CN112191177A - 一种聚氨酯防水涂料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯防水涂料制备设备，该聚氨酯防水涂料制备设备包括底座与搅拌装置，底座上表面设置有搅拌装置。本发明可以解决目前对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，存在的问题：现有的搅拌设备对于聚氨酯防水涂料的原料进行搅拌时，只是简单的使用搅动的方式对原料进行搅拌混合，而不会对搅拌中的原料进行上下的翻动，使得位于上层、中层以及下层的原料可以反复的进行混合搅拌，而且对于原料投入到搅拌设备内的方式是将固体粉状原料与液体原料一起投入到搅拌设备内，这样液体原料容易将固体粉状原料包裹起来，使得二者难以混合均匀，而混合不充分的聚氨酯防水涂料会导致其使用效果下降。

Description

一种聚氨酯防水涂料制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料制备工艺。
背景技术
聚氨酯防水涂料亦称聚氨酯涂漠防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水涂料，由异氰酸酯基的固化剂以及其他助剂的混合物按一定比例混合而成，无焦油和沥青等添加剂，是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，它于空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固而坚韧的无接缝整体防水膜。该类涂料为反应固化型湿气固化涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好、绿色环保、涂膜密实、施工简便等特点，对基层变形的适应能力强，适用于各种地下建筑、厨房、厕所、浴室、卫生间的防水工程，在使用聚氨酯防水涂料时，要求基面平整、干净。
目前对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，存在以下问题：现有的搅拌设备对于聚氨酯防水涂料的原料进行搅拌时，只是简单的使用搅动的方式对原料进行搅拌混合，而不会对搅拌中的原料进行上下的翻动，使得位于上层、中层以及下层的原料可以反复的进行混合搅拌，而且对于原料投入到搅拌设备内的方式是将固体粉状原料与液体原料一起投入到搅拌设备内，这样液体原料容易将固体粉状原料包裹起来，使得二者难以混合均匀，而混合不充分的聚氨酯防水涂料会直接导致其使用效果的下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯防水涂料制备设备，该聚氨酯防水涂料制备设备包括底座与搅拌装置，采用上述聚氨酯防水涂料制备设备对聚氨酯防水涂料进行搅拌混合制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的聚氨酯防水涂料制备设备进行调试，并将聚氨酯防水涂料的原材料准备好；
步骤二、原材料粉碎处理：使用现有的研磨设备将聚氨酯防水涂料的原材料中的固定材料进行研磨粉碎；
步骤三、原材料混合搅拌处理：将步骤二中研磨粉碎完成的固体原材料通过一号进料斗填入到搅拌空腔内，将液体类的原料通过二号进料斗填入到进料圆管内，随后搅拌电机带着搅拌轴杆转动，搅拌轴杆带着搅拌拨杆对原料进行搅拌处理，搅拌轴杆带着二号齿轮间歇的带着一号齿轮转动，使得位于进料圆管内的液体原料被挤压块分多次挤压进搅拌空腔内与固体原料混合搅拌；
步骤四：涂料制备完成收集：使用罐桶将步骤三中搅拌后混合均匀的聚氨酯防水涂料收集，等待使用；
底座上表面设置有搅拌装置；其中：
所述搅拌装置包括搅拌釜体、搅拌轴杆、搅拌拨杆、搅拌电机、搅拌支板、一号进料斗与二号进料斗，底座上表面设置有搅拌釜体，搅拌釜体内部分为上下两个空腔，位于上方的空腔为搅拌空腔，搅拌空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌轴杆，搅拌轴杆上设置有搅拌拨杆，位于下方的动力空腔，动力空腔内中间设置有搅拌电机，搅拌轴杆下端与搅拌电机输出轴之间通过带传动连接，搅拌空腔上端设置有搅拌支板，搅拌支板边缘设置有一号进料斗，搅拌支板中间设置有二号进料斗；
所述一号进料斗为固体粉状材料进料用，所述二号进料斗为液体材料进料用，且二号进料斗下方设置有拨动轴杆，拨动轴杆外表面均匀设置有若干个拨动块，拨动轴杆内部设置有进料圆管，进料圆管内滑动安装有挤压块，挤压块上设置有推杆，搅拌支板与推杆的上端之间连接有推动气缸，所述拨动轴杆表面均匀开设有若干个外出料孔，所述进料圆管表面均匀开设有若干个内出料孔，外出料孔与内出料孔可间歇对应连通，拨动轴杆下端位于动力空腔内且安装有一号齿轮，位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆下端安装有二号齿轮，所述二号齿轮只有四分之一齿牙可与一号齿轮啮合，且位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆下端安装的二号齿轮齿牙朝向相同。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜体外壁内设置有加热管，且加热管呈S型螺旋结构排布。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌拨杆为弧形结构，搅拌轴杆上的搅拌拨杆呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆上搅拌拨杆的倾斜朝向相反。
