CN218531280U - 一种陶瓷原料加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，具体公开了一种陶瓷原料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构；所述粉碎箱内部的底端固接有呈倾斜状的滤网；所述粉碎箱一侧的底端固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有输送筒；所述输送筒的顶端固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有螺旋杆；所述粉碎箱靠近输送筒一侧的底端开口固接有两端相通的集流块；所述集流块的另一端固接有两端相通的输送块；所述通口的底端固接有向下倾斜的导流板；本实用新型利用滤网对粉碎后的原料进行分类，将体积较大的原料通过螺旋杆再次输送至粉碎箱内，确保粉碎后的原料粗细均匀，有利于后续的加工处理，实用性高。

Description

一种陶瓷原料加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，具体是一种陶瓷原料加工用粉碎装置。

背景技术

陶瓷生产加工是指对陶瓷原料进行加工，陶瓷由黏土或含有黏土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

在陶瓷生产时需要将硅酸盐矿物进行粉碎，为提高粉碎效率，大多使用粉碎装置进行粉碎操作。

现有技术中，目前粉碎装置的粉碎效果不明显，粉碎后的原料存在粗细不均匀的现象，加大了后续原料处理的难度，实用性较低，因此，针对上述问题提出一种陶瓷原料加工用粉碎装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种陶瓷原料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎机构；所述粉碎箱内部的底端固接有呈倾斜状的滤网；所述粉碎箱前侧的底端开设有排放口；所述粉碎箱的一侧设有输送机构；所述粉碎箱内侧的底部设有防堵机构；

所述输送机构包括支撑板、输送筒、二号电机、螺旋杆、集流块、输送块、通口和导流板；所述粉碎箱一侧的底端固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有输送筒；所述输送筒的顶端固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有螺旋杆；所述粉碎箱靠近输送筒一侧的底端开口固接有两端相通的集流块；所述集流块的另一端固接有两端相通的输送块，且输送块的另一端与输送筒相连通；所述输送筒的顶端开设有通口；所述通口的底端固接有向下倾斜的导流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括U形板、一号电机、主动轴、一号粉碎辊、一号齿轮、从动轴、二号粉碎辊和二号齿轮；所述粉碎箱远离支撑板一侧的顶端固接有U形板；所述U形板内部的一侧固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有主动轴，且主动轴的另一端延伸至粉碎箱内并与粉碎箱的内侧壁转动连接；所述主动轴位于粉碎箱内的杆体部分贯穿固接有一号粉碎辊；所述主动轴位于粉碎箱外部一端的杆体部分贯穿固接有一号齿轮；所述一号齿轮的前侧啮合连接有二号齿轮；所述二号齿轮贯穿固接有从动轴，且从动轴的另一端延伸至粉碎箱内并与粉碎箱的内侧壁转动连接；所述从动轴位于粉碎箱内的杆体部分贯穿固接有二号粉碎辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵机构包括一号皮带盘、二号皮带盘、皮带、转杆和凸轮；所述主动轴位于粉碎箱外部一端的杆体部分贯穿固接有一号皮带盘；所述粉碎箱内侧的底部转动连接有转杆，且转杆靠近一号皮带盘的一端延伸至粉碎箱的外部；所述转杆靠近一号皮带盘的一端固接有二号皮带盘；所述一号皮带盘和二号皮带盘共同连接有皮带；所述转杆位于粉碎箱内部的杆体部分贯穿固接有一组凸轮，且凸轮的直径由输送筒向一号电机一侧逐渐变大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的前侧两侧均固接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱内部靠近输送筒的一侧固接有三角座，且三角座位于二号粉碎辊和滤网之间的部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的底端固接有导流座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用滤网对粉碎后的原料进行分类，将未达标的原料通过螺旋杆再次输送至粉碎箱内，确保粉碎后的原料粗细均匀，有利于后续的加工处理，实用性高；

