CN209295868U - 一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置,特征在于包括检测平台、定位板、滑块一、滑块二，该检测平台的一侧侧面上设有导轨，所述定位板固定连接于检测平台上平面上，靠边设置，该定位板长度方向与导轨垂直，所述定位板内侧面为定位面，所述检测平台上面靠导轨一侧边缘设有第一刻度线，最小单位为毫米，所述滑块一、滑块二均与导轨相连，且滑块一、滑块二均可沿导轨直线移动，本实用新型结构简单，操作方便，采用刻度线与两可移动滑块相配合，可直接、准确地检测出极耳中心距，提高了检测质量，检测效率提高了两倍以上；可适用于多种规格的极耳中心距的检测；本检测装置同时还能直接、准确地检测出锂离子电池的长度和宽度尺寸。

Description

一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置。

背景技术

锂离子电池具有体积比能量高，循环性能强，工作范围宽，无记忆效应等优点。作为一种绿色环保能源，目前，锂离子电池在我国迅猛发展。成为了我国应用最广泛的电池。然而，在卷绕的过程中，由于制片时正负极头部留箔位，卷绕塞片未塞到位,极片宽度不符合等不可控因素。就会导致极耳中心距不良或者超高。因硬封封装对极耳中心距要求高，所以一旦封头与极耳中心距不匹配，此电池就要报废处理，给公司带来了很大损失，同时，降低了封装的生产效率。所以，在进行封装前我们都会进行极耳中心距检测，分档。传统的检测方法是用卡尺测量或比对法。用卡尺测量生产效率低，比对法不能对极耳中心距进行分档，且只能单一的检测中心距，需要检测高度时，必须要重新加一道工序。而且比对法适用范围窄，一个型号要一个比对装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，本检测装置通过调节两块可直线移动的滑块之间的距离来调准间距，并采用两滑块上的开口槽与极耳连接，检测平台上采用标准刻度线，可以精准地检测极耳中心距，且检测效率比现有技术提高二倍以上。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，特征在于包括检测平台、定位板、滑块一、滑块二，所述检测平台的一侧侧面上设有导轨，所述定位板固定连接于检测平台上平面上，靠边设置，该定位板长度方向与导轨长度方向垂直，所述定位板内侧面为定位面，所述定位面与检测平台上平面垂直，所述检测平台上面靠导轨一侧边缘设有第一刻度线，最小单位为毫米，该第 一刻度线的0刻度线与定位面重合，所述滑块一、滑块二均与导轨相连，且滑块一、滑块二均可沿导轨直线移动，所述滑块一上平面上设有1个或1个以上第一开口槽，所述滑块二上平面上设有1个或1个以上第二开口槽，用于与极耳相卡接，所述滑块一上面靠滑块二端还设有一个缺口，所述第一、第二开口槽两侧侧壁均与检测平台上平面垂直，所述滑块二靠滑块一侧的第二开口槽外侧侧壁厚为2mm～3mm，滑块一上缺口与滑块二上最接近的第二开口槽相配合用于较小规格的极耳中心距检测，所述第一、第二开口槽槽宽设为5～15mm，所述滑块一、滑块二上设有锁紧装置，用于调准检测位置后锁定滑块一与滑块二的位置。

进一步的，所述导轨为T型槽导轨，所述锁紧装置包括T型螺栓、垫圈、螺母，所述T型螺栓与T型槽导轨相套接，所述滑块一、滑块二下端侧面上均设有腰形通槽，所述T型螺栓穿过滑块一或滑块二上的腰形通槽，并通过垫圈、螺母锁紧，拧松螺母，滑块一、滑块二可沿T型槽导轨直线移动。

进一步的，所述导轨为燕尾形导轨，所述滑块一、滑块二与导轨相连的一侧设有与燕尾形导轨相配合的燕尾槽，所述锁紧装置为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端头顶持燕尾形导轨拧紧，可将滑块一、滑块二锁紧固定，松开锁紧螺栓，滑块一、滑块二可沿燕尾形导轨直线移动。

进一步的，所述滑块二上远离滑块一的一侧还设有两个第三开口槽，所述第三开口槽槽宽与最小规格极耳宽度相匹配，所述两个第三开口槽中心距为2mm，用于检测最小规格为2mm的极耳中心距。

进一步的，所述定位板定位面上沿下边线设有第二刻度线，所述第二刻度线最小单位为毫米，该第二刻度线的0刻度线位置与第一刻度线最长刻度线顶端平齐。

进一步的，所述第一刻度线每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为毫米。

进一步的，所述第二刻度线每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，采用刻度线与两可移动滑块相配合，可直接、准确地检测出极耳中心距，提高了检测质量，检测效率提高了两倍以上；可适用于多种规格的极耳中心距的检测；本检测装置同时还能直接、准确地检测出锂离子电池的长度和宽度尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例一检测较大极耳中心距的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例一滑块一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一滑块二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一检测较小极耳中心距的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一检测最小极耳中心距的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二结构示意图；

