CN212701693U - 一种固液化学原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液化学原料混合装置，包括存储箱、支撑杆、混合罐和粉碎箱，所述混合罐的内部设有混合腔，所述混合罐底部的中间位置处连接有出料管，且出料管上安装有第一阀门，所述支撑杆等间距均匀焊接在混合罐外侧壁的底端。本实用新型通过在混合腔的内部分别设有搅拌杆与搅拌柱，并在混合罐内侧壁底端设有与第一齿轮相啮合的轮齿，在使用的过程中使搅拌杆与搅拌柱对原材料进行充分的混合搅拌，提升固液原材料的混合速率，且在转动过程中利用第一齿轮与轮齿之间的相互啮合产生第一齿轮的高速自转，不停地产生将混合罐内部原材料上下翻滚的作用，还起到了对固体原材料进一步研磨粉碎的效果，提升固液原材料的混合效果及混合效率。

Description

一种固液化学原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合罐技术领域，具体为一种固液化学原料混合装置。

背景技术

混合罐是各种物料混合较常用的设备，对于不同的混合物，会产生不同的搅拌反应，有些会在搅拌过程中发热，有些搅拌的成分间颗粒较大，造成搅拌不匀，但是现有的混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体原材料在搅拌的过程中固体颗粒较大，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往还需要专用的设备对固体原材料进行固体粉碎后才能进行固液化学原料的混合，但容易出现固体原材料粉碎的不充分，影响固液原料混合的效果，且由于固体原材料重量较大，在混合搅拌的过程中还容易出现固体原材料沉淀下降的情况，不能均匀地与液体混合。针对此种情况，本实用新型提出了一种固液化学原料混合装置，通过此种混合装置的设计，能够保证在固体原材料在混合前进行充分的粉碎，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在搅拌的过程中不断地使原料进行上下的翻滚，避免固体原材料沉淀，混合均匀，保证更好的搅拌效果，提高固液化学原料的混合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液化学原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体原材料在搅拌的过程中固体颗粒较大，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往还需要专用的设备对固体原材料进行固体粉碎后才能进行固液化学原料的混合，但容易出现固体原材料粉碎的不充分，影响固液原料混合的效果，且由于固体原材料重量较大，在混合搅拌的过程中还容易出现固体原材料沉淀下降的情况，不能均匀地与液体混合问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液化学原料混合装置，包括存储箱、支撑杆、混合罐和粉碎箱，所述混合罐的内部设有混合腔，所述混合罐底部的中间位置处连接有出料管，且出料管上安装有第一阀门，所述支撑杆等间距均匀焊接在混合罐外侧壁的底端，所述混合罐顶部的中间位置处竖直向下安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至混合腔内部顶端并设有安装座，所述安装座底部的中间位置处焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至混合腔内部底端位置处，且搅拌杆外侧壁底端的两侧对称等间距均匀布置有与搅拌杆相垂直的第一金属搅拌片，所述搅拌杆外侧壁的顶端与安装座的底端之间对称焊接有一对搅拌柱，所述搅拌柱