CN212733694U - 一种工作效率高的压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的压弯机，包括箱体和电机，所述箱体的内部顶端下方连接有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，并且液压杆的末端练级有模压块，所述箱体的左侧连接有提手，且提手的右侧固定安装有丝杆，并且丝杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有第一滑动杆，且第一滑动杆的下方前端连接有限位块，所限位块的末端连接有第二滑动杆，且第二滑动杆的表面上下两端连接有固定杆，所述箱体的前后两端下方焊接有齿轮，且齿轮的表面连接有传送带。该工作效率高的压弯机，能确保压弯过程中管材的稳固性，受磨损的模压块可以得到及时的更换，能将压弯之后的管材进行快速收集。

Description

一种工作效率高的压弯机

技术领域

本实用新型涉及管材相关技术领域，具体为一种工作效率高的压弯机。

背景技术

管材在被使用时，会根据实际的需求进行相应的压弯操作，进而来提升管材的美观性，人们在对管材进行压弯时，常常会使用压弯机来实现这一操作，但目前市面上的管材压弯机仍存在一些问题。

在对管材进行压弯时，不能确保管材的稳固性，使用时间过长而导致的模压块得不到及时的更换，压弯之后的管材不能快速的被收集起来，为此我们提出一种工作效率高的压弯机，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的压弯机，以解决上述背景技术提出不能确保压弯过程中管材的稳固性，受磨损的模压块得不到及时的更换，不能将压弯之后的管材进行快速收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的压弯机，包括箱体、电机和放置架，所述箱体的内部顶端下方连接有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，并且液压杆的末端练级有模压块，所述箱体的左侧连接有提手，且提手的右侧固定安装有丝杆，并且丝杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有第一滑动杆，且第一滑动杆的下方前端连接有限位块，所限位块的末端连接有第二滑动杆，且第二滑动杆的表面上下两端连接有固定杆，所述箱体的前后两端下方焊接有齿轮，且齿轮的表面连接有传送带，所述箱体的后侧下方左右两端均固定安装有螺纹杆，所述电机的表面连接有机械手，且机械手的左右两端均固定连接有第三滑动杆。

优选的，所述液压泵与箱体通过螺丝相连接，且液压杆贯穿于液压泵的内部，并且液压杆与模压块构成螺纹式拆卸结构，同时模压块呈倒“凸”形结构。

优选的，所述丝杆的左右两端均设置有圆形齿，且丝杆与第一滑动杆通过连接杆相连接，并且丝杆、第一滑动杆与传送带的连接方式为啮合连接。

优选的，所述限位块呈倒“T”形结构，且限位块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且限位块设置有2个。

优选的，所述机械手的下端呈“+”字形结构，且机械手、电机与第三滑动杆三者构成螺纹式滑动结构。

优选的，所述放置架呈“凹”形结构，且放置架与箱体的连接方式为焊接，并且放置架的“凹”形结构的位置与模压块的倒“凸”形结构的位置相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作效率高的压弯机，能确保压弯过程中管材的稳固性，受磨损的模压块可以得到及时的更换，能将压弯之后的管材进行快速收集；

(1)设置有丝杆、第一滑动杆、限位块和第二滑动杆，用手转动提手，进而带动丝杆的转动，因丝杆、限位块、第一滑动杆和第二滑动构成螺纹式滑动结构，从而带动2个限位块从外向内运动，进而确保压弯过程中管材的稳固性。

(2)设置有液压杆和模压块，因液压杆的末端与模压块的顶端的连接方式为螺纹连接，当模压块受磨损时，用手转动模压块，进而使得模压块与液压杆相分离，从而实现对受磨损的模压块的及时更换。

(3)设置有第三滑动杆和机械手，启动电机，进而使得安装在电机表面和第三滑动杆表面的机械手做前后运动，从而实现机械手对压弯管材的夹持，进而实现对压弯管材的快速收集。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压泵；3、液压杆；4、模压块；5、提手；6、丝杆；7、连接杆；8、第一滑动杆；9、齿轮；10、传送带；11、限位块；12、第二滑动杆；13、固定杆；14、螺纹杆；15、电机；16、机械手；17、第三滑动杆；18、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的压弯机，包括箱体1、液压泵2、液压杆3、模压块4、提手5、丝杆6、连接杆7、第一滑动杆8、齿轮9、传送带10、限位块11、第二滑动杆12、固定杆13、螺纹杆14、电机15、机械手16、第三滑动杆17和放置架18，箱体1的内部顶端下方连接有液压泵2，且液压泵2的下端连接有液压杆3，并且液压杆3的末端练级有模压块4，箱体1的左侧连接有提手5，且提手5的右侧固定安装有丝杆6，并且丝杆6的下端固定连接有连接杆7，连接杆7的末端固定连接有第一滑动杆8，且第一滑动杆8的下方前端连接有限位块11，所限位块11的末端连接有第二滑动杆12，且第二滑动杆12的表面上下两端连接有固定杆13，箱体1的前后两端下方焊接有齿轮9，且齿轮9的表面连接有传送带10，箱体1的后侧下方左右两端均固定安装有螺纹杆14，电机15的表面连接有机械手16，且机械手16的左右两端均固定连接有第三滑动杆17。