作为本发明进一步的方案：所述拨动块横截面呈直角三角形结构且斜边处为凹弧面结构，斜边处厚度延拨动块长度方向逐渐降低。
作为本发明进一步的方案：所述挤压块下端面边缘通过铰链左右对称设置有挤压挡板，挤压块上开设有弧形槽，弧形槽内通过支撑弹簧滑动安装有弧形杆，挤压挡板上表面与弧形杆一端连接，挤压挡板下表面设置有适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，适位滑块下方安装有半圆型压板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，存在以下问题：现有的搅拌设备对于聚氨酯防水涂料的原料进行搅拌时，只是简单的使用搅动的方式对原料进行搅拌混合，而不会对搅拌中的原料进行上下的翻动，使得位于上层、中层以及下层的原料可以反复的进行混合搅拌，而且对于原料投入到搅拌设备内的方式是将固体粉状原料与液体原料一起投入到搅拌设备内，这样液体原料容易将固体粉状原料包裹起来，使得二者难以混合均匀，而混合不充分的聚氨酯防水涂料会直接导致其使用效果的下降；
本发明装置对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，由于搅拌轴杆上的搅拌拨杆呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆上搅拌拨杆的倾斜朝向相反，使得搅拌轴杆转动时可以带着搅拌拨杆对聚氨酯防水涂料的原料边进行上下的翻转边进行搅动，使得搅拌釜体内位于上层、中层以及下层的的固体粉末原料与液体原料可以充分的混合搅拌；
本发明设计的液体进入搅拌空腔内的方式是通过挤压块的压力将位于进料圆管的内的液体原料多次挤进搅拌空腔内与固体粉末原料进行混合搅拌，而不是直接倒入大量的液体原料，本发明采用的这样液体投料方式，可以有效提高固液混合的充分性，实现聚氨酯防水涂料的使用效果有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B处放大结构示意图；
图6是本发明的加热管立体结构示意图；
图7是本发明的拨动块立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯防水涂料制备设备，该聚氨酯防水涂料制备设备包括底座1与搅拌装置2，采用上述聚氨酯防水涂料制备设备对聚氨酯防水涂料进行搅拌混合制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的聚氨酯防水涂料制备设备进行调试，并将聚氨酯防水涂料的原材料准备好；
步骤二、原材料粉碎处理：使用现有的研磨设备将聚氨酯防水涂料的原材料中的固定材料进行研磨粉碎；
步骤三、原材料混合搅拌处理：将步骤二中研磨粉碎完成的固体原材料通过一号进料斗25填入到搅拌空腔内，将液体类的原料通过二号进料斗26填入到进料圆管262内，随后搅拌电机23带着搅拌轴杆21转动，搅拌轴杆21带着搅拌拨杆22对原料进行搅拌处理，搅拌轴杆21带着二号齿轮267间歇的带着一号齿轮266转动，使得位于进料圆管262内的液体原料被挤压块263分多次挤压进搅拌空腔内与固体原料混合搅拌；
步骤四：涂料制备完成收集：使用罐桶将步骤三中搅拌后混合均匀的聚氨酯防水涂料收集，等待使用；
底座1上表面设置有搅拌装置2；其中：
所述搅拌装置2包括搅拌釜体20、搅拌轴杆21、搅拌拨杆22、搅拌电机23、搅拌支板24、一号进料斗25与二号进料斗26，底座1上表面设置有搅拌釜体20，搅拌釜体20内部分为上下两个空腔，位于上方的空腔为搅拌空腔，搅拌空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌轴杆21，搅拌轴杆21上设置有搅拌拨杆22，位于下方的动力空腔，动力空腔内中间设置有搅拌电机23，搅拌轴杆21下端与搅拌电机23输出轴之间通过带传动连接，搅拌空腔上端设置有搅拌支板24，搅拌支板24边缘设置有一号进料斗25，搅拌支板24中间设置有二号进料斗26；
具体工作时，将固体粉状原料通过一号进料斗25填入到搅拌空腔内，将液体类的原料通过二号进料斗26填入到搅动空腔内，然后启动搅拌电机23通过带传动带着搅拌轴杆21转动，搅拌轴杆21转动带着搅拌拨杆22转动对搅拌空腔内的原料进行搅拌作业，使得固液原料可以充分的混合均匀从而将聚氨酯防水涂料制备出来。
所述搅拌釜体20外壁内设置有加热管200，且加热管200呈S型螺旋结构排布；具体工作时，由于液体类原料低于一定温度后会出现凝固的现象，在搅拌釜体20的外壁内设置加热管200可以使得搅拌釜体20的温度恒定在一定温度使得液体原料在搅拌的过程中始终为液体状态，这样才有助于固液原料的充分混合，而且加热管200呈S型螺旋结构排布使得搅拌釜体20的整体温度分布更加均匀，这样更有利于原料的充分搅拌。
