装置432的活塞杆通过第二连接杆434连接固定轴421的下端，第一气动装置431和第二气动装置42还连接供气装置（图中未示）。

初始状态下，定位机构位于弧形限位活动槽23的一端；第一连接杆的尖部位于凹凸槽的最底部（凹陷部4151），此时第一模具与转动机构之间具有一定缝隙，便于放入原料；当进行工作时，转动机构进行顺时针180度旋转，转动机构带动定位机构使其从弧形限位活动槽内23的一端移动到另一端；同时第一气动装置431驱动第一连接杆433顺时针旋转90度，使第一连接杆433的尖部由凹凸槽的最低部（凹陷部4151）活动到最高部（即凸出部4152），此时可夹紧第一模具，便于原料成型。

本实施例中，还包括齿轮齿条机构，固定于支撑板11位置下方的机箱上，包括齿轮51和齿条52，齿条52连接液压控制系统6的油缸；齿轮51通过一旋转轴53以及套设于旋转轴53外部的固定夹块54固定于第二驱动板42上，旋转轴53相对固定夹块53可旋转活动；固定夹块54与第二驱动板42之间通过螺丝固定连接，也可一体成形；初始状态下，第一圆形本体21和各驱动板之间是有一定缝隙，用于放置物料；当齿条52伸出时，与具备齿条52相传动连接的齿轮51和旋转轴53绕其轴心线转动，并经固定夹块54推动第二驱动板42向上活动压紧物料使其成型。

本实施例中，机箱1上还设有控制开关，连接液压控制系统6，用于控制该装置的开启与关闭。

当链罩弯曲装置工作时，物料被放置在夹模33与第一模具21之间，液压固定装置31带动传动机构使夹模33靠近延长模22，夹紧之间的物料，液压控制系统6带动齿条52伸出时，使与具备齿条52相传动连接的齿轮51绕其轴心线转动，同时转动机构沿水平方向转动180度，使把固定于在延长模22和夹紧机构之间的物料拉弯，省时省力，并且更加适于一些复杂的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种链罩弯曲装置，包括机箱；置于所述机箱上的第一模具，所述第一模具包括第一圆形本体和沿所述第一圆形本体切线方向设置的延长模；围绕所述第一模具旋转的转动机构；以及夹紧所述第一模具的夹紧机构，所述夹紧机构包括液压固定装置，连接所述液压固定装置的传动机构，所述传动机构另一端设有夹模，所述夹模上设有一缺口并与所述延长模位置相对；其特征在于：还包括，

齿轮齿条机构，固定于所述机箱上，所述齿轮齿条机构包括齿轮和与所述齿轮相互配合的齿条；以及

液压控制系统，置于所述机箱内，连接所述液压固定装置和所述齿轮齿条机构；

其中，所述转动机构包括驱动板、第二模具、定位机构以及气动装置；驱动板连接所述第一模具的第一圆形本体；第二模具固定于所述驱动板上并与所述第一圆形本体位置相对；所述气动装置固定于所述驱动板上；

所述齿轮通过旋转轴连接所述驱动板；所述第一圆形本体上设有限位活动槽。

2.根据权利要求1所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述驱动板包括第一驱动板和第二驱动板，所述气动装置包括第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置固定于所述第一驱动板上，所述第二气动装置固定于所述第二驱动板上。

3.根据权利要求2所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述第一圆形本体置于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间，所述第二模具置于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间；所述第二模具外周围表面设有凹槽，所述凹槽与所述第一圆形本体的外周围表面相匹配。

4.根据权利要求3所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述第一圆形本体与所述第一驱动板之间设有第一夹板，所述第一圆形本体与所述第二驱动板之间设有第二夹板。

5.根据权利要求4所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在所述第一驱动板的定凸轮、螺杆和螺母，所述定凸轮顶部四周具有波浪形凹凸槽，所述定凸轮套设于所述螺杆外；所述螺杆依次穿过所述定凸轮、所述第一驱动板、所述第一夹板、所述限位活动槽、所述第二夹板和所述第二驱动板；所述螺母将所述螺杆和所述第二驱动板固定于所述第二驱动板的下方。

6.根据权利要求5所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述定凸轮通过第一连接杆连接所述第一气动装置，所述第一连接杆下方有一尖部，所述尖部在定凸轮的凹凸槽上进行旋转活动，所述螺母将所述第一连接杆和所述定凸轮固定连接。

7.根据权利要求6所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述第二模具通过固定轴固定于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间，所述固定轴位于所述第二模具偏心轴位置的所述第一驱动板和所述第二驱动板上，所述固定轴的上端固定于所述第一驱动板上，所述固定轴的另一端通过第二连接杆连接所述第二气动装置。

8.根据权利要求7所述的链罩弯曲装置，其特征在于，所述第一气动装置和所述第二气动装置连接供气装置。

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