CN212701634U - 石英石混料散料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石英石混料散料系统，它包括架体，架体上设置有第一入料口，位于第一入料口的下方设置一个搅拌筒，架体上设置有驱动搅拌筒旋转的搅拌筒驱动机构；搅拌筒的轴线位置设置一根圆杆，圆杆上设置两个封堵板，且圆杆连接一个驱动圆杆沿着轴线运动的圆杆驱动机构；搅拌筒和两个封堵板围成一个搅拌腔室，第一入料口通过伸缩管与搅拌腔室连通。位于搅拌筒的下方设置一个水平的圆筒，圆筒内设置有绞龙，圆筒的上方与搅拌筒侧端对应位置设置有第二入料口；圆筒内固定一个网孔板，绞龙的转轴穿过网孔板；圆筒的一端连接一个绞龙驱动电机，圆筒的另一端开口为出料口。本实用新型具有搅拌均匀和可散料的的特点。

Description

石英石混料散料系统

技术领域

本实用新型涉及石英石混料散料系统。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，石英石板越来越受到人们的欢迎，现有的石英石板大部分为人工合成的，石英石板由石英石和树脂、色料和其他固化剂等混合组成(下文简称混合料)，之后经过布料、负压真空、高压高频振动成型，石英石在压板之前需要搅拌，搅拌之后经过绞龙的挤压使各种成分充分粘合在一起，最后将粘合后的混合料进行布料。现有的搅拌方式大都通过竖直的搅拌齿搅拌，搅拌的过程中会导致较大的颗粒浮在顶层，较小颗粒沉入底层，这样后续通过绞龙螺旋挤压时，导致各部分的成分比例不均匀，影响后期的挤压粘合。另外经过绞龙螺旋挤压后的混合料大都一团一团的粘合在一起，不利于后续的布料，需要人工或者机械再次散料，操作繁琐，浪费劳动力。因此设计一款搅拌均匀和可散料的石英石混料散料系统具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了搅拌均匀和可散料的石英石混料散料系统的石英石混料散料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

石英石混料散料系统，它包括架体，所述架体上设置有第一入料口，位于所述第一入料口的下方设置一个搅拌筒，所述所述架体上设置有驱动所述搅拌筒旋转的搅拌筒驱动机构；所述搅拌筒的轴线位置设置一根圆杆，所述圆杆上设置两个封堵板，且所述圆杆连接一个驱动所述圆杆沿着轴线运动的圆杆驱动机构；所述搅拌筒和两个所述封堵板围成一个搅拌腔室，所述第一入料口通过伸缩管与所述搅拌腔室连通；

位于所述搅拌筒的下方设置一个水平的圆筒，所述圆筒内设置有绞龙，所述圆筒的上方与所述搅拌筒侧端对应位置设置有第二入料口；所述圆筒内固定一个网孔板，所述绞龙的转轴穿过所述网孔板；所述圆筒的一端连接一个绞龙驱动电机，所述圆筒的另一端开口为出料口。

进一步的，所述搅拌筒驱动机构包括搅拌筒驱动电机和设置在所述搅拌筒表面的齿盘，所述搅拌筒驱动电机的输出轴上设置一个与所述齿盘啮合的齿轮；所述搅拌筒的两端可转动在所述架体上方，且所述搅拌筒的两个端部分别设置一个挡环，对应的在所述架体上设置有与所述挡环配合的弧形槽。

进一步的，所述搅拌筒的内壁上呈圆周等间距可伸缩设置多个搅拌条，每个所述搅拌条分别滑动设置在所述搅拌筒上设置的开口槽内，所述开口槽内设置有压缩弹簧；所述搅拌条的两端分别设置有倒角。

进一步的，所述圆杆驱动机构包括圆杆驱动电机、方形套管和方形滑杆，所述方形套管的一端固定在所述架体上，所述圆杆驱动电机固定在所述方形套管的另一端，所述方形滑杆滑动在所述方形套管内，所述圆杆驱动电机的输出轴连接一个螺纹杆，所述方形滑杆上设置有所述螺纹杆配合的螺纹槽。

