CN215482111U - 一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，属于沥青拌合的技术领域，其包括搅拌壳体，搅拌壳体内转动有主搅拌桨，搅拌壳体外壁设置有主驱动组件，主驱动组件用于驱动主搅拌桨的转动，搅拌壳体外壁上端开设有进料口，下端开设有过渡出料口；辅助壳体，其内转动有从搅拌桨，辅助壳体外壁设置有从驱动组件，从驱动组件用于驱动从搅拌桨的转动，辅助壳体外壁上端开设有过渡进料口，辅助壳体外壁下端开设有排料口，过渡进料口与过渡出料口连通；封闭板，用于实现过渡进料口与过渡出料口之间的通断。由于物料从进入到排出经过两次搅拌，因此在相同时间内，物料混合的更加均匀，因此缩短了物料充分混合均匀的时间，进而缩短了施工工期。

Description

一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置

技术领域

本申请涉及沥青拌合的领域，尤其是涉及一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置。

背景技术

钢渣属于碱性集料，同时具有多孔的物理特征，因此与沥青的粘附性能非常好，此外钢渣还具有优异的耐磨性，颗粒级配形状好，非常适宜用作路面材料。钢渣沥青透水混合料对钢渣集料的级配和集料、填料与沥青混合的均匀性有严格的要求，因此，再将钢渣沥青透水混合料各组分按照设计配比精确计量加热后，应采用合适的拌合设备和拌合工艺进行均匀拌合，才能充分发挥钢渣作为透水集料的优良性能。

参照图1，相关技术中公开了一种拌合装置，包括搅拌桶100，搅拌桶100内转动有搅拌桨（图中未显示），在搅拌桶100外壁固定有搅拌电机120，搅拌电机120的输出轴通过减速机驱动搅拌桨转动。在搅拌桶100外壁上端开设有进料口130，并且在搅拌桶100外壁安装有用于启闭进料口130的堵板140，在搅拌桶100下端开设有出料口150，在搅拌桶100下端通过螺栓安装有用于启闭出料口150的挡板。将物料放置于搅拌桶100内后，启动搅拌电机120，搅拌电机120带动搅拌桨的转动，从而对物料进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际施工中，搅拌桨对物料进行搅拌时，需要花费较长的时间，才能使得物料充分混合均匀，因此延长了整个施工的工期。

实用新型内容

为了缩短物料充分混合均匀的时间，从而缩短施工工期，本申请提供一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，采用如下的技术方案：

一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体内转动有主搅拌桨，所述搅拌壳体外壁设置有主驱动组件，所述主驱动组件用于驱动主搅拌桨的转动，所述搅拌壳体外壁上端开设有进料口，下端开设有过渡出料口；辅助壳体，所述辅助壳体内转动有从搅拌桨，所述辅助壳体外壁设置有从驱动组件，所述从驱动组件用于驱动从搅拌桨的转动，所述辅助壳体外壁上端开设有过渡进料口，所述辅助壳体外壁下端开设有排料口，所述过渡进料口与过渡出料口连通；封闭板，所述封闭板用于实现过渡进料口与过渡出料口之间的通断。

通过采用上述技术方案，物料先进入搅拌壳体内，此时过渡进料口与过渡出料口不连通，然后启动主驱动组件，主驱动组件驱动主搅拌桨的转动，从而对物料进行搅拌，然后通过封闭板实现过渡进料口与过渡出料的连通，使得物料进入辅助壳体内，然后启动从驱动组件，从驱动组件驱动从搅拌桨的转动，从而使得物料继续搅拌，最后从排料口排出，由于物料从进入到排出经过两次搅拌，因此在相同时间内，物料混合的更加均匀，因此缩短了物料充分混合均匀的时间，进而缩短了施工工期。