所述搅拌拨杆22为弧形结构，搅拌轴杆21上的搅拌拨杆22呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆21上搅拌拨杆22的倾斜朝向相反；具体工作时，因为固液原料在被搅拌时，如果只是单纯的对其进行搅拌作业，那么液体原料会出现层与层之间难以出现交替混合的现象，使得固液原料的混合搅拌效果下降，而搅拌轴杆21上的搅拌拨杆22呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆21上搅拌拨杆22的倾斜朝向相反，可以使得固液原料在搅拌时，层与层之间可以被翻上翻下，便不会出现层与层之间难以出现交替混合的现象，使得位于搅拌釜体20内的所有固液原料都可以充分的被搅拌混合。
所述一号进料斗25为固体粉状材料进料用，所述二号进料斗26为液体材料进料用，且二号进料斗26下方设置有拨动轴杆260，拨动轴杆260外表面均匀设置有若干个拨动块261，拨动轴杆260内部设置有进料圆管262，进料圆管262内滑动安装有挤压块263，挤压块263上设置有推杆264，搅拌支板24与推杆264的上端之间连接有推动气缸265，所述拨动轴杆260表面均匀开设有若干个外出料孔，所述进料圆管262表面均匀开设有若干个内出料孔，外出料孔与内出料孔可间歇对应连通，拨动轴杆260下端位于动力空腔内且安装有一号齿轮266，位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆21下端安装有二号齿轮267，所述二号齿轮267只有四分之一齿牙可与一号齿轮266啮合，且位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆21下端安装的二号齿轮267齿牙朝向相同；
具体工作时，将液体类原料通过二号进料斗26倒入到进料圆管262内，然后将挤压块263放在进料圆管262内，并启动推动气缸265带着推杆264推动挤压块263在进料圆管262内下移，使得液体类原料经过拨动轴杆260表面开设的若干个外出料孔和进料圆管262表面开设的若干个内出料孔被挤压进搅拌釜体20内与固体粉状原料混合，两个装有二号齿轮267的搅拌轴杆21在转动的过程中，会间歇的与一号齿轮266啮合，使得拨动轴杆260进行间歇的转动，从而使得拨动轴杆260表面开设的若干个外出料孔与进料圆管262表面开设的若干个内出料孔间歇的相对应，实现液体类原料间歇的被挤进搅拌釜体20内与固体粉状原料进行混合搅拌，这样可以有效提高固液混合的充分性。
所述拨动块261横截面呈直角三角形结构且斜边处为凹弧面结构，斜边处厚度延拨动块261长度方向逐渐降低；具体工作时，在拨动轴杆260转动时，会间歇的有液体类原料从外出料孔挤出，拨动块261便可以使得这些液体类原料直接流向搅拌轴杆21所在的位置，使得固液原料快速接触混合，提高搅拌效率，而且在拨动块261随着拨动轴杆260转动时，会将固液原料的混合物往搅拌轴杆21所在位置进行拨动，使得固液原料的搅拌可以集中在一起不会分散到其他的位置出现难以被搅拌到的问题。
所述挤压块263下端面边缘通过铰链左右对称设置有挤压挡板2630，挤压块263上开设有弧形槽2631，弧形槽2631内通过支撑弹簧滑动安装有弧形杆2632，挤压挡板2630上表面与弧形杆2632一端连接，挤压挡板2630下表面设置有适位滑槽2633，适位滑槽2633内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块2634，适位滑块2634下方安装有半圆型压板2635；具体工作时，当挤压块263在进料圆管262内下移挤压液体原料从内出料孔挤出时，由于压力作用半圆型压板2635处于关闭状态，当挤压块263在进料圆管262内上移时，同时通过二号进料斗26往进料圆管262内加注液体原料，此时由于液体原料的压力作用可以将挤压挡板2630挤压开，然后半圆型压板2635也随之打开，使得液体原料进入到压板2635下方的进料圆管262内，等到没有液体原料的挤压后，在适位弹簧的作用下，弧形杆2632在弧形槽2631内复位，从而使得半圆型压板2635处于闭合状态，适位滑槽2633和适位滑块2634在适位弹簧的配合下可以使得半圆型压板2635在打开时可以顺利不会被进料圆管262的内壁给限制，这样挤压块263在进料圆管262内上移时可以进行加料，下移时可以进行排料，可以使得聚氨酯防水涂料的制备效率有效提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯防水涂料制备设备，该聚氨酯防水涂料制备设备包括底座(1)与搅拌装置(2)，其特征在于：采用上述聚氨酯防水涂料制备设备对聚氨酯防水涂料进行搅拌混合制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的聚氨酯防水涂料制备设备进行调试，并将聚氨酯防水涂料的原材料准备好；
步骤二、原材料粉碎处理：使用现有的研磨设备将聚氨酯防水涂料的原材料中的固定材料进行研磨粉碎；
