CN110695404B - 一种方便对凸台型零部件加工的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便对凸台型零部件的加工装置，涉及零部件加工技术领域，针对现有凸台型部件在钻孔时不方便收集废料，而且废料堆积在部件表面影响部件的光洁度的问题，现提出如下方案，包括接料箱，所述接料箱的底部内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设有收料装置，所述钻孔机构的正面安装有压缩装置。本发明方便对钻孔时产生的废料进行收集，而且在收集时可以对部件的表面进行保护，避免废料影响部件表面的光洁度，而且在废料收集后，还可以将废料倒出进行压缩，方便收集更多的废料。

Description

一种方便对凸台型零部件加工的装置
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种方便对凸台型零部件加工的装置。
背景技术
零部件的形状和种类有很多，然而对于一些特殊形状的部件来说，例如凸台型结构的部件，其钻孔加工时会存在不便，不方便进行废料收集，而且钻孔时废料落在部件的表面，容易影响部件表面的精度和光洁度，为此我们提出了一种方便对凸台型零部件加工的装置。
发明内容
本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置，解决了现有凸台型部件在钻孔时不方便收集废料，而且废料堆积在部件表面影响部件的光洁度的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便对凸台型零部件加工的装置，包括接料箱，所述接料箱的底部内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设有收料装置，所述钻孔机构的正面安装有压缩装置；
所述钻孔机构包括推杆电机、驱动电机和钻杆，所述推杆电机与顶板的顶部固定连接，所述推杆电机的输出轴固定连接有位于顶板下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端安装有钻杆；
所述收料装置包括两个活动板、导向杆、弹簧、第一限位板、第二限位板、齿条、防护罩、齿轮和挡板，两个所述活动板相互靠近的一侧与驱动电机固定连接，两个所述活动板的内部均活动套设有导向杆，所述导向杆的顶端安装有第一限位板，两个所述活动板的底部均连接有套设在导向杆外圈的弹簧，所述弹簧的底端连接有固定套设在导向杆外圈的第二限位板，所述导向杆的底端固定连接有齿条，两个所述齿条的背面一侧均设有与放置板转动连接的防护罩，两个所述防护罩相互远离的一侧均铰接有挡板，所述防护罩的底部转动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动；
所述压缩装置包括固定杆、横杆、提拉杆、滑块、连接杆、挤压杆和压板，所述驱动电机的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧安装有横杆，所述横杆远离固定杆的一侧的底部固定连接有提拉杆，所述提拉杆远离横杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有挤压杆，两个所述挤压杆相互靠近的一端均固定连接有压板。
优选的，两个所述防护罩的底部相互远离的一侧均固定连接有安装杆，所述安装杆远离防护罩的一端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有轴承，所述轴承的外部固定套设有夹板，且夹板的底部与放置板固定连接。
优选的，两个所述防护罩相互远离的一侧均开设有出料孔，两个所述防护罩的底部相互靠近的一侧均开设有弧形槽。
优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构。
优选的，所述活动板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述放置板上开设有两个接料孔。
优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧的底部均安装有支撑杆，且支撑杆的底端与接料箱的顶部连接。
优选的，所述接料箱的两侧箱壁开设有连接孔，且挤压杆贯穿连接孔。
优选的，所述挡板的横截面为圆弧形结构，所述防护罩的横截面为半圆形结构。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置钻孔机构和收料装置，钻孔机构上的推杆电机带动驱动电机上下移动，而驱动电机则带动钻杆转动钻孔，在驱动电机向下移动钻孔时，同时带动活动板压缩弹簧，而齿条带动齿轮转动，齿轮再带动防护罩转动，使得防护罩紧贴在部件的表面，从而方便钻孔时产生的废料掉落到防护罩内，使得废屑不会与部件接触，从而不会影响部件表面的光洁度，而在钻孔结束后，驱动电机上移则带动导向杆和齿条上移，齿条则带动齿轮转动，齿轮在带动防护罩转动，这样就可以使防护罩倾斜，从而方便防护罩内的废料从出料孔落到接料箱内进行收集；