进一步的，所述伸缩管上设置有震动电机。

进一步的，所述架体的一侧设置一个输送机，所述输送机的上端开口位于所述第一入料口的上方。

本实用新型的有益效果是：

通过设置搅拌筒，搅拌筒缓慢旋转时可将混合料搅拌均匀。通过设置圆杆驱动机构，可驱动圆杆和封堵板沿着圆杆的轴线方向运动，将位于搅拌腔室内的混合料推动到第二入料口内。通过在搅拌筒的内壁上呈圆周等间距设置多个搅拌条，随着搅拌筒的旋转，搅拌条可带动混合料运动，使混合料充分混合，当封堵板移动时，搅拌条被挤压到开口槽内，避免阻碍封堵板的运动。通过在圆筒内设置网孔板和绞龙，位于网孔板一侧的混合料被绞龙螺旋挤压，达到充分粘合的目的。位于网孔板的另一侧通过绞龙的转动，实现混合料的散料过程，同时被输送到出料口。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型搅拌筒和搅拌条的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型搅拌条的侧视结构示意图；

附图5为本实用新型圆杆和封堵板的侧视结构示意图；

附图6为本实用新型圆筒和绞龙的局部剖视结构示意图；

附图7为本实用新型圆杆驱动机构的局部剖视结构示意图；

图中，架体1、固定杆11、第一入料口2、伸缩管21、搅拌筒3、搅拌筒驱动机构31、搅拌筒驱动电机311、齿盘312、齿轮313、挡环314、搅拌条32、倒角321、开口槽33、压缩弹簧34、圆杆4、封堵板41、圆杆驱动机构42、圆杆驱动电机421、方形套管422、方形滑杆423、螺纹杆424、竖直板43、圆筒5、绞龙51、第二入料口52、固定板521、网孔板53、绞龙驱动电机54、出料口55、输送机6。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图7所示的石英石混料散料系统，它包括架体1，架体1上设置有第一入料口2，如附图1和附图2所示，第一入料口2通过固定杆11固定在架体1的右侧。位于第一入料口2的下方设置一个搅拌筒3，搅拌筒3水平设置，架体1上设置有驱动搅拌筒3旋转的搅拌筒驱动机构31，具体实施方式为：搅拌筒驱动机构31包括搅拌筒驱动电机311和设置在搅拌筒3表面的齿盘312，齿盘312固定在搅拌筒3的中间位置，搅拌筒驱动电机311的输出轴上设置一个与齿盘312啮合的齿轮313，使用时，通过搅拌筒驱动电机311驱动搅拌筒3旋转，搅拌筒3缓慢旋转的过程中，使搅拌筒3内的石英石、树脂、色料和其他固化剂等混合料搅拌混合均匀。搅拌筒3的两端可转动在架体1上方，且搅拌筒3的两个端部分别设置一个挡环314，对应的在架体1上设置有与挡环314配合的弧形槽。通过设置挡环314可防止搅拌筒3左右滑动。为了减小摩擦可在弧形槽内可转动设置多个托辊(未显示)。

搅拌筒3的轴线位置设置一根圆杆4，圆杆4上设置两个封堵板41，且圆杆4连接一个驱动圆杆4沿着轴线方向运动的圆杆驱动机构42；圆杆驱动机构42包括圆杆驱动电机421、方形套管422和方形滑杆423，方形套管422的一端固定在架体1上，圆杆驱动电机421固定在方形套管422的另一端，方形滑杆423滑动在方形套管422内，圆杆驱动电机421的输出轴连接一个螺纹杆424，方形滑杆423上设置有螺纹杆424配合的螺纹槽，方形滑杆423的右端通过一个竖直板43与圆杆4固定连接。圆杆的左端穿过第二入料口52上端的固定板上。使用时，通过圆杆驱动电机421的正反转实现方形滑杆423的左右移动，最终实现圆杆4和封堵板41的左右移动。当封板版41向左右运动时，可将位于搅拌腔室内的混合料推出。

搅拌筒3和两个封堵板41围成一个搅拌腔室，使用时，混合料从第一入料口2进入搅拌腔室，在搅拌筒驱动电机311的驱动下搅拌筒3转动，实现均匀搅拌混合料的目的。第一入料口2通过伸缩管21与搅拌腔室连通；为了防止伸缩管21下沉，可在第一入料口2的下方设置一个倾斜的托板(未显示)，用以托柱伸缩管21。附图显示的伸缩管21与封堵板41固定连接，当然可以将伸缩管21替换成非伸缩管(可采用塑料管)，使用时在右侧封堵板41上设置一个通孔，塑料管穿过通孔开始落料，当准备将位于搅拌筒3内的混合料推动到第二入料口52时，控制器在控制圆杆驱动电机421运动，同时控制器控制输送机6停止转动。当然也可以将伸缩管替换换成伸缩套筒，伸缩的两端分别与封堵板41和第一入料口2铰接连接。为了确保混合料从伸缩管21顺利滑落，优选的，可伸缩管21上设置有震动电机(未显示)，可通过铁丝将震动电机固定在伸缩管21的上方。