可选的，所述主驱动组件包括主电机、主齿轮和从齿轮，所述主电机设置于搅拌壳体外壁上，所述主齿轮与主电机输出轴同轴固定连接，所述从齿轮与主搅拌桨同轴固定连接，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述从驱动组件包括辅助电机、辅助主齿轮和辅助从齿轮，所述辅助电机设置于辅助壳体外壁上，所述辅助主齿轮与辅助电机输出轴同轴固定连接，所述辅助从齿轮与从搅拌桨同轴固定连接，所述辅助主齿轮与辅助从齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动主电机，主电机带动主齿轮转动，从而带动从齿轮转动，进而带动主搅拌桨的自动转动，启动辅助电机后，辅助电机带动辅助主齿轮的转动，从而带动辅助从齿轮的转动，进而带动从搅拌桨的自动转动。

可选的，所述主搅拌桨与搅拌壳体可拆卸连接，所述从搅拌桨与辅助壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于对主搅拌桨和从搅拌桨的维修。

可选的，所述搅拌壳体上密封滑移有主封盖，所述主搅拌桨的一端与主封盖转动连接，所述主电机安装于主封盖上，所述进料口开设于主封盖上，所述搅拌壳体内壁同轴固定有主挡环，所述主封盖可与主挡环抵接，所述主封盖上设置有主锁紧部件，所述主锁紧部件用于锁紧主封盖，所述辅助壳体的一端密封滑移有从封盖，所述从搅拌桨的一端与从封盖转动连接，所述辅助壳体内壁同轴固定有从挡环，所述从封盖可与从挡环抵接，所述从封盖上设置有从锁紧部件，所述从锁紧部件用于锁紧从封盖。

通过采用上述技术方案，在将主搅拌桨安装于搅拌壳体内，以及将从搅拌桨安装于辅助壳体内时，将主封盖滑移至搅拌壳体内且与主挡环抵接，将从封盖滑移至辅助壳体内且与从挡环抵接，然后分别控制主锁紧部件以及从锁紧部件，使得主锁紧部件将主封盖锁紧于搅拌壳体内，从锁紧部件将从封盖锁紧于辅助壳体内。

可选的，所述主锁紧部件包括主滑移板和主锁紧螺栓，所述搅拌壳体内壁开设有主锁紧槽，所述主滑移板可卡接于主锁紧槽内，所述主锁紧螺栓与主封盖螺纹连接，用于对主滑移板的滑移进行限位，所述从锁紧部件包括从滑移板和从锁紧螺栓，所辅助壳体内壁开设有从锁紧槽，所述从滑移板可卡接于从锁紧槽内，所述从锁紧螺栓与从封盖螺纹连接，用于对从滑移板的滑移进行限位。

通过采用上述技术方案，锁紧主封盖时，滑移主滑移板，使得主滑移板卡接于主锁紧槽内，然后拧上主锁紧螺栓，使得主锁紧螺栓对主滑移板进行限位，从而将主封盖锁紧，锁紧从封盖时，滑移从滑移板，使得从滑移板卡接于从锁紧槽内，然后拧上从锁紧螺栓，使得从锁紧螺栓对从滑移板进行限位，从而将从封盖锁紧。

可选的，所述主封盖上固定有主弹簧，所述主弹簧与主滑移板固定连接，所述从封盖上固定有从弹簧，所述从弹簧与从滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置主弹簧和从弹簧的目的是，初始时，主滑移板压缩主弹簧，主锁紧螺栓对主滑移板进行限位，从滑移板压缩从弹簧，从锁紧螺栓对从滑移板进行限位，当锁紧主封盖和从封盖时，将主锁紧螺栓和从锁紧螺栓拧下，从而主滑移板会在主弹簧的弹力下卡接于主锁紧槽内，从滑移板会在从弹簧的弹力下卡接于从锁紧槽内，因而节省人力，且使得主封盖和从封盖进一步锁紧。

可选的，所述主滑移板上开设有与主锁紧螺栓直径相同的半圆孔，所述主锁紧螺栓可与半圆孔内壁抵接，所述从滑移板上同样开设有与从锁紧螺栓直径相同的半圆孔，所述从锁紧螺栓可与半圆孔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，开设半圆孔的目的是，增加主滑移板与主锁紧螺栓的接触面积，从滑移板与从锁紧螺栓的接触面积，从而提高主锁紧螺栓对主滑移板的限位效果，从锁紧螺栓与从滑移板的限位效果。

