CN220969257U - 一种电机用非晶软磁粉体制备工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机用非晶软磁粉体制备工装，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于对软磁材料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的内部且位于粉碎机构的下方倾斜设置有过滤板，所述过滤板用于对粉碎机构粉碎后的软磁材料进行过滤处理，所述箱体的一侧固定连接有输送机构，所述输送机构远离箱体的一侧设置有上料斗。本实用新型通过输送机构、上料斗、回料框、进料框和过滤板等结构的配合使用，能够对粉碎后的软磁材料进行过滤处理，对不符合粉碎要求的软磁材料进行拦截，并再次输送至粉碎机构处进行循环粉碎，直至符合要求后穿过过滤板在排出，避免加工后的软磁材料中仍掺杂有不符合要求的软磁材料，保证了软磁材料的整体粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及软磁材料加工设备技术领域，尤其涉及一种电机用非晶软磁粉体制备工装。
背景技术
非晶纳米晶软磁材料是一种新型的磁性材料，具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高导磁率等优点，这些优点使得非晶纳米晶软磁材料成为高效电机的理想材料，在高效电机中，非晶纳米晶软磁材料可以用于制造电机的铁芯。
如公告号为：CN215506984U的中国专利，公开了一种软磁材料粉料制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、驱动装置、底座，所述装置本体顶部设有驱动装置和箱体，所述箱体底部设有支撑架，所述驱动装置位于箱体右侧，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口顶部设有阀门，所述箱体内部设有上辊和下辊，所述上辊位于下辊上端。该种装置设有上辊和下辊，上辊和下辊可以有效地对软磁材料进行全面粉碎，防止粉碎不全面而导致影响工作人员使用，该种装置可以一体化操作，可以便于工作人员使用，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。
上述专利在对软磁材料制备过程中，通过对软磁材料进行双重粉碎，虽能够提高对软磁材料的粉碎效果，但无法保证软磁材料的完全粉碎，实际生产过程中，经过双重粉碎后的软磁材料中难免还会掺杂部分不符合要求的软磁材料，导致不符合要求和符合要求的软磁材料混合在一起下料，影响了软磁材料的整体粉碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机用非晶软磁粉体制备工装，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于对软磁材料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的内部且位于粉碎机构的下方倾斜设置有过滤板，所述过滤板用于对粉碎机构粉碎后的软磁材料进行过滤处理，所述箱体的一侧固定连接有输送机构，所述输送机构远离箱体的一侧设置有上料斗，所述箱体的顶端和靠近输送机构的一侧分别固定连通有进料框和回料框。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎机构包括转轴一和驱动电机一，两个所述转轴一均转动安装在箱体的内壁上，所述驱动电机一固定安装在箱体上，且驱动电机一的输出端与其中一个转轴一固定连接，两个所述转轴一的外表面均固定套设有粉碎辊，且两个转轴一的外表面均固定连接有相互啮合的驱动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤板靠近回料框的一端倾斜设置有两个导向板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送机构包括固定安装在箱体上的输送筒，所述输送筒的顶端固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的外表面且位于输送筒的内部固定套设有螺旋输送叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上料斗与输送筒远离箱体的一侧相连通，所述进料框和回流框远离箱体的一端均与输送筒相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料框的内部固定连接有若干个呈扇形分布的导料隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的底部固定连通有下料口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该电机用非晶软磁粉体制备工装，通过输送机构、上料斗、回料框、进料框和过滤板等结构的配合使用，能够对粉碎后的软磁材料进行过滤处理，对不符合粉碎要求的软磁材料进行拦截，并再次输送至粉碎机构处进行循环粉碎，直至符合要求后穿过过滤板在排出，避免加工后的软磁材料中仍掺杂有不符合要求的软磁材料，保证了软磁材料的整体粉碎效果。
2、与现有技术相比，该电机用非晶软磁粉体制备工装，通过进料框内设置的多个呈扇叶分布的导料隔板，可将软磁材料分开打散，使其均匀落在箱体内的两个粉碎辊之间，避免了软磁材料进料不均，从而可避免粉碎辊上的局部区域出现软磁材料堆积而影响整体的粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装的输送机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装的箱体内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装的过滤板和导向板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种电机用非晶软磁粉体制备工装的进料框剖面示意图。
图例说明：
