CN212695188U - 一种锂电池封装工序用安装定位工装 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池封装工序用安装定位工装，包括底板和对称设置的两个定位滑块，所述底板上设有标尺，标尺上设有刻线，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽，定位滑块的另一端设有定位块卡台，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板。本实用新型不仅能够将待封装电芯的位置定位准确，还能将硬封工装、硬封封头的位置准确定位，实现一个工装同时定位了硬封工序中三个关键部件的位置，既提高了安装精度，又节省的换型调试的时间，可谓一举多得。本实用新型结构简便、便于操作，经所述工装定位后封装位置一致性高，有效降低了费损、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于锂电池制作的工装，特别是锂电池封装工序用安装定位工装。
背景技术
随着市场竞争加剧，降低成本、提高质量是锂电池生产过程中每道工序的改进重点。锂电池封装工序是锂电池生产过程中的关键工序，封装效果的好坏直接影响锂电池的使用寿命。顶封硬封工艺不仅能提升电芯内空间利用，提高电芯能量密度；同时也能改善电芯封装效果，降低漏液、腐蚀等不良。顶封硬封过程中，封头的安装、卷芯的定位是硬封效果好坏的关键步骤，但目前尚缺乏用于准确保证各部件位置的定位工装。因此设计一种使待封装电芯与封头和硬封工装准确定位的工装，对于提高锂电池质量和封装效率都可以起到至关重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术之问题，提供一种可提高封装精度、减少锂电池硬封换型时间的定位工装。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种锂电池封装工序用安装定位工装，包括底板和对称设置的两个定位滑块，所述底板上设有标尺，标尺上设有刻线，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽，定位滑块的另一端设有定位块卡台，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板。
上述锂电池封装工序用安装定位工装，所述底板上标尺两侧分别设有一排数个螺钉孔，两排螺钉孔的位置对应，定位滑块上设有两个槽孔，螺钉穿过槽孔与螺钉孔旋合。
上述锂电池封装工序用安装定位工装，所述极耳槽的槽宽与待封电芯的极耳的宽度匹配；定位块卡台的宽度与硬封工装的定位块槽的宽度匹配；两定位滑块的辅助加热块卡板的间距与硬封封头的辅助加热块的宽度匹配。
上述锂电池封装工序用安装定位工装，底板上设有标尺固定槽，标尺嵌装在标尺固定槽内，标尺上表面的两条平行边上对称设置刻线。
本实用新型不仅能够将待封装电芯的位置定位准确，还能将硬封工装、硬封封头的位置准确定位，实现一个工装同时定位了硬封工序中三个关键部件的位置，既提高了安装精度，又节省的换型调试的时间，可谓一举多得。本实用新型结构简便、便于操作，经所述工装定位后封装位置一致性高，有效降低了费损、提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型使用状态示意图。
图中各标号为：1、底板，2、标尺，2-1、刻线，3、定位滑块，3-1、极耳槽，3-2、板耳间距定位槽，3-3、定位块卡台,3-4、辅助加热块卡板，4、待封装电芯，4-1、极耳，5、硬封工装，5-1、定位块槽，6、硬封封头，6-1、辅助加热块。
具体实施方式
参看图1-图3，本实用新型包括底板1和两块对称设置的定位滑块3。底板中部设有标尺固定槽，标尺2嵌装在标尺固定槽内，标尺上表面的两条平行边上对称设置刻线2-1。两块定位滑块安装在底板上，各定位滑块均可以相对底板沿刻线延伸的方向移动。在底板上标尺两侧各设有一排数个螺钉孔，两排螺钉孔的位置对应，每块定位滑块上设有两个槽孔，螺钉穿过槽孔与螺钉孔旋合，松开螺钉可以移动定位滑块的位置，设置槽孔便于对定位滑块的位置进行微调。定位滑块的中部设有用于确定板耳中心距的板耳间距定位槽3-2，由板耳间距定位槽槽底所对应的刻线确定板耳中心距；滑块的一端设有叉形的极耳槽3-1，极耳槽的槽宽与待封装电芯4的极耳4-1的宽度匹配，极耳槽的中心与板耳间距定位槽的槽底对应；滑块的另一端设有定位块卡台3-3，定位块卡台的宽度与硬封工装5的定位块槽5-1的宽度匹配；定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板3-4，两块定位滑块的辅助加热块卡板与硬封封头6的辅助加热块6-1的宽度匹配。
参看图3，本实用新型的使用过程如下：先根据待封装电芯4两个极耳4-1的中心距调整两块定位滑块的位置，使两个定位滑块的板耳间距定位槽槽底的间距与待封装电芯两个极耳的中心距匹配；然后将所述工装放入顶侧封设备放电芯的位置；安装硬封工装5，将硬封工装上定位块槽与定位块卡台匹配插合；安装硬封封头6，将封头辅助加热块对应在两辅助加热块卡板之间。完成定位后将所述工装撤出，紧固锂电池硬封封头、硬封工装。
Claims (4)
1.一种锂电池封装工序用安装定位工装，其特征在于：包括底板(1)和对称设置的两个定位滑块(3)，所述底板上设有标尺(2)，标尺上设有刻线(2-1)，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽(3-2)，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽(3-1)，定位滑块的另一端设有定位块卡台(3-3)，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板(3-4)。
2.根据权利要求1所述的锂电池封装工序用安装定位工装，其特征在于：所述底板上标尺两侧分别设有一排数个螺钉孔，两排螺钉孔的位置对应，定位滑块上设有两个槽孔，螺钉穿过槽孔与螺钉孔旋合。
3.根据权利要求2所述的锂电池封装工序用安装定位工装，其特征在于：所述极耳槽的槽宽与待封电芯(4)的极耳(4-1)的宽度匹配；定位块卡台的宽度与硬封工装(5)的定位块槽(5-1)的宽度匹配；两定位滑块的辅助加热块卡板的间距与硬封封头(6)的辅助加热块(6-1)的宽度匹配。
4.根据权利要求3所述的锂电池封装工序用安装定位工装，其特征在于：底板上设有标尺固定槽，标尺嵌装在标尺固定槽内，标尺上表面的两条平行边上对称设置刻线。
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| CN202021410507.1U CN212695188U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种锂电池封装工序用安装定位工装 |
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2020
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