可选的，所述搅拌壳体上固定有过渡管，所述过渡管与辅助壳体固定连接，所述过渡进料口和过渡出料口均与过渡管连通，所述封闭板滑移于过渡管内，所述过渡管外壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆与封闭板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩，从而自动带动封闭板的滑移，以自动实现过渡管的通断。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置辅助壳体以及从搅拌桨的目的是，物料从进入到排出会经过两次搅拌，因此在相同时间内，物料混合的更加均匀，因此缩短了物料充分混合均匀的时间，进而缩短了施工工期；

2.设置主搅拌桨与搅拌壳体可拆卸连接，所述从搅拌桨与辅助壳体可拆卸连接的目的是，便于对主搅拌桨和从搅拌桨的维修。；

3.在主滑移板以及从滑移板上均设置半圆孔的目的是，增加主滑移板与主锁紧螺栓的接触面积，从滑移板与从锁紧螺栓的接触面积，从而提高主锁紧螺栓对主滑移板的限位效果，从锁紧螺栓与从滑移板的限位效果。

附图说明

图1是相关技术拌合装置的整体结构示意图。

图2是切除部分搅拌壳体以及辅助壳体侧壁后显示其内结构的的整体结构示意图。

图3是主封盖与搅拌壳体之间连接关系的爆炸视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是从封盖与辅助壳体之间连接关系的爆炸视图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：100、搅拌桶； 120、搅拌电机；130、进料口；140、堵板；150、出料口；200、搅拌壳体；210、主搅拌桨；220、主驱动组件；221、主电机；222、主齿轮；223、从齿轮；230、主挡环；240、主封盖；250、主锁紧部件；251、主滑移板；252、滑移槽；253、主弹簧；254、主锁紧槽；256、主锁紧螺栓；257、半圆孔；260、过渡管；261、封闭板；262、气缸；300、辅助壳体；310、从搅拌桨；320、从驱动组件；321、辅助电机；322、辅助主齿轮；323、辅助从齿轮；330、排料口；340、从封盖；350、从锁紧部件；351、从滑移板；352、从锁紧槽；353、从弹簧；354、从锁紧螺栓；360、从挡环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置。

参照图2，钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置包括搅拌壳体200和辅助壳体300，搅拌壳体200下端呈锥状，辅助壳体300呈椭圆状。搅拌壳体200内竖直转动有主搅拌桨210，主搅拌桨210与搅拌壳体200可拆卸连接。在搅拌壳体200上端外壁设置有主驱动组件220，主驱动组件220用于驱动主搅拌桨210的转动。在搅拌壳体200上端外壁开设有用于进料的进料口130，并且进料口130可用堵块进行封堵。辅助壳体300内水平转动有从搅拌桨310，从搅拌桨310与辅助壳体300可拆卸连接。在辅助壳体300一端的外壁设置有从驱动组件320，从驱动组件320用于驱动从搅拌桨310的转动。在辅助壳体300下端较低处开设有用于排放物料的排料口330，排料口330可通过法兰盘进行封堵，法兰盘与辅助壳体300通过螺栓连接。

参照图3，搅拌壳体200内壁上端同轴焊接有主挡环230，并且在搅拌壳体200上端竖直密封滑移有主封盖240，主封盖240下表面可与主挡环230抵接。主驱动组件220设置于主封盖240上，主搅拌桨210的一端与主封盖240固定连接。进料口130开设于主封盖240上。主封盖240上设置有主锁紧部件250，主锁紧部件250用于将主封盖240锁紧于搅拌壳体200上。

主驱动组件220包括主电机221，主电机221通过螺栓竖直安装于主封盖240上表面。主电机221输出轴同轴固定有主齿轮222，主搅拌桨210同轴固定有从齿轮223，从齿轮223与主齿轮222啮合。