步骤三、原材料混合搅拌处理：将步骤二中研磨粉碎完成的固体原材料通过一号进料斗(25)填入到搅拌空腔内，将液体类的原料通过二号进料斗(26)填入到进料圆管(262)内，随后搅拌电机(23)带着搅拌轴杆(21)转动，搅拌轴杆(21)带着搅拌拨杆(22)对原料进行搅拌处理，搅拌轴杆(21)带着二号齿轮(267)间歇的带着一号齿轮(266)转动，使得位于进料圆管(262)内的液体原料被挤压块(263)分多次挤压进搅拌空腔内与固体原料混合搅拌；
步骤四：涂料制备完成收集：使用罐桶将步骤三中搅拌后混合均匀的聚氨酯防水涂料收集，等待使用；
底座(1)上表面设置有搅拌装置(2)；其中：
所述搅拌装置(2)包括搅拌釜体(20)、搅拌轴杆(21)、搅拌拨杆(22)、搅拌电机(23)、搅拌支板(24)、一号进料斗(25)与二号进料斗(26)，底座(1)上表面设置有搅拌釜体(20)，搅拌釜体(20)内部分为上下两个空腔，位于上方的空腔为搅拌空腔，搅拌空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌轴杆(21)，搅拌轴杆(21)上设置有搅拌拨杆(22)，位于下方的动力空腔，动力空腔内中间设置有搅拌电机(23)，搅拌轴杆(21)下端与搅拌电机(23)输出轴之间通过带传动连接，搅拌空腔上端设置有搅拌支板(24)，搅拌支板(24)边缘设置有一号进料斗(25)，搅拌支板(24)中间设置有二号进料斗(26)；
所述一号进料斗(25)为固体粉状材料进料用，所述二号进料斗(26)为液体材料进料用，且二号进料斗(26)下方设置有拨动轴杆(260)，拨动轴杆(260)外表面均匀设置有若干个拨动块(261)，拨动轴杆(260)内部设置有进料圆管(262)，进料圆管(262)内滑动安装有挤压块(263)，挤压块(263)上设置有推杆(264)，搅拌支板(24)与推杆(264)的上端之间连接有推动气缸(265)，所述拨动轴杆(260)表面均匀开设有若干个外出料孔，所述进料圆管(262)表面均匀开设有若干个内出料孔，外出料孔与内出料孔可间歇对应连通，拨动轴杆(260)下端位于动力空腔内且安装有一号齿轮(266)，位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆(21)下端安装有二号齿轮(267)，所述二号齿轮(267)只有四分之一齿牙可与一号齿轮(266)啮合，且位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆(21)下端安装的二号齿轮(267)齿牙朝向相同。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其特征在于：所述搅拌釜体(20)外壁内设置有加热管(200)，且加热管(200)呈S型螺旋结构排布。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其特征在于：所述搅拌拨杆(22)为弧形结构，搅拌轴杆(21)上的搅拌拨杆(22)呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆(21)上搅拌拨杆(22)的倾斜朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其特征在于：所述拨动块(261)横截面呈直角三角形结构且斜边处为凹弧面结构，斜边处厚度延拨动块(261)长度方向逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料制备工艺，其特征在于：所述挤压块(263)下端面边缘通过铰链左右对称设置有挤压挡板(2630)，挤压块(263)上开设有弧形槽(2631)，弧形槽(2631)内通过支撑弹簧滑动安装有弧形杆(2632)，挤压挡板(2630)上表面与弧形杆(2632)一端连接，挤压挡板(2630)下表面设置有适位滑槽(2633)，适位滑槽(2633)内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块(2634)，适位滑块(2634)下方安装有半圆型压板(2635)。
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CN113244830A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 杨杨 一种环保型防火隔音涂料生产设备及生产工艺
CN113372781A (zh) * 2021-06-21 2021-09-10 小海豚新材料(武汉)有限公司 一种纤维增强型防水涂料制备工艺
CN114870777A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 临沂帝化聚氨酯有限公司 一种聚氨酯防水涂料加工制备系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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