CN212703802U - 一种安全型双弯弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型双弯弯管机，包括箱壳，所述箱壳的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有气缸，气缸输出轴的一端焊接有底板，所述底板的一侧转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有推板，且转动轴的一侧套接有扭力弹簧，所述箱壳的上表面焊接有两个固定块，且底板从两个固定块之间穿过，所述底板的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有压紧块，所述箱壳的顶部焊接有楔形块，且楔形块位于底板的下方。本实用新型可以将弯管夹紧，方便后期操作，还可以根据需要调节弯管弯曲的幅度，提高了装置的适用性，且实现了一个自动下料的操作，不需人工拿取，提高工作环境的安全性。

Description

一种安全型双弯弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种安全型双弯弯管机。

背景技术

弯管机是一种对管材进行弯曲的弯管机，目前市场上的弯管机，大部分都是对管材的一端进行弯管，少部分是对管材的两端进行弯管的弯管机，然而，目前市场上的双弯弯管机仍然存在很多问题。

经检索，授权公开号为CN209035195U的专利，公开了一种双头弯管机，包括底座，所述底座顶面左右对称设置有第一弯管机构与第二弯管机构。上述专利存在以下不足：折弯后的管材仍需要人工将折弯件取下，容易对工作人员的手部造成伤害，不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型双弯弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型双弯弯管机，包括箱壳，所述箱壳的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有气缸，气缸输出轴的一端焊接有底板，所述底板的一侧转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有推板，且转动轴的一侧套接有扭力弹簧，所述箱壳的上表面焊接有两个固定块，且底板从两个固定块之间穿过，所述底板的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有压紧块，所述箱壳的顶部焊接有楔形块，且楔形块位于底板的下方，所述箱壳的一侧外表面焊接有两个安装架，安装架的两侧内壁之间转动连接有摆动杆，摆动杆的一侧通过螺栓固定有第一拉簧，且第一拉簧的另一端与箱壳的一侧外表面固定连接。

优选的，所述箱壳的底部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有两个第一齿轮。

优选的，所述箱壳的顶部内壁通过螺栓固定有两个第二滑轨，第二滑轨的一侧内壁滑动连接有齿条，齿条与第一齿轮相啮合。

优选的，所述箱壳的上表面开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转轴，转轴的一端键连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述转轴的一侧套接有转动架和转轮，转轮位于转动架的内部。

优选的，所述转动架的一侧内壁通过螺栓固定有第一滑轨，第一滑轨的一侧内壁滑动连接有弯管块，弯管块的一侧通过螺栓固定有第二拉簧，且第二拉簧的另一端与转动架的一侧外壁固定连接。

优选的，所述箱壳的一侧通过轴承嵌接安装有螺杆，螺杆的一侧与滑块相套接，螺杆的一端焊接有转动把，且箱壳的两侧内壁之间焊接有导向杆，导向杆的一侧与滑块相套接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压紧块的设置能够在固定块的配合下，将弯管夹紧，方便后期操作，通过螺杆的设置能够在转动把的带动下进行转动，从而使得滑块在滑槽内滑动，从而带动转动架和转轮一起移动，从而可以根据需要调节弯管弯曲的幅度，提高了装置的适用性。

2.通过第一齿轮的设置能够在电机的带动下进行转动，在第一齿轮与齿条相啮合的作用下，齿条在第二滑轨上滑动，在齿条与第二齿轮相啮合的作用下，两个转轴相向转动，从而使得转动架开始转动，在弯管块和转轮的配合下，将管子折弯，机械化程度高，省时省力。

3.通过底板的设置能够在气缸的带动下向前移动，从而带动弯管向前移动，在底板向前移动的过程中，底板与楔形块相分离，压紧块落到插接孔内，同时，在弯管的挤压下，摆动杆在安装架上转动，将摆动杆放倒，在第一拉簧的作用下，摆动杆复位，在底板向后收回时，在摆动杆的挤压下，弯管掉落，实现一个自动下料的操作，不需人工拿取，提高工作环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全型双弯弯管机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全型双弯弯管机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全型双弯弯管机的剖视结构示意图。

图中：1、箱壳；2、安装架；3、摆动杆；4、第一拉簧；5、转动架；6、第一滑轨；7、弯管块；8、第二拉簧；9、转轮；10、气缸；11、推板；12、固定块；13、压紧块；14、底板；15、楔形块；16、转动把；17、电机；18、第一齿轮；19、第二滑轨；20、齿条；21、螺杆；22、滑块；23、扭力弹簧；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种安全型双弯弯管机，包括箱壳1，箱壳1的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有气缸10，气缸10输出轴的一端焊接有底板14，通过底板14在气缸10的带动下向前移动，从而带动弯管向前移动，底板14的一侧转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有推板11，且转动轴的一侧套接有扭力弹簧23，通过推板11在扭力弹簧23的配合下，不会妨碍工作的连续性，箱壳1的上表面焊接有两个固定块12，且底板14从两个固定块12之间穿过，底板14的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有压紧块13，通过压紧块13在固定块12的配合下，将弯管夹紧，箱壳1的顶部焊接有楔形块15，且楔形块15位于底板14的下方，在底板14向前移动的过程中，底板14与楔形块15相分离，压紧块13落到插接孔内，箱壳1的一侧外表面焊接有两个安装架2，安装架2的两侧内壁之间转动连接有摆动杆3，在弯管的挤压下，摆动杆3在安装架2上转动，将摆动杆3放倒，摆动杆3的一侧通过螺栓固定有第一拉簧4，且第一拉簧4的另一端与箱壳1的一侧外表面固定连接，在第一拉簧4的作用下，摆动杆3复位，在底板14向后收回时，在摆动杆3的挤压下，弯管掉落。