参照图3和图4，主锁紧部件250包括主滑移板251，主封盖240上开设有多个沿其直径的滑移槽252，滑移槽252沿主封盖240周向均匀分布。主滑移板251有多个，并且分别滑移于多个滑移槽252内。在滑移槽252内放置有主弹簧253，主弹簧253的一端与滑移槽252侧壁抵接，另一端与主滑移板251抵接。在搅拌壳体200内壁沿其周向均匀开设有主锁紧槽254，主滑移板251可卡接于主锁紧槽254内。

在主封盖240上螺纹连接有多个主锁紧螺栓256，主锁紧螺栓256数量与主滑移板251数量相同。在主滑移板251的两端均开设有与主锁紧螺栓256直径相同的半圆孔257，主锁紧螺栓256可与半圆孔257内壁抵接。初始时，主滑移板251压缩主弹簧253，主锁紧螺栓256与远离主弹簧253的半圆孔257内壁抵接。

参照图3和图5，在搅拌壳体200最低端连通有过渡管260，过渡管260内水平滑移有控制其通断的封闭板261。在辅助壳体300外壁通过螺栓水平安装有气缸262，气缸262的活塞杆与封闭板261固定连接。气缸262由气泵提供动力。

辅助壳体300上端开设有过渡进料口，过渡管260远离搅拌壳体200的一端与辅助壳体300固定连接，并且与过渡进料口连通。

辅助壳体300的一端内壁同轴焊接有从挡环360，并且在辅助壳体300一端水平密封滑移有从封盖340，从封盖340可与从挡环360抵接。从驱动组件320设置于从封盖340上，从搅拌桨310的一端与从封盖340固定连接。从封盖340上设置有从锁紧部件350，从锁紧部件350用于将从封盖340锁紧于辅助壳体300上。

从驱动组件320包括辅助电机321，辅助电机321通过螺栓竖直安装于从封盖340上表面。辅助电机321输出轴同轴固定有辅助主齿轮322，从搅拌桨310同轴固定有辅助从齿轮323，辅助从齿轮323与辅助主齿轮322啮合。

参照图5和图6，从锁紧部件350包括从滑移板351，从封盖340上开设有多个沿其直径的滑移槽252，滑移槽252沿从封盖340周向均匀分布。从滑移板351有多个，并且分别滑移于多个滑移槽252内。在滑移槽252内放置有从弹簧353，从弹簧353的一端与滑移槽252侧壁抵接，另一端与从滑移板351抵接。在辅助壳体300内壁沿其周向均匀开设有从锁紧槽352，从滑移板351可卡接于从锁紧槽352内。

在从封盖340上螺纹连接有多个从锁紧螺栓354，从锁紧螺栓354数量与从滑移板351数量相同。在从滑移板351的两端均开设有与从锁紧螺栓354直径相同的半圆孔257，从锁紧螺栓354可与半圆孔257内壁抵接。初始时，从滑移板351压缩从弹簧353，从锁紧螺栓354与远离从弹簧353的半圆孔257内壁抵接。

本申请实施例一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置的实施原理为：物料进入搅拌壳体200内后，启动主电机221，主电机221带动主齿轮222的转动，从而带动从齿轮223的转动，进而带动主搅拌桨210的转动，从而对物料进行搅拌；

而后，启动气缸262，气缸262伸张，从而带动封闭板261滑移，使得物料从搅拌壳体200内进入辅助壳体300内；

同时启动辅助电机321，辅助电机321带动辅助主齿轮322的转动，从而带动辅助从齿轮323的转动，进而带动从搅拌桨310的转动，从而对物料再次进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：包括搅拌壳体（200），所述搅拌壳体（200）内转动有主搅拌桨（210），所述搅拌壳体（200）外壁设置有主驱动组件（220），所述主驱动组件（220）用于驱动主搅拌桨（210）的转动，所述搅拌壳体（200）外壁上端开设有进料口（130），下端开设有过渡出料口；辅助壳体（300），所述辅助壳体（300）内转动有从搅拌桨（310），所述辅助壳体（300）外壁设置有从驱动组件（320），所述从驱动组件（320）用于驱动从搅拌桨（310）的转动，所述辅助壳体（300）外壁上端开设有过渡进料口，所述辅助壳体（300）外壁下端开设有排料口（330），所述过渡进料口与过渡出料口连通；封闭板（261），所述封闭板（261）用于实现过渡进料口与过渡出料口之间的通断。