2、通过设置压缩装置，压缩装置上的固定杆随驱动电机一起上下移动，而固定杆则带动横杆和提拉杆移动，提拉杆再带动连接杆移动，这样就可以使连接杆带动挤压杆和压板往复移动，从而使压板和支撑块相互靠近压缩废料；
3、通过在活动板和第二限位板之间设置弹簧，弹簧可以保证齿条固定不动时，活动板可以继续向下移动，这样使得钻孔的加深不会使齿轮转动；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便对钻孔时产生的废料进行收集，而且在收集时可以对部件的表面进行保护，避免废料影响部件表面的光洁度，而且在废料收集后，还可以将废料倒出进行压缩，方便收集更多的废料。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置的钻孔时正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置的排料时正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置的防护罩俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置的支撑板俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种方便对凸台型零部件加工的装置的放置板俯视结构示意图。
图中：1接料箱、2支撑块、3放置板、4支撑板、5支撑杆、6顶板、7推杆电机、8驱动电机、9钻杆、10活动板、11导向杆、12第一限位板、13弹簧、14第二限位板、15齿条、16夹板、17转轴、18齿轮、19防护罩、20挡板、21滑槽、22滑块、23连接杆、24挤压杆、25压板、26固定杆、27横杆、28提拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种方便对凸台型零部件加工的装置，包括接料箱1，接料箱1的底部内壁固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部安装有放置板3，放置板3的顶部两侧安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有钻孔机构，钻孔机构的下方设有收料装置，钻孔机构的正面安装有压缩装置；
钻孔机构包括推杆电机7、驱动电机8和钻杆9，推杆电机7与顶板6的顶部固定连接，推杆电机7的输出轴固定连接有位于顶板6下方的驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端安装有钻杆9；
收料装置包括两个活动板10、导向杆11、弹簧13、第一限位板12、第二限位板14、齿条15、防护罩19、齿轮18和挡板20，两个活动板10相互靠近的一侧与驱动电机8固定连接，两个活动板10的内部均活动套设有导向杆11，导向杆11的顶端安装有第一限位板12，两个活动板10的底部均连接有套设在导向杆11外圈的弹簧13，弹簧13的底端连接有固定套设在导向杆11外圈的第二限位板14，导向杆11的底端固定连接有齿条15，两个齿条15的背面一侧均设有与放置板3转动连接的防护罩19，两个防护罩19相互远离的一侧均铰接有挡板20，防护罩19的底部转动连接有齿轮18，且齿轮18与齿条15啮合传动；
压缩装置包括固定杆26、横杆27、提拉杆28、滑块22、连接杆23、挤压杆24和压板25，驱动电机8的正面固定连接有固定杆26，固定杆26的两侧安装有横杆27，横杆27远离固定杆26的一侧的底部固定连接有提拉杆28，提拉杆28远离横杆27的一端固定连接有滑块22，滑块22的底部铰接有连接杆23，连接杆23远离滑块22的一端铰接有挤压杆24，两个挤压杆24相互靠近的一端均固定连接有压板25。
防护罩19的底部相互远离的一侧均固定连接有安装杆，安装杆远离防护罩19的一端固定连接有转轴，转轴的外部固定套设有轴承，轴承的外部固定套设有夹板16，且夹板16的底部与放置板3固定连接，两个防护罩19相互远离的一侧均开设有出料孔，两个防护罩19的底部相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个支撑板4相互远离的一侧沿其高度方向均开设有滑槽21，且滑块22滑动安装在滑槽21内，滑槽21和滑块22的横截面均为T型结构，活动板10上开设有导向孔，且导向杆11贯穿导向孔，放置板3上开设有两个接料孔，两个支撑板4相互远离的一侧的底部均安装有支撑杆5，且支撑杆5的底端与接料箱1的顶部连接，接料箱1的两侧箱壁开设有连接孔，且挤压杆24贯穿连接孔，挡板20的横截面为圆弧形结构，防护罩19的横截面为半圆形结构。