如图1和图2中液压泵2与箱体1通过螺丝相连接，且液压杆3贯穿于液压泵2的内部，并且液压杆3与模压块4构成螺纹式拆卸结构，同时模压块4呈倒“凸”形结构，便于实现对受损模压块4的及时更换，如图1、图2和图4中丝杆6的左右两端均设置有圆形齿，且丝杆6与第一滑动杆8通过连接杆7相连接，并且丝杆6、第一滑动杆8与传送带10的连接方式为啮合连接，便于实现丝杆6、第一滑动杆8和第二滑动杆12的上下运动。

如图1、图2、图3中限位块11呈倒“T”形结构，且限位块11与丝杆6的连接方式为螺纹连接，并且限位块11设置有2个，便于实现对管材的固定，如图2和图3中机械手16的下端呈“+”字形结构，且机械手16、电机15与第三滑动杆17三者构成螺纹式滑动结构，便于实现对管材的快速收集，如图1中放置架18呈“凹”形结构，且放置架18与箱体1的连接方式为焊接，并且放置架18的“凹”形结构的位置与模压块4的倒“凸”形结构的位置相吻合，便于实现对管材的快速压弯。

工作原理：根据图1-4所示，在使用该装置时，因丝杆6、第一滑动杆8和第二滑动杆12位于箱体1内部的底端，故先用手转动提手5，因提手5与丝杆6为焊接，且丝杆6、第一滑动杆8、齿轮9和传送带10构成啮合式滑动结构，进而使得安装在丝杆6、第一滑动杆8和第二滑动杆12表面的限位块11向上运动，运动位置合适后，向内转动螺纹杆14，从而避免因限位块11的重量而导致的丝杆6和第一滑动杆8的滑落，之后将管材放置在放置架18的上端面，再向外转动螺纹杆14，从而使得提手5可以转动，然后反方向转动提手5，进而使得限位块11从外向内运动，当位置合适时，从而实现对从而确保管材的稳固性；

模压块4使用时间过长必会产生磨损，因模压块4与液压杆3的连接方式为螺纹连接，进而用手转动模压块4，从而使得模压块4与液压杆3的分离，进而实现对受磨损的模压块4的及时更换，之后启动液压泵2，进而带动安装在液压杆3下端的模压块4向下运动，从而达到对管材的压弯的目的，同时启动电机15，进而使得安装在电机15和第三滑动杆17表面的机械手16从前往后运动，从而实现机械手16对管材的夹持，进而实现对管材的快速收集，因机械手16为现有技术，本说明书不做详细赘述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工作效率高的压弯机，包括箱体(1)、电机(15)和放置架(18)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端下方连接有液压泵(2)，且液压泵(2)的下端连接有液压杆(3)，并且液压杆(3)的末端连接有模压块(4)，所述箱体(1)的左侧连接有提手(5)，且提手(5)的右侧固定安装有丝杆(6)，并且丝杆(6)的下端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端固定连接有第一滑动杆(8)，且第一滑动杆(8)的下方前端连接有限位块(11)，所限位块(11)的末端连接有第二滑动杆(12)，且第二滑动杆(12)的表面上下两端连接有固定杆(13)，所述箱体(1)的前后两端下方焊接有齿轮(9)，且齿轮(9)的表面连接有传送带(10)，所述箱体(1)的后侧下方左右两端均固定安装有螺纹杆(14)，所述电机(15)的表面连接有机械手(16)，且机械手(16)的左右两端均固定连接有第三滑动杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压弯机，其特征在于：所述液压泵(2)与箱体(1)通过螺丝相连接，且液压杆(3)贯穿于液压泵(2)的内部，并且液压杆(3)与模压块(4)构成螺纹式拆卸结构，同时模压块(4)呈倒“凸”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压弯机，其特征在于：所述丝杆(6)的左右两端均设置有圆形齿，且丝杆(6)与第一滑动杆(8)通过连接杆(7)相连接，并且丝杆(6)、第一滑动杆(8)与传送带(10)的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压弯机，其特征在于：所述限位块(11)呈倒“T”形结构，且限位块(11)与丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，并且限位块(11)设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压弯机，其特征在于：所述机械手(16)的下端呈“+”字形结构，且机械手(16)、电机(15)与第三滑动杆(17)三者构成螺纹式滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压弯机，其特征在于：所述放置架(18)呈“凹”形结构，且放置架(18)与箱体(1)的连接方式为焊接，并且放置架(18)的“凹”形结构的位置与模压块(4)的倒“凸”形结构的位置相吻合。

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