2.根据权利要求1所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述主驱动组件（220）包括主电机（221）、主齿轮（222）和从齿轮（223），所述主电机（221）设置于搅拌壳体（200）外壁上，所述主齿轮（222）与主电机（221）输出轴同轴固定连接，所述从齿轮（223）与主搅拌桨（210）同轴固定连接，所述主齿轮（222）与从齿轮（223）啮合，所述从驱动组件（320）包括辅助电机（321）、辅助主齿轮（322）和辅助从齿轮（323），所述辅助电机（321）设置于辅助壳体（300）外壁上，所述辅助主齿轮（322）与辅助电机（321）输出轴同轴固定连接，所述辅助从齿轮（323）与从搅拌桨（310）同轴固定连接，所述辅助主齿轮（322）与辅助从齿轮（323）啮合。

3.根据权利要求2所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述主搅拌桨（210）与搅拌壳体（200）可拆卸连接，所述从搅拌桨（310）与辅助壳体（300）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述搅拌壳体（200）上密封滑移有主封盖（240），所述主搅拌桨（210）的一端与主封盖（240）转动连接，所述主电机（221）安装于主封盖（240）上，所述进料口（130）开设于主封盖（240）上，所述搅拌壳体（200）内壁同轴固定有主挡环（230），所述主封盖（240）可与主挡环（230）抵接，所述主封盖（240）上设置有主锁紧部件（250），所述主锁紧部件（250）用于锁紧主封盖（240），所述辅助壳体（300）的一端密封滑移有从封盖（340），所述从搅拌桨（310）的一端与从封盖（340）转动连接，所述辅助壳体（300）内壁同轴固定有从挡环（360），所述从封盖（340）可与从挡环（360）抵接，所述从封盖（340）上设置有从锁紧部件（350），所述从锁紧部件（350）用于锁紧从封盖（340）。

5.根据权利要求4所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述主锁紧部件（250）包括主滑移板（251）和主锁紧螺栓（256），所述搅拌壳体（200）内壁开设有主锁紧槽（254），所述主滑移板（251）可卡接于主锁紧槽（254）内，所述主锁紧螺栓（256）与主封盖（240）螺纹连接，用于对主滑移板（251）的滑移进行限位，所述从锁紧部件（350）包括从滑移板（351）和从锁紧螺栓（354），所辅助壳体（300）内壁开设有从锁紧槽（352），所述从滑移板（351）可卡接于从锁紧槽（352）内，所述从锁紧螺栓（354）与从封盖（340）螺纹连接，用于对从滑移板（351）的滑移进行限位。

6.根据权利要求5所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述主封盖（240）上固定有主弹簧（253），所述主弹簧（253）与主滑移板（251）固定连接，所述从封盖（340）上固定有从弹簧（353），所述从弹簧（353）与从滑移板（351）固定连接。

7.根据权利要求5所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述主滑移板（251）上开设有与主锁紧螺栓（256）直径相同的半圆孔（257），所述主锁紧螺栓（256）可与半圆孔（257）内壁抵接，所述从滑移板（351）上同样开设有与从锁紧螺栓（354）直径相同的半圆孔（257），所述从锁紧螺栓（354）可与半圆孔（257）内壁抵接。

8.根据权利要求1-7任一所述的钢渣沥青透水混合料双轴双拌合装置，其特征在于：所述搅拌壳体（200）上固定有过渡管（260），所述过渡管（260）与辅助壳体（300）固定连接，所述过渡进料口和过渡出料口均与过渡管（260）连通，所述封闭板（261）滑移于过渡管（260）内，所述辅助壳体（300）外壁安装有气缸（262），所述气缸（262）的活塞杆与封闭板（261）固定连接。

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