皆倾斜向下布置，所述搅拌柱的内部设有空腔，所述空腔内部远离安装座一端的搅拌柱外侧壁上贯穿有吸料口，所述空腔内部靠近安装座一端的搅拌柱外侧壁上贯穿有出料口，所述空腔的内部通过轴承安装有传动轴，所述出料口与吸料口之间的传动轴呈螺旋状，且出料口与吸料口之间的空腔内部设有与螺旋状传动轴相配合的定子，所述传动轴远离安装座的一端延伸至搅拌柱外侧并设有第一齿轮，所述第一齿轮远离搅拌柱的一端延伸至混合罐内侧壁位置处，且第一齿轮同一高度位置处的混合罐内侧壁上环绕一圈等间距均匀布置有与第一齿轮相啮合的轮齿，且搅拌杆两侧搅拌柱外侧壁相互远离的一侧皆等间距均匀焊接有与搅拌柱相垂直的第二金属搅拌片，所述粉碎箱安装于第一电机一侧的混合罐顶部，所述粉碎箱的底部连接有导料管，所述导料管的底端与混合腔内部顶端相连通，且导料管上安装有第二阀门，所述粉碎箱的内部设有安装槽，所述安装槽内部顶端的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第一粉碎辊，所述安装槽内部底端远离第一粉碎辊的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第二粉碎辊，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊同一端的转轴皆延伸至粉碎箱外侧并皆设有第二齿轮，位于同一位置处的两个第一粉碎辊与第二粉碎辊上的第二齿轮相互啮合，且其中一个第一粉碎辊靠近第二齿轮一端的转轴上连接有第二电机，所述粉碎箱内部其中一个第一粉碎辊与第二粉碎辊远离第二齿轮一端的转轴皆延伸至粉碎箱外侧并通过皮带轮机构相连接，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的粉碎箱内部倾斜向上安装有传送带，所述传送带的外表面等间距均匀固定有挡板，所述挡板皆垂直于传送带布置，相邻两个挡板之间相互平行布置，所述传送带的一端位于第一粉碎辊正下方位置处，所述传送带的另一端位于第二粉碎辊正上方位置处，所述传送带位置处的粉碎箱外侧壁上安装有第三电机，且第三电机的输出端与传送带相连接传送带内侧的粉碎箱内部通过轴承等间距均匀布置有转杆，所述转杆的外侧壁上对称焊接有一对击打杆，所述击打杆呈“U”形，所述转杆呈阶梯状布置，所述转杆的同一端皆延伸至粉碎箱外侧并设有第三齿轮，所述第三齿轮位置处的粉碎箱外侧壁上倾斜向下固定有第一气缸，且第一气缸的输出端设有与第三齿轮相啮合的齿条，所述粉碎箱顶部的一侧设有进料斗，所述进料斗的底部连接有输料管，所述输料管垂直于进料斗水平布置，所述输料管远离进料斗的一端连接有落料管，所述落料管的底端延伸至第一粉碎辊正上方的安装槽内部顶端位置处，所述输料管远离落料管一端的粉碎箱顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至输料管内部并设有与输料管相配合的绞龙，且绞龙远离第四电机的一端延伸至落料管位置处，所述存储箱位于进料斗一侧的粉碎箱顶部，所述粉碎箱一侧的混合罐顶部安装有注液筒，所述注液筒与粉碎箱之间设有支撑座，所述注液筒的内部设有注液槽，所述注液筒的顶部竖直向下固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至注液槽内部并设有与注液槽相配合的活塞，注液槽内部底端位置处的注液筒外侧壁一侧连接有第一导管，所述第一导管的一端与注液槽相连通，所述第一导管的另一端与存储箱相连通，所述第一导管一侧的注液筒外侧壁上连接有第二导管，所述第二导管的一端与注液槽相连通，所述第二导管的另一端与第二阀门下方的导料管相连通，且第二导管与第一导管上皆安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌杆外侧的搅拌柱还可以为4个或8个。