搅拌筒3的内壁上呈圆周等间距可伸缩设置多个搅拌条32，如附图3所示，每个搅拌条32分别滑动设置在搅拌筒3上的开口槽33内，在开口槽33内设置有压缩弹簧34；在开口槽33的侧壁上设置密封条，防止混合料进入开口槽33内。如附图4所示，搅拌条32的两端分别设置有倒角321。这样当圆杆4带动封堵板41一起向左运动，封堵板41触碰到搅拌条32时，搅拌条32被压入开口槽33内。为了增加搅拌腔室的密封性，可在封堵板41的外表面固定一个密封环或者橡胶环。

位于搅拌筒3的下方设置一个水平的圆筒5，圆筒5内设置有绞龙51，圆筒5的上方与搅拌筒3侧端对应位置设置有第二入料口52；圆筒5内固定一个网孔板53，进入圆筒5内的混合料在绞龙51的螺旋挤压下从网孔板53处排出，使得混合料被充分挤压揉搓，最终粘合在一起，达到混料的目的。绞龙51的转轴穿过网孔板53，从网孔板53出来的混合料经过绞龙51的翻转和推送过程中，混合料变得松散，最终达到散料的目的，通过将混合料打散，可方便后续的布料工作。圆筒的一端连接一个绞龙驱动电机54，圆筒5的另一端开口为出料口55。最终被打散的混合料从出料口55排出。

架体1的一侧设置一个输送机6(仅显示一部分)，输送机6的上端开口位于第一入料口2的上方。使用时，可通过输送机6将混合料输送到第一入料口2内。

使用时，按照比例混合的混合料从输送机6输送到第一入料口2内，之后通过控制器控制搅拌筒驱动机构31转动，开始搅拌混合料，使混合料充分搅拌混合均匀。搅拌完成后，控制器控制圆杆驱动电机421正转或反转，实现封堵板41的左右往复运动，将搅拌后的混合料拖送到第二入料口52内，最后控制器控制绞龙驱动电机54转动，对混合料进行混料和散料，最终散料完成的混合料从出料口55排出。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.石英石混料散料系统，其特征在于：它包括架体，所述架体上设置有第一入料口，位于所述第一入料口的下方设置一个搅拌筒，所述架体上设置有驱动所述搅拌筒旋转的搅拌筒驱动机构；所述搅拌筒的轴线位置设置一根圆杆，所述圆杆上设置两个封堵板，且所述圆杆连接一个驱动所述圆杆沿着轴线运动的圆杆驱动机构；所述搅拌筒和两个所述封堵板围成一个搅拌腔室，所述第一入料口通过伸缩管与所述搅拌腔室连通；

位于所述搅拌筒的下方设置一个水平的圆筒，所述圆筒内设置有绞龙，所述圆筒的上方与所述搅拌筒侧端对应位置设置有第二入料口；所述圆筒内固定一个网孔板，所述绞龙的转轴穿过所述网孔板；所述圆筒的一端连接一个绞龙驱动电机，所述圆筒的另一端开口为出料口。

2.如权利要求1所述的石英石混料散料系统，其特征在于：所述搅拌筒驱动机构包括搅拌筒驱动电机和设置在所述搅拌筒表面的齿盘，所述搅拌筒驱动电机的输出轴上设置一个与所述齿盘啮合的齿轮；所述搅拌筒的两端可转动在所述架体上方，且所述搅拌筒的两个端部分别设置一个挡环，对应的在所述架体上设置有与所述挡环配合的弧形槽。

3.如权利要求1所述的石英石混料散料系统，其特征在于：所述搅拌筒的内壁上呈圆周等间距可伸缩设置多个搅拌条，每个所述搅拌条分别滑动设置在所述搅拌筒上设置的开口槽内，所述开口槽内设置有压缩弹簧；所述搅拌条的两端分别设置有倒角。

4.如权利要求1所述的石英石混料散料系统，其特征在于：所述圆杆驱动机构包括圆杆驱动电机、方形套管和方形滑杆，所述方形套管的一端固定在所述架体上，所述圆杆驱动电机固定在所述方形套管的另一端，所述方形滑杆滑动在所述方形套管内，所述圆杆驱动电机的输出轴连接一个螺纹杆，所述方形滑杆上设置有所述螺纹杆配合的螺纹槽。

5.如权利要求1所述的石英石混料散料系统，其特征在于：所述伸缩管上设置有震动电机。

6.如权利要求1所述的石英石混料散料系统，其特征在于：所述架体的一侧设置一个输送机，所述输送机的上端开口位于所述第一入料口的上方。

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