2.本实用新型通过控制一号电机带动主动轴，主动轴带动从动轴反向转动，一号粉碎辊和二号粉碎辊反向转动，便于对陶瓷原料进行粉碎处理；

3.本实用新型利用一号皮带盘通过皮带带动二号皮带盘转动，使得转杆带动凸轮对滤网进行敲击，避免原料堵塞滤网，影响粉碎后原料的排放。

附图说明

图1为一种陶瓷原料加工用粉碎装置的第一立体图；

图2为一种陶瓷原料加工用粉碎装置中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种陶瓷原料加工用粉碎装置的第二立体图；

图4为一种陶瓷原料加工用粉碎装置的局部剖面立体图；

图5为一种陶瓷原料加工用粉碎装置的局部剖面结构示意图；

图6为一种陶瓷原料加工用粉碎装置的第三立体图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎机构；21、U形板；22、一号电机；23、主动轴；24、一号粉碎辊；25、一号齿轮；26、从动轴；27、二号粉碎辊；28、二号齿轮；3、滤网；4、排放口；5、输送机构；50支撑板；51、输送筒； 52、二号电机；53、螺旋杆；54、集流块；55、输送块；56、通口；57、导流板；6、防堵机构；61、一号皮带盘；62、二号皮带盘；63、皮带；64、转杆；65、凸轮；7、挡板；8、三角座；9、导流座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种陶瓷原料加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有粉碎机构2；粉碎箱1内部的底端固接有呈倾斜状的滤网3；粉碎箱1前侧的底端开设有排放口4；粉碎箱1的一侧设有输送机构5；粉碎箱1内侧的底部设有防堵机构6；

输送机构5包括支撑板50、输送筒51、二号电机52、螺旋杆53、集流块54、输送块55、通口56和导流板57；粉碎箱1一侧的底端固接有支撑板 50；支撑板50的顶端固接有输送筒51；输送筒51的顶端固接有二号电机52；二号电机52的输出端固接有螺旋杆53；粉碎箱1靠近输送筒51一侧的底端开口固接有两端相通的集流块54；集流块54的另一端固接有两端相通的输送块55，且输送块55的另一端与输送筒51相连通；输送筒51的顶端开设有通口56；通口56的底端固接有向下倾斜的导流板57；在工作时，将陶瓷原料放入粉碎箱1内，利用粉碎机构2将陶瓷原料粉碎，粉碎后的原料会掉落在滤网3上，达到粉碎要求的原料会通过滤网3向下掉落，并通过排放口4被排出，体积较大的原料在倾斜滤网3的作用下，会滑落至集流块54内，并在集流块54得到作用下，集中排入输送块55内，而后输送块55将原料输送至输送筒51内，此时接通二号电机52的电源，二号电机52的输出端会带动螺旋杆53转动，螺旋杆53会将原料向上输送，而后原料通过通口56被排出，并在导流板57的作用下，原料顺着导流板57被输送至粉碎箱1进一步的粉碎处理，进而该装置利用滤网3对粉碎后的原料进行分类，将未达标的原料通过螺旋杆53再次输送至粉碎箱1内，确保粉碎后的原料粗细均匀，有利于后续的加工处理，实用性高。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，粉碎机构2包括U形板21、一号电机22、主动轴23、一号粉碎辊24、一号齿轮25、从动轴26、二号粉碎辊27和二号齿轮28；粉碎箱1远离支撑板50一侧的顶端固接有U形板21； U形板21内部的一侧固接有一号电机22；一号电机22的输出端固接有主动轴23，且主动轴23的另一端延伸至粉碎箱1内并与粉碎箱1的内侧壁转动连接；主动轴23位于粉碎箱1内的杆体部分贯穿固接有一号粉碎辊24；主动轴 23位于粉碎箱1外部一端的杆体部分贯穿固接有一号齿轮25；一号齿轮25 的前侧啮合连接有二号齿轮28；二号齿轮28贯穿固接有从动轴26，且从动轴26的另一端延伸至粉碎箱1内并与粉碎箱1的内侧壁转动连接；从动轴26 位于粉碎箱1内的杆体部分贯穿固接有二号粉碎辊27；在工作时，接通一号电机22的电源，一号电机22的输出端会带动主动轴23转动，主动轴23带动一号齿轮25转动，一号齿轮25同步带动二号齿轮28转动，且一号齿轮25 和二号齿轮28的转动方向相反，此时二号齿轮28同步带动从动轴26转动，主动轴23和从动轴26同步带动对应的一号粉碎辊24和二号粉碎辊27转动，且一号粉碎辊24和二号粉碎辊27的转动方向相反，此时一号粉碎辊24和二号粉碎辊27能够对陶瓷原料进行粉碎，进而该结构通过控制一号电机22带动主动轴23，主动轴23带动从动轴26反向转动，一号粉碎辊24和二号粉碎辊27反向转动，便于对陶瓷原料进行粉碎处理。