优选的，所述传送带为网状金属材质，且传送带上的网孔孔径不低于40目。

优选的，所述粉碎箱的底端呈漏斗状。

优选的，所述混合罐侧壁的内部设有中空腔，且混合罐的底端呈球面状。

优选的，所述第一齿轮为锥齿轮，且第二齿轮与第三齿轮皆为圆柱齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固液化学原料混合装置，通过在进料斗的内部设有由第四电机带动的绞龙，便于对进料斗内部的固体原材料进行均匀送料，并在送料过程中利用绞龙转动的特性对固体原材料起到了初步的粉碎效果，避免物料结块造成堵塞，通过设有一对第一粉碎辊和一对第二粉碎辊，并在第一粉碎辊与第二粉碎辊之间设有网格状传送带，便于利用传送带进行物料的筛分，并利用传送带对未粉碎物料进行输送，与第二粉碎辊相配合实现未粉碎物料的再次粉碎，提升固体原材料的使用效果，通过在传送带内侧呈阶梯状布置的转杆外侧壁上设有击打杆，便于在使用的过程中使击打杆击打位于上下端的传送带，避免物料造成传送带网孔的堵塞，提升传送带筛分物料的效率，避免重复粉碎影响物料的粉碎效果，通过设有注液筒，并将第二导管与下落固体原材料的导料管相连通，一方面便于利用注液筒添加不同容量的液体原材料，便于原材料按一定比例同时混合，且便于在固体与液体原材料投放的过程中就已经初步混合，有利于提升物料的混合效率，通过在混合罐侧壁的内部设有中空腔，便于增加装置的保温隔热效果，避免在混合反应过程中产生高温影响生产的安全性，且避免混合反应过程中所需反应热量的流失影响混合反应效果，本实用新型通过在混合腔的内部分别设有搅拌杆与搅拌柱，并在混合罐内侧壁底端设有与第一齿轮相啮合的轮齿，在使用的过程中使搅拌杆与搅拌柱对混合腔内部的原材料进行充分的混合搅拌，提升固液原材料的混合速率，且在转动过程中利用第一齿轮与轮齿之间的相互啮合产生第一齿轮的高速自转，带动传动轴内部的螺旋状部位与定子相配合产生类似于螺杆泵的输送效果，不停地将混合腔内部底端的原材料输送至顶端后挤压出，产生混合罐内部原材料的上下翻滚作用，且螺旋状传动轴的转动与定子相配合还起到了对固体原材料进一步研磨粉碎的效果，提升固液原材料的混合效果及混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱内部放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一粉碎辊与第二粉碎辊传动结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌柱内部放大结构示意图；