图8为本实用新型实施例二滑块一的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二滑块二的结构示意图。

图中：1、检测平台，101、第一刻度线，102、T型槽导轨，2、定位板，201、第二刻度线，3、滑块一，301、第一开口槽，302、缺口，303、腰形通槽，4、滑块二，401、第二开口槽，402、第三开口槽，403、腰形通槽，5、T型螺栓，1a、检测平台，102a、燕尾形导轨，3a、滑块一，301a、第一开口槽，303a、腰形通槽，304a、燕尾槽，4a、滑块二， 403a、腰形通槽，404a、燕尾槽，5a、锁紧螺栓，g1、锂离子电池，g2、极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实用新型实施例一包括检测平台1、定位板2、滑块一3、滑块二4，检测平台1为长方形平台，该检测平台1的一侧侧面上设有T型槽导轨102，定位板2固定连接于检测平台1上平面上，靠边设置，该定位板2长度方向与T型槽导轨102长度方向垂直，定位板2内侧面为定位面，该定位面与检测平台1的上平面垂直，检测平台1上面靠T型槽导轨102一侧边缘设有第一刻度线101，最小单位为毫米，该第 一刻度线101的0刻度线与定位面重合；

滑块一3上平面上设有1个第一开口槽301和一个缺口302，缺口302设于与滑块二4相邻的一侧，滑块二4上平面上设有1个第二开口槽401和2个第三开口槽402，第一开口槽301、缺口302、第二开口槽401及第三开口槽402均用于与极耳相卡接，第一开口槽301、第二开口槽401及第三开口槽402的两侧侧壁均与检测平台1的上平面垂直，滑块二4靠滑块一3侧的第二开口槽401外侧侧壁厚为2mm～3mm，2个第三开口槽402之间的侧壁厚为2mm，缺口302与第二开口槽401相配合用于较小规格的极耳中心距检测，第一开口槽301和第二开口槽401的槽宽设为5mm，可以检测极耳宽度规格为2、3、4、5mm规格的极耳中心距，第三开口槽402的槽宽为2mm，2个第三开口槽402专用于极耳宽度2mm、极耳中心距为4mm的工件；

滑块一3下端侧面上设有腰形通槽303，滑块二4下端侧面上设有腰形通槽403，腰形通槽303、腰形通槽403内均套设有锁紧装置，用于调准检测位置后锁定滑块一3与滑块二4的位置，锁紧装置包括T型螺栓5、垫圈、螺母， T型螺栓5与T型槽导轨102相套接，T型螺栓5穿过腰形通槽303或腰形通槽403，并通过垫圈、螺母锁紧，拧松螺母，滑块一3、滑块二4均可沿T型槽导轨102直线移动；

定位板2的定位面上沿下边线设有第二刻度线201，第二刻度线201最小单位为毫米，该第二刻度线201的0刻度线位置与第一刻度线101最长刻度线顶端平齐。

作为优选，第一刻度线101每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为廛米。

作为优选，第二刻度线201每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为廛米。

如图1所示，本实施例一用于检测极耳中心距较大时的工作方式为：将锂离子电池g1有极耳g2的一侧朝向滑块侧，靠定位面侧的侧面与定位面相贴合，设有极耳g2的侧面与第一刻度线101的最长刻度线顶端对齐，松开锁紧装置，将锂离子电池g1上靠定位面侧的极耳g2一侧面与滑块二4的第二开口槽401一侧面相贴合，锁紧滑块二4，根据该锂离子电池g1所要求的极耳中心距调节滑块一3位置，使锂离子电池g1另一极耳g2的一侧面与滑块一3第一开口槽301的一侧面相贴合，通过第一刻度线101可以很准确地检测出该锂离子电池g1的极耳中心距，检测效率提高了2倍以上。同时从第二刻度线201可直接检测出该锂离子电池g1的长度尺寸，从第一刻度线101可直接检测出该锂离子电池g1的宽度尺寸。

如图4所示，本实施例一用于检测极耳中心距较小时的工作方式为：将锂离子电池g1有极耳g2的一侧朝向滑块侧，靠定位面侧的侧面与定位面相贴合，设有极耳g2的侧面与第一刻度线101的最长刻度线顶端对齐，松开锁紧装置，将锂离子电池g1靠定位面侧的极耳g2一侧面与滑块二4的第二开口槽401一侧面相贴合，锁紧滑块二4，根据该锂离子电池g1所要求的极耳中心距调节滑块一3位置，使锂离子电池g1另一极耳g2的一侧面与滑块一3缺口302处外侧面相贴合，通过第一刻度线101可以很准确地检测出该锂离子电池g1的极耳中心距，检测效率提高了2倍以上。同时从第二刻度线201可直接检测出该锂离子电池g1的长度尺寸，从第一刻度线101可直接检测出该锂离子电池g1的宽度尺寸。