如图1、图2、图3、图4所示，防堵机构6包括一号皮带盘61、二号皮带盘62、皮带63、转杆64和凸轮65；主动轴23位于粉碎箱1外部一端的杆体部分贯穿固接有一号皮带盘61；粉碎箱1内侧的底部转动连接有转杆64，且转杆64靠近一号皮带盘61的一端延伸至粉碎箱1的外部；转杆64靠近一号皮带盘61的一端固接有二号皮带盘62；一号皮带盘61和二号皮带盘62共同连接有皮带63；转杆64位于粉碎箱1内部的杆体部分贯穿固接有一组凸轮 65，且凸轮65的直径由输送筒51向一号电机22一侧逐渐变大；在工作时，一号电机22带动主动轴23转动，主动轴23带动一号皮带盘61转动，一号皮带盘61带动皮带63转动，皮带63带动二号皮带盘62转动，二号皮带盘 62带动转杆64转动,转杆64带动凸轮65转动，凸轮65会间隔性的对滤网 3进行敲击，将堵塞滤网3的原料给震出，进而该结构利用一号皮带盘61通过皮带63带动二号皮带盘62转动，使得转杆64带动凸轮65对滤网3进行敲击，避免原料堵塞滤网3，影响粉碎后原料的排放。

如图1、图3、图4、图5、图6所示，导流板57的前侧两侧均固接有挡板7；在工作时，通过设置挡板7，能够避免原料在滑落的过程中，会出现掉落至地上的情况发生。

如图4所示，粉碎箱1内部靠近输送筒51的一侧固接有三角座8，且三角座8位于二号粉碎辊27和滤网3之间的部分；在工作时，三角座8能够对向下掉落的进行引导，使其优先落在滤网3远离三角座8的部分，避免原料直接落在滤网3靠近输送筒51的部分，导致达到要求的原料又再次被输送至粉碎箱1内。

如图1、图3所示，粉碎箱1的底端固接有导流座9；在工作时，通过设置导流座9，能够对粉碎后的原料起到导流的作用，避免原料在粉碎箱1内积聚。

本实用新型的工作原理是：接通一号电机22的电源，一号电机22的输出端会带动主动轴23转动，主动轴23带动一号齿轮25转动，一号齿轮25 同步带动二号齿轮28转动，且一号齿轮25和二号齿轮28的转动方向相反，此时二号齿轮28同步带动从动轴26转动，主动轴23和从动轴26同步带动对应的一号粉碎辊24和二号粉碎辊27转动，且一号粉碎辊24和二号粉碎辊 27的转动方向相反，此时一号粉碎辊24和二号粉碎辊27能够对陶瓷原料进行粉碎，将陶瓷原料放入粉碎箱1内，利用粉碎机构2将陶瓷原料粉碎，粉碎后的原料会掉落在滤网3上，达到粉碎要求的原料会通过滤网3向下掉落，并通过排放口4被排出，体积较大的原料在倾斜滤网3的作用下，会滑落至集流块54内，并在集流块54得到作用下，集中排入输送块55内，而后输送块55将原料输送至输送筒51内，此时接通二号电机52的电源，二号电机52的输出端会带动螺旋杆53转动，螺旋杆53会将原料向上输送，而后原料通过通口56被排出，并在导流板57的作用下，原料顺着导流板57被输送至粉碎箱1进一步的粉碎处理，进而该装置利用滤网3对粉碎后的原料进行分类，将未达标的原料通过螺旋杆53再次输送至粉碎箱1内，确保粉碎后的原料粗细均匀，有利于后续的加工处理，实用性高；