图5为本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第一气缸与转杆传动结构示意图。

图中：1、输料管；2、进料斗；3、第四电机；4、存储箱；5、第二气缸；6、注液筒；7、导料管；8、第一电机；9、安装座；10、电磁阀；11、支撑座；12、搅拌杆；13、中空腔；14、第一齿轮；15、出料管；16、支撑杆；17、第一阀门；18、轮齿；19、混合罐；20、第一金属搅拌片；21、第二金属搅拌片；22、搅拌柱；23、混合腔；24、第二阀门；25、粉碎箱；26、落料管；27、绞龙；28、转杆；29、注液槽；30、活塞；31、第一导管；32、第三电机；33、第二导管；34、第二粉碎辊；35、挡板；36、传送带；37、第一粉碎辊；38、击打杆；39、安装槽；40、第二齿轮；41、第二电机；42、皮带轮机构；43、传动轴；44、定子；45、空腔；46、出料口；47、吸料口；48、第一气缸；49、齿条；50、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种固液化学原料混合装置，包括存储箱4、支撑杆16、混合罐19和粉碎箱25，混合罐19的内部设有混合腔23，混合罐19底部的中间位置处连接有出料管15，出料管25上安装有第一阀门17，混合罐19侧壁的内部设有中空腔13，且混合罐19的底端呈球面状，支撑杆16等间距均匀焊接在混合罐19外侧壁的底端，混合罐19顶部的中间位置处竖直向下安装有第一电机8，第一电机8的输出端延伸至混合腔23内部顶端并设有安装座9，安装座9底部的中间位置处焊接有搅拌杆12，搅拌杆12的底端延伸至混合腔23内部底端位置处，且搅拌杆12外侧壁底端的两侧对称等间距均匀布置有与搅拌杆12相垂直的第一金属搅拌片20，搅拌杆12外侧壁的顶端与安装座9的底端之间对称焊接有一对搅拌柱22，搅拌杆12外侧的搅拌柱22还可以为4个或8个，搅拌柱22皆倾斜向下布置，搅拌柱22的内部设有空腔45，空腔45内部远离安装座9一端的搅拌柱22外侧壁上贯穿有吸料口47，空腔45内部靠近安装座9一端的搅拌柱22外侧壁上贯穿有出料口46，空腔45的内部通过轴承安装有传动轴43，出料口46与吸料口47之间的传动轴43呈螺旋状，且出料口46与吸料口47之间的空腔45内部设有与螺旋状传动轴43相配合的定子44，传动轴43远离安装座9的一端延伸至搅拌柱22外侧并设有第一齿轮14，第一齿轮14远离搅拌柱22的一端延伸至混合罐19内侧壁位置处，且第一齿轮14同一高度位置处的混合罐19内侧壁上环绕一圈等间距均匀布置有与第一齿轮14相啮合的轮齿18，且搅拌杆12两侧搅拌柱22外侧壁相互远离的一侧皆等间距均匀焊接有与搅拌柱22相垂直的第二金属搅拌片21，粉碎箱25安装于第一电机8一侧的混合罐19顶部，粉碎箱25的底端呈漏斗状，粉碎箱25的底部连接有导料管7，导料管7的底端与混合腔23内部顶端相连通，且导料管7上安装有第二阀门24，粉碎箱25的内部设有安装槽39，安装槽39内部顶端的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第一粉碎辊37，安装槽39内部底端远离第一粉碎辊37的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第二粉碎辊34，第二粉碎辊34与第一粉碎辊37同一端的转轴皆延伸至粉碎箱25外侧并皆设有第二齿轮40，位于同一位置处的两个第一粉碎辊37与第二粉碎辊34上的第二齿轮40相互啮合，且其中一个第一粉碎辊37靠近第二齿轮40一端的转轴上连接有第二电机41，粉碎箱25内部其中一个第一粉碎辊37与第二粉碎辊34远离第二齿轮40一端的转轴皆延伸至粉碎箱25外侧并通过皮带轮机构42相连接，第一粉碎辊37与第二粉碎辊34之间的粉碎箱25内部倾斜向上安装有传送带36，传送带36为网状金属材质，且传送带36上的网孔孔径不低于40目，传送带36的外表面等间距均匀固定有挡板35，挡板35皆垂直于传送带36布置，相邻两个挡板35之间相互平行布置，传送带36的一端位于第一粉碎辊37正下方位置处，传送带36的另一端位于第二粉碎辊34正上方位置处，传送带36位置处的粉碎箱25外侧壁上安装有第三电机32，且第三电机32的输出端与传送带36相连接传送带36内侧的粉碎箱25内部通过轴承等间距均匀布置有转杆28，转杆28的外侧壁上对称焊接有一对击打杆38，击打杆38呈“U”形，转杆28呈阶梯状布置，转杆38的同一端皆延伸至粉碎箱25外侧并设有第三齿轮50，第一齿轮14为锥齿轮，且第二齿轮40与第三齿轮50皆为圆柱齿轮，第三齿轮50位置处的粉碎箱25外侧壁上倾斜向下固定有第一气缸48，且第一气缸48的输出端设有与第三齿轮50相啮合的齿条49，粉碎箱25顶部的一侧设有进料斗2，进料斗2的底部连接有输料管1，输料管1垂直于进料斗2水平布置，输料管1远离进料斗2的一端连接有落料管26，落料管26的底端延伸至第一粉碎辊37正上方的安装槽39内部顶端位置处，输料管1远离落料管26一端的粉碎箱25顶部安装有第四电机3，第四电机3的输出端延伸至输料管1内部并设有与输料管1相配合的绞龙1，且绞龙1远离第四电机3的一端延伸至落料管26位置处，存储箱4位于进料斗2一侧的粉碎箱25顶部，粉碎箱25一侧的混合罐19顶部安装有注液筒6，注液筒6与粉碎箱25之间设有支撑座11，注液筒6的内部设有注液槽29，注液筒6的顶部竖直向下固定有第二气缸5，第二气缸5的输出端延伸至注液槽29内部并设有与注液槽29相配合的活塞30，注液槽29内部底端位置处的注液筒6外侧壁一侧连接有第一导管31，第一导管31的一端与注液槽29相连通，第一导管31的另一端与存储箱4相连通，第一导管31一侧的注液筒6外侧壁上连接有第二导管33，第二导管33的一端与注液槽29相连通，第二导管33的另一端与第二阀门24下方的导料管7相连通，且第二导管33与第一导管31上皆安装有电磁阀10。