本实施例中，首先，钻孔机构上的推杆电机7带动驱动电机8上下移动，而驱动电机8则带动钻杆9转动钻孔，在驱动电机8向下移动钻孔时，同时带动活动板10压缩弹簧，而齿条15带动齿轮18转动，齿轮18再带动防护罩19转动，使得防护罩19紧贴在部件的表面，从而方便钻孔时产生的废料掉落到防护罩19内，使得废屑不会与部件接触，从而不会影响部件表面的光洁度，而在钻孔结束后，驱动电机8上移则带动导向杆11和齿条15上移，齿条15则带动与之啮合的齿轮18转动，齿轮18在带动防护罩19转动，这样就可以使防护罩19倾斜，从而方便防护罩19内的废料从出料孔落到接料箱1内进行收集，压缩装置上的固定杆26随驱动电机8一起上下移动，而固定杆26则带动横杆27和提拉杆28移动，提拉杆28再带动连接杆23移动，这样就可以使连接杆23带动挤压杆24和压板25往复移动，从而使压板25和支撑块2相互靠近压缩废料，通过在活动板10和第二限位板14之间设置弹簧13，弹簧13可以保证齿条15固定不动时，活动板10可以继续向下移动，这样使得钻孔的加深不会使齿轮18转动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便对凸台型零部件加工的装置，包括接料箱（1），其特征在于，所述接料箱（1）的底部内壁固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部安装有放置板（3），所述放置板（3）的顶部两侧安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设有收料装置，所述钻孔机构的正面安装有压缩装置；
所述钻孔机构包括推杆电机（7）、驱动电机（8）和钻杆（9），所述推杆电机（7）与顶板（6）的顶部固定连接，所述推杆电机（7）的输出轴固定连接有位于顶板（6）下方的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴末端安装有钻杆（9）；
所述收料装置包括两个活动板（10）、导向杆（11）、弹簧（13）、第一限位板（12）、第二限位板（14）、齿条（15）、防护罩（19）、齿轮（18）和挡板（20），两个所述活动板（10）相互靠近的一侧与驱动电机（8）固定连接，两个所述活动板（10）的内部均活动套设有导向杆（11），所述导向杆（11）的顶端安装有第一限位板（12），两个所述活动板（10）的底部均连接有套设在导向杆（11）外圈的弹簧（13），所述弹簧（13）的底端连接有固定套设在导向杆（11）外圈的第二限位板（14），所述导向杆（11）的底端固定连接有齿条（15），两个所述齿条（15）的背面一侧均设有与放置板（3）转动连接的防护罩（19），两个所述防护罩（19）相互远离的一侧均铰接有挡板（20），所述防护罩（19）的底部转动连接有齿轮（18），且齿轮（18）与齿条（15）啮合传动；
所述压缩装置包括固定杆（26）、横杆（27）、提拉杆（28）、滑块（22）、连接杆（23）、挤压杆（24）和压板（25），所述驱动电机（8）的正面固定连接有固定杆（26），所述固定杆（26）的两侧安装有横杆（27），所述横杆（27）远离固定杆（26）的一侧的底部固定连接有提拉杆（28），所述提拉杆（28）远离横杆（27）的一端固定连接有滑块（22），所述滑块（22）的底部铰接有连接杆（23），所述连接杆（23）远离滑块（22）的一端铰接有挤压杆（24），两个所述挤压杆（24）相互靠近的一端均固定连接有压板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，两个所述防护罩（19）的底部相互远离的一侧均固定连接有安装杆，所述安装杆远离防护罩（19）的一端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有轴承，所述轴承的外部固定套设有夹板（16），且夹板（16）的底部与放置板（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，两个所述防护罩（19）相互远离的一侧均开设有出料孔，两个所述防护罩（19）的底部相互靠近的一侧均开设有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，两个所述支撑板（4）相互远离的一侧沿其高度方向均开设有滑槽（21），且滑块（22）滑动安装在滑槽（21）内，所述滑槽（21）和滑块（22）的横截面均为T型结构。
5.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，所述活动板（10）上开设有导向孔，且导向杆（11）贯穿导向孔，所述放置板（3）上开设有两个接料孔。
6.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，两个所述支撑板（4）相互远离的一侧的底部均安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的底端与接料箱（1）的顶部连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，所述接料箱（1）的两侧箱壁开设有连接孔，且挤压杆（24）贯穿连接孔。
8.根据权利要求1所述的一种方便对凸台型零部件加工的装置，其特征在于，所述挡板（20）的横截面为圆弧形结构，所述防护罩（19）的横截面为半圆形结构。
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