本实用新型中，箱壳1的底部内壁通过螺栓固定有电机17，电机17输出轴的一端键连接有两个第一齿轮18，通过第一齿轮18在电机17的带动下进行转动，箱壳1的顶部内壁通过螺栓固定有两个第二滑轨19，第二滑轨19的一侧内壁滑动连接有齿条20，齿条20与第一齿轮18相啮合，在第一齿轮18与齿条20相啮合的作用下，齿条20在第二滑轨19上滑动，且两个齿条20相对设置，箱壳1的上表面开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块22，滑块22的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转轴24，转轴24的一端键连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条20相啮合，转轴24的一侧套接有转动架5和转轮9，在齿条20与第二齿轮相啮合的作用下，两个转轴24相向转动，从而使得转动架5开始转动，转轮9位于转动架5的内部，转动架5的一侧内壁通过螺栓固定有第一滑轨6，第一滑轨6的一侧内壁滑动连接有弯管块7，在弯管块7和转轮9的配合下，将管子折弯，弯管块7的一侧通过螺栓固定有第二拉簧8，且第二拉簧8的另一端与转动架5的一侧外壁固定连接，箱壳1的一侧通过轴承嵌接安装有螺杆21，螺杆21的一侧与滑块22相套接，螺杆21的一端焊接有转动把16，通过螺杆21在转动把16的带动下进行转动，从而使得滑块22在滑槽内滑动，从而带动转动架5和转轮9一起移动，根据需要调节弯管弯曲的幅度，且箱壳1的两侧内壁之间焊接有导向杆，导向杆的一侧与滑块22相套接。

工作原理：使用时，首先，将需折弯的管子放置在弯管块7和转轮9之间，再通过压紧块13在固定块12的配合下，将弯管夹紧，当需要调节管子折弯的幅度，转动转动把16，在转动把16的带动下螺杆21进行转动，从而使得滑块22在滑槽内滑动，从而带动转动架5和转轮9一起移动，调节弯管弯曲的幅度，调节好折弯的幅度之后，启动电机17，在电机17的带动下第一齿轮18进行转动，在第一齿轮18与齿条20相啮合的作用下，齿条20在第二滑轨19上滑动，在齿条20与第二齿轮相啮合的作用下，两个转轴24相向转动，从而使得转动架5开始转动，在弯管块7和转轮9的配合下，将管子折弯，当两个转动架5旋转到一条水平线时，管子折弯完毕，管子折弯之后，启动气缸10，在气缸10的带动下底板14向前移动，从而带动弯管向前移动，在底板14向前移动的过程中，底板14与楔形块15相分离，压紧块13落到插接孔内，底板14继续向前移动，弯管会与摆动杆3相接触，在弯管的挤压下，摆动杆3在安装架2上转动，将摆动杆3水平放倒，方便底板14的通过，当底板14通过摆动杆3时，在第一拉簧4的作用下，摆动杆3复位，然后，气缸10开始收缩，底板14向后收回时，在摆动杆3的挤压下，弯管从底板14上掉落，实现一个自动下料的操作，在底板14收回的过程中，工作人员将下一个需折弯的管子放置好，底板14在收回的过程中受到管子的挤压，从而将推板11推倒，当底板14回到原位时，在扭力弹簧23的配合下推板11进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全型双弯弯管机，包括箱壳(1)，其特征在于，所述箱壳(1)的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定连接有气缸(10)，气缸(10)输出轴的一端焊接有底板(14)，所述底板(14)的一侧转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有推板(11)，且转动轴的一侧套接有扭力弹簧(23)，所述箱壳(1)的上表面焊接有两个固定块(12)，且底板(14)从两个固定块(12)之间穿过，所述底板(14)的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有压紧块(13)，所述箱壳(1)的顶部焊接有楔形块(15)，且楔形块(15)位于底板(14)的下方，所述箱壳(1)的一侧外表面焊接有两个安装架(2)，安装架(2)的两侧内壁之间转动连接有摆动杆(3)，摆动杆(3)的一侧通过螺栓固定连接有第一拉簧(4)，且第一拉簧(4)的另一端与箱壳(1)的一侧外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述箱壳(1)的底部内壁通过螺栓固定连接有电机(17)，电机(17)输出轴的一端键连接有两个第一齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述箱壳(1)的顶部内壁通过螺栓固定连接有两个第二滑轨(19)，第二滑轨(19)的一侧内壁滑动连接有齿条(20)，齿条(20)与第一齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述箱壳(1)的上表面开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块(22)，滑块(22)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转轴(24)，转轴(24)的一端键连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条(20)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述转轴(24)的一侧套接有转动架(5)和转轮(9)，转轮(9)位于转动架(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述转动架(5)的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一滑轨(6)，第一滑轨(6)的一侧内壁滑动连接有弯管块(7)，弯管块(7)的一侧通过螺栓固定连接有第二拉簧(8)，且第二拉簧(8)的另一端与转动架(5)的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种安全型双弯弯管机，其特征在于，所述箱壳(1)的一侧通过轴承嵌接安装有螺杆(21)，螺杆(21)的一侧与滑块(22)相套接，螺杆(21)的一端焊接有转动把(16)，且箱壳(1)的两侧内壁之间焊接有导向杆，导向杆的一侧与滑块(22)相套接。

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