工作原理：使用时，外接电源及气泵，将固体原材料由进料斗2投入，并利用存储箱4对待混合的液体原材料进行存储，根据一次性混合所需的固液原材料比例将不同重量的固体原材料放入进料斗2内部，打开第二阀门24，关闭第一阀门17，使第一导管31上的电磁阀10打开，第二导管33上的电磁阀10关闭，第二气缸5带动活塞30由注液槽29内部底端上升至顶端使注液槽29的内部产生空气负压吸入一定量的液体原材料进行混合，第二电机41、第三电机32与第四电机3皆通电工作，第二电机41转动带动其中一个第一粉碎辊37转动，由于两个第一粉碎辊37之间设有相啮合的第二齿轮40，则两个第一粉碎辊37相对转动产生挤压粉碎效果，而第二粉碎辊34与第一粉碎辊37之间设有皮带轮机构42，则两个第二粉碎辊34同第一粉碎辊37一同转动再次对为粉碎完全的固体原材料进行再次的粉碎，第三电机32的转动带动传送带36转动，而格栅网状的传送带36不仅起到了对粉碎完成的固体原材料起到了筛分的作用，而且对未粉碎完全的原材料起到了输送的作用，使原材料经过第二粉碎辊34再次粉碎，第四电机3的转动带动绞龙27进行转动，则产生对进料斗2内部投放的固体原材料均匀送料的效果，在投放固体原材料的过程中，使物料依次经过输料管1进入第一粉碎辊37后掉落至传送带36上表面，粉碎完全的原材料落入混合腔23内部，未粉碎完全的原材料由传送带36输送至第二粉碎辊34上方再次粉碎，粉碎后的原材料一同掉入混合腔23内部，在固体原材料投放过程中，第一气缸48往复伸缩，带动齿条49抽拉，带动第三齿轮50与转杆28转动一定角度，利用转杆上的击打杆38往复击打传送带36，提升了传送带36的筛分效果，在固体粉碎原材料进入混合腔23的过程中，第一导管31上的电磁阀10关闭，第二导管33上的电磁阀10打开，控制第二气缸5的下降速度，将液体原材料挤压至混合腔23内部，在投放原材料的过程中就起到了固体原材料与液体原材料的充分按比例混合，大大增加了搅拌混合的效率，当原材料投放完毕，关闭第二阀门24，使混合罐19密封，启动第一电机8，第一电机8的转动带动搅拌杆12和搅拌杆12外侧的搅拌柱22旋转，与搅拌杆12和搅拌柱22外侧的搅拌片相配合使固体原材料与液体原材料更好地混合，在搅拌柱22旋转过程中，由于第一齿轮14与轮齿18相啮合，则搅拌柱22的转动带动第一齿轮14在公转的同时还能产生自转，带动传动轴43在空腔45的内部随搅拌柱22公转的同时自转，由于出料口46和吸料口47之间的传动轴43呈螺旋状，并在空腔45内部设有与传动轴43相配合的定子44，则传动轴43的转动与搅拌柱22相配合产生类似于螺杆泵的效果，将混合腔23内部底端的原料由吸料口47吸入，并由位于顶端的出料口46排出，避免颗粒固体原料沉淀堆积，提升混合效果，混合后的原材料由出料管15排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种固液化学原料混合装置，包括存储箱(4)、支撑杆(16)、混合罐(19)和粉碎箱(25)，其特征在于：所述混合罐(19)的内部设有混合腔(23)，所述混合罐(19)底部的中间位置处连接有出料管(15)，且出料管(15)上安装有第一阀门(17)，所述支撑杆(16)等间距均匀焊接在混合罐(19)外侧壁的底端，所述混合罐(19)顶部的中间位置处竖直向下安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端延伸至混合腔(23)内部顶端并设有安装座(9)，所述安装座(9)底部的中间位置处焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底端延伸至混合腔(23)内部底端位置处，且搅拌杆(12)外侧壁底端的两侧对称等间距均匀布置有与搅拌杆(12)相垂直的第一金属搅拌片(20)，所述搅拌杆(12)外侧壁的顶端与安装座(9)的底端之间对称焊接有一对搅拌柱(22)，所述搅拌柱(22)皆倾斜向下布置，所述搅拌柱(22)的内部设有空腔(45)，所述空腔(45)内部远离安装座(9)一端的搅拌柱(22)外侧壁上贯穿有吸料口(47)，所述空腔(45)内部靠近安装座(9)一端的搅拌柱(22)外侧壁上贯穿有出料口(46)，所述空腔(45)的内部通过轴承安装有传动轴(43)，所述出料口(46)与吸料口(47)之间的传动轴(43)呈螺旋状，且出料口(46)与吸料口(47)之间的空腔(45)内部设有与螺旋状传动轴(43)相配合的定子(44)，所述传动轴(43)远离安装座(9)的一端延伸至搅拌柱(22)外侧并设有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)远离搅拌柱(22)的一端延伸至混合罐(19)内侧壁位置处，且第一齿轮(14)同一高度位置处的混合罐(19)内侧壁上环绕一圈等间距均匀布置有与第一齿轮(14)相啮合的轮齿(18)，且搅拌杆(12)两侧搅拌柱(22)外侧壁相互远离的一侧皆等间距均匀焊接有与搅拌柱