1、箱体；2、过滤板；3、上料斗；4、进料框；5、回料框；6、转轴一；7、驱动电机一；8、粉碎辊；9、驱动齿轮；10、导向板；11、输送筒；12、驱动电机二；13、转轴二；14、螺旋输送叶；15、导料隔板；16、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种电机用非晶软磁粉体制备工装：包括箱体1，箱体1的内部设置有用于对软磁材料进行粉碎的粉碎机构，箱体1的内部且位于粉碎机构的下方倾斜设置有过滤板2，过滤板2用于对粉碎机构粉碎后的软磁材料进行过滤处理，箱体1的一侧固定连接有输送机构，输送机构远离箱体1的一侧设置有上料斗3，箱体1的顶端和靠近输送机构的一侧分别固定连通有进料框4和回料框5；
在实际应用时，通过输送机构、上料斗3、回料框5、进料框4和过滤板2等结构的配合使用，可便捷的对软磁材料进行上料，避免了因箱体1过高而不方便上料的问题发生，且能够对粉碎后的软磁材料进行过滤处理，对不符合粉碎要求的软磁材料进行拦截，并再次输送至粉碎机构处进行循环粉碎，直至符合要求后穿过过滤板2在排出，避免加工后的软磁材料中仍掺杂有不符合要求的软磁材料，保证了软磁材料的整体粉碎效果。
粉碎机构包括转轴一6和驱动电机一7，两个转轴一6均转动安装在箱体1的内壁上，驱动电机一7固定安装在箱体1上，且驱动电机一7的输出端与其中一个转轴一6固定连接，两个转轴一6的外表面均固定套设有粉碎辊8，且两个转轴一6的外表面均固定连接有相互啮合的驱动齿轮9。
过滤板2靠近回料框5的一端倾斜设置有两个导向板10，通过导向板10的设置用于将过滤板2上堆积的软磁材料导向至回流框5内。
输送机构包括固定安装在箱体1上的输送筒11，输送筒11的顶端固定连接有驱动电机二12，驱动电机二12的输出端固定连接有转轴二13，转轴二13的外表面且位于输送筒11的内部固定套设有螺旋输送叶14。
上料斗3与输送筒11远离箱体1的一侧相连通，进料框4和回流框远离箱体1的一端均与输送筒11相连通。
进料框4的内部固定连接有若干个呈扇形分布的导料隔板15，通过导料隔板15的设置，可将进入进料框4内的软磁材料进行分开打散，使其均匀落在箱体1内的两个粉碎辊8之间，避免了软磁材料进料不均，从而可避免粉碎辊8上的局部区域出现软磁材料堆积而影响整体的粉碎效果。
箱体1的底部固定连通有下料口16，通过下料口16的设置用于将粉碎后符合要求的软磁材料排出。
工作原理：工作时，先将待加工的软磁材料倒入上料斗3内，软磁材料通过上料斗3进入输送筒11内，此时，启动驱动电机二12，驱动电机二12的输出端转动带动转轴二13和螺旋输送叶14同步旋转，进而将进入输送筒11内的软磁材料向上输送至进料框4处，并由进料框4内呈扇叶分布的多个导料隔板15将软磁材料分开打散，使其均匀落在箱体1内的两个粉碎辊8之间；
通过启动驱动电机一7，驱动电机一7的输出端转动带动其中一个转轴一6转动，进而通过两个驱动齿轮9的传动作用，带动另一个转轴一6同步转动，使得两个粉碎辊8同步旋转，对软磁材料进行粉碎处理，经过粉碎处理后的软磁材料掉落在过滤板2上，利用过滤板2对软磁材料进行过滤处理，符合粉碎要求的软磁材料穿过过滤板2从下料口16处排出，且不符合粉碎要求的软磁材料被拦截下来，并通过过滤板2、导向板10和回料框5的配合使用，将不符合粉碎要求的软磁材料输送至输送机构内，通过输送机构和进料框4的配合使用，将不符合粉碎要求的软磁材料再次输送至两个粉碎辊8之间，进行循环粉碎，直至符合粉碎要求后穿过过滤板2从下料口16排出，避免了加工后的软磁材料中仍掺杂有不符合要求的软磁材料，极大地提高了软磁材料的整体粉碎效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机用非晶软磁粉体制备工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有用于对软磁材料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体(1)的内部且位于粉碎机构的下方倾斜设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)用于对粉碎机构粉碎后的软磁材料进行过滤处理，所述箱体(1)的一侧固定连接有输送机构，所述输送机构远离箱体(1)的一侧设置有上料斗(3)，所述箱体(1)的顶端和靠近输送机构的一侧分别固定连通有进料框(4)和回料框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述粉碎机构包括转轴一(6)和驱动电机一(7)，两个所述转轴一(6)均转动安装在箱体(1)的内壁上，所述驱动电机一(7)固定安装在箱体(1)上，且驱动电机一(7)的输出端与其中一个转轴一(6)固定连接，两个所述转轴一(6)的外表面均固定套设有粉碎辊(8)，且两个转轴一(6)的外表面均固定连接有相互啮合的驱动齿轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述过滤板(2)靠近回料框(5)的一端倾斜设置有两个导向板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在箱体(1)上的输送筒(11)，所述输送筒(11)的顶端固定连接有驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出端固定连接有转轴二(13)，所述转轴二(13)的外表面且位于输送筒(11)的内部固定套设有螺旋输送叶(14)。
5.根据权利要求4所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述上料斗(3)与输送筒(11)远离箱体(1)的一侧相连通，所述进料框(4)和回流框远离箱体(1)的一端均与输送筒(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述进料框(4)的内部固定连接有若干个呈扇形分布的导料隔板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种电机用非晶软磁粉体制备工装，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连通有下料口(16)。
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