一号电机22带动主动轴23转动，主动轴23带动一号皮带盘61转动，一号皮带盘61带动皮带63转动，皮带63带动二号皮带盘62转动，二号皮带盘62带动转杆64转动,转杆64带动凸轮65转动，凸轮65会间隔性的对滤网3进行敲击，将堵塞滤网3的原料给震出，进而该结构利用一号皮带盘61通过皮带63带动二号皮带盘62转动，使得转杆64带动凸轮65对滤网 3进行敲击，避免原料堵塞滤网3，影响粉碎后原料的排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料加工用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构(2)；所述粉碎箱(1)内部的底端固接有呈倾斜状的滤网(3)；所述粉碎箱(1)前侧的底端开设有排放口(4)；所述粉碎箱(1)的一侧设有输送机构(5)；所述粉碎箱(1)内侧的底部设有防堵机构(6)；

所述输送机构(5)包括支撑板(50)、输送筒(51)、二号电机(52)、螺旋杆(53)、集流块(54)、输送块(55)、通口(56)和导流板(57)；所述粉碎箱(1)一侧的底端固接有支撑板(50)；所述支撑板(50)的顶端固接有输送筒(51)；所述输送筒(51)的顶端固接有二号电机(52)；所述二号电机(52)的输出端固接有螺旋杆(53)；所述粉碎箱(1)靠近输送筒(51)一侧的底端开口固接有两端相通的集流块(54)；所述集流块(54)的另一端固接有两端相通的输送块(55)，且输送块(55)的另一端与输送筒(51)相连通；所述输送筒(51)的顶端开设有通口(56)；所述通口(56)的底端固接有向下倾斜的导流板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括U形板(21)、一号电机(22)、主动轴(23)、一号粉碎辊(24)、一号齿轮(25)、从动轴(26)、二号粉碎辊(27)和二号齿轮(28)；所述粉碎箱(1)远离支撑板(50)一侧的顶端固接有U形板(21)；所述U形板(21)内部的一侧固接有一号电机(22)；所述一号电机(22)的输出端固接有主动轴(23)，且主动轴(23)的另一端延伸至粉碎箱(1)内并与粉碎箱(1)的内侧壁转动连接；所述主动轴(23)位于粉碎箱(1)内的杆体部分贯穿固接有一号粉碎辊(24)；所述主动轴(23)位于粉碎箱(1)外部一端的杆体部分贯穿固接有一号齿轮(25)；所述一号齿轮(25)的前侧啮合连接有二号齿轮(28)；所述二号齿轮(28)贯穿固接有从动轴(26)，且从动轴(26)的另一端延伸至粉碎箱(1)内并与粉碎箱(1)的内侧壁转动连接；所述从动轴(26)位于粉碎箱(1)内的杆体部分贯穿固接有二号粉碎辊(27)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述防堵机构(6)包括一号皮带盘(61)、二号皮带盘(62)、皮带(63)、转杆(64)和凸轮(65)；所述主动轴(23)位于粉碎箱(1)外部一端的杆体部分贯穿固接有一号皮带盘(61)；所述粉碎箱(1)内侧的底部转动连接有转杆(64)，且转杆(64)靠近一号皮带盘(61)的一端延伸至粉碎箱(1)的外部；所述转杆(64)靠近一号皮带盘(61)的一端固接有二号皮带盘(62)；所述一号皮带盘(61)和二号皮带盘(62)共同连接有皮带(63)；所述转杆(64)位于粉碎箱(1)内部的杆体部分贯穿固接有一组凸轮(65)，且凸轮(65)的直径由输送筒(51)向一号电机(22)一侧逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述导流板(57)的前侧两侧均固接有挡板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部靠近输送筒(51)的一侧固接有三角座(8)，且三角座(8)位于二号粉碎辊(27)和滤网(3)之间的部分。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底端固接有导流座(9)。

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