(22)相垂直的第二金属搅拌片(21)，所述粉碎箱(25)安装于第一电机(8)一侧的混合罐(19)顶部，所述粉碎箱(25)的底部连接有导料管(7)，所述导料管(7)的底端与混合腔(23)内部顶端相连通，且导料管(7)上安装有第二阀门(24)，所述粉碎箱(25)的内部设有安装槽(39)，所述安装槽(39)内部顶端的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第一粉碎辊(37)，所述安装槽(39)内部底端远离第一粉碎辊(37)的一侧通过轴承水平安装有两个相互配合的第二粉碎辊(34)，所述第二粉碎辊(34)与第一粉碎辊(37)同一端的转轴皆延伸至粉碎箱(25)外侧并皆设有第二齿轮(40)，位于同一位置处的两个第一粉碎辊(37)与第二粉碎辊(34)上的第二齿轮(40)相互啮合，且其中一个第一粉碎辊(37)靠近第二齿轮(40)一端的转轴上连接有第二电机(41)，所述粉碎箱(25)内部其中一个第一粉碎辊(37)与第二粉碎辊(34)远离第二齿轮(40)一端的转轴皆延伸至粉碎箱(25)外侧并通过皮带轮机构(42)相连接，所述第一粉碎辊(37)与第二粉碎辊(34)之间的粉碎箱(25)内部倾斜向上安装有传送带(36)，所述传送带(36)的外表面等间距均匀固定有挡板(35)，所述挡板(35)皆垂直于传送带(36)布置，相邻两个挡板(35)之间相互平行布置，所述传送带(36)的一端位于第一粉碎辊(37)正下方位置处，所述传送带(36)的另一端位于第二粉碎辊(34)正上方位置处，所述传送带(36)位置处的粉碎箱(25)外侧壁上安装有第三电机(32)，且第三电机(32)的输出端与传送带(36)相连接传送带(36)内侧的粉碎箱(25)内部通过轴承等间距均匀布置有转杆(28)，所述转杆(28)的外侧壁上对称焊接有一对击打杆(38)，所述击打杆(38)呈“U”形，所述转杆(28)呈阶梯状布置，所述转杆(28)的同一端皆延伸至粉碎箱(25)外侧并设有第三齿轮(50)，所述第三齿轮(50)位置处的粉碎箱(25)外侧壁上倾斜向下固定有第一气缸(48)，且第一气缸(48)的输出端设有与第三齿轮(50)相啮合的齿条(49)，所述粉碎箱(25)顶部的一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部连接有输料管(1)，所述输料管(1)垂直于进料斗(2)水平布置，所述输料管(1)远离进料斗(2)的一端连接有落料管(26)，所述落料管(26)的底端延伸至第一粉碎辊(37)正上方的安装槽(39)内部顶端位置处，所述输料管(1)远离落料管(26)一端的粉碎箱(25)顶部安装有第四电机(3)，所述第四电机(3)的输出端延伸至输料管(1)内部并设有与输料管(1)相配合的绞龙(27)，且绞龙(27)远离第四电机(3)的一端延伸至落料管(26)位置处，所述存储箱(4)位于进料斗(2)一侧的粉碎箱(25)顶部，所述粉碎箱(25)一侧的混合罐(19)顶部安装有注液筒(6)，所述注液筒(6)与粉碎箱(25)之间设有支撑座(11)，所述注液筒(6)的内部设有注液槽(29)，所述注液筒(6)的顶部竖直向下固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端延伸至注液槽(29)内部并设有与注液槽(29)相配合的活塞(30)，注液槽(29)内部底端位置处的注液筒(6)外侧壁一侧连接有第一导管(31)，所述第一导管(31)的一端与注液槽(29)相连通，所述第一导管(31)的另一端与存储箱(4)相连通，所述第一导管(31)一侧的注液筒(6)外侧壁上连接有第二导管(33)，所述第二导管(33)的一端与注液槽(29)相连通，所述第二导管(33)的另一端与第二阀门(24)下方的导料管(7)相连通，且第二导管(33)与第一导管(31)上皆安装有电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)外侧的搅拌柱(22)还可以为4个或8个。

3.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合装置，其特征在于：所述传送带(36)为网状金属材质，且传送带(36)上的网孔孔径不低于40目。

4.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(25)的底端呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(19)侧壁的内部设有中空腔(13)，且混合罐(19)的底端呈球面状。

6.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)为锥齿轮，且第二齿轮(40)与第三齿轮(50)皆为圆柱齿轮。

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