如图5所示，本实施例一用于检测最小极耳中心距时的工作方式为：将锂离子电池g1有极耳g2的一侧朝向滑块侧，靠定位面侧的侧面与定位面相贴合，设有极耳g2的侧面与第一刻度线101的最长刻度线顶端对齐，松开锁紧装置，移动滑块二4，使锂离子电池g1两极耳g2卡入滑块二4上两个第三开口槽402，锁紧滑块二4，由此所有最小极耳中心距规格的锂离子电池g1都可以用这两个第三开口槽402进行检测，检测效率提高了3倍以上。同时从第二刻度线201可直接检测出该锂离子电池g1的长度尺寸，从第一刻度线101可直接检测出该锂离子电池g1的宽度尺寸。

如图6所示，本实用新型实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于检测平台1a一侧面上的导轨为燕尾形导轨102a，滑块一3a与燕尾形导轨102a相连的一侧设有与燕尾形导轨102a相配合的燕尾槽304a，滑块二4a与燕尾形导轨102a相连的一侧设有与燕尾形导轨102a相配合的燕尾槽404a，锁紧装置为锁紧螺栓5a，锁紧螺栓5a穿过腰形通槽303a或腰形通槽403a，端头顶持燕尾形导轨102a拧紧，可将滑块一3a、滑块二4a锁紧固定，松开锁紧螺栓5a，滑块一3a、滑块二4a均可沿燕尾形导轨102a直线移动；

第一开口槽301a和第二开口槽401a的槽宽设为15mm，可以检测极耳宽度规格为2～15mm规格的极耳中心距，滑块一3a上设有两个第一开口槽301a。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：包括检测平台、定位板、滑块一、滑块二，所述检测平台的一侧侧面上设有导轨，所述定位板固定连接于检测平台上平面上，靠边设置，该定位板长度方向与导轨长度方向垂直，所述定位板内侧面为定位面，所述定位面与检测平台上平面垂直，所述检测平台上面靠导轨一侧边缘设有第一刻度线，最小单位为毫米，该第一刻度线的0刻度线与定位面重合，所述滑块一、滑块二均与导轨相连，且滑块一、滑块二均可沿导轨直线移动，所述滑块一上平面上设有1个或1个以上第一开口槽，所述滑块二上平面上设有1个或1个以上第二开口槽，用于与极耳相卡接，所述滑块一上面靠滑块二端还设有一个缺口，所述第一、第二开口槽两侧侧壁均与检测平台上平面垂直，所述滑块二靠滑块一侧的第二开口槽外侧侧壁厚为2mm～3mm，滑块一上缺口与滑块二上最接近的第二开口槽相配合用于小规格的极耳中心距检测，所述第一、第二开口槽槽宽设为5～15mm，所述滑块一、滑块二上设有锁紧装置，用于调准检测位置后锁定滑块一与滑块二的位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述导轨为T型槽导轨，所述锁紧装置包括T型螺栓、垫圈、螺母，所述T型螺栓与T型槽导轨相套接，所述滑块一、滑块二下端侧面上均设有腰形通槽，所述T型螺栓穿过滑块一或滑块二上的腰形通槽，并通过垫圈、螺母锁紧，拧松螺母，滑块一、滑块二可沿T型槽导轨直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述导轨为燕尾形导轨，所述滑块一、滑块二与导轨相连的一侧设有与燕尾形导轨相配合的燕尾槽，所述锁紧装置为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端头顶持燕尾形导轨拧紧，可将滑块一、滑块二锁紧固定，松开锁紧螺栓，滑块一、滑块二可沿燕尾形导轨直线移动。

4.根据权利要求1所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述滑块二上远离滑块一的一侧还设有两个第三开口槽，所述第三开口槽槽宽与最小规格极耳宽度相匹配，所述两个第三开口槽中心距与最小规格极耳中心距相等。

5.根据权利要求1所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述定位板定位面上沿下边线设有第二刻度线，所述第二刻度线最小单位为毫米，该第二刻度线的0刻度线位置与第一刻度线最长刻度线顶端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述第一刻度线每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为毫米。

7.根据权利要求5所述的一种可调式锂离子电池极耳中心距检测装置，其特征在于：所述第二刻度线每5mm刻度线上均标注刻度线代表的尺寸数字，该尺寸数字单位为毫米。