CN217253177U - 一种新型线槽裁剪工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单，易于操作且能精准裁剪线槽边角角度的新型线槽裁剪工装。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种新型线槽裁剪工装，包括砸刀、固定工件和底座，所述砸刀下表面与所述底座上表面一侧活动连接，所述固定工件与所述砸刀并列排布与所述底座上表面固定连接，所述固定工件设有定位块，所述定位块下表面与所述固定工件上表面顶角固定连接并设有水平角度为45°的第一斜面，所述固定工件上放有线槽，所述线槽一外侧面与所述第一斜面相互抵接。本实用新型涉及线槽标准裁剪的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及线槽标准裁剪的技术领域，尤其涉及一种新型线槽裁剪工装。
背景技术
随着工业自动化技术的快速发展，生产企业对自动化加工设备的需求日渐提高，而设备厂家为满足市场需求的，需要高质高效的批量完成自动化加工设备的生产。在自动化加工设备的生产中，定制的物料都是有标准的尺寸和固定的形态，来料后可以马上安装连接，而部分基础物料则需要进行二次加工才能满足安装要求，其中线槽就是需要频繁进行二次加工的基础物料。线槽通常用于包合自动化加工设备内部电线或其他连接线管，线槽在使用前需要裁剪为合适的形状用于驳接或盖合，线槽的裁剪方法一般是采用砸刀根据需求进行裁剪，但是现有的砸刀如想将线槽的边角裁剪出特定的角度，需要在线槽上进行大概测量砸刀的切割位置并用手将线槽压紧在砸刀上，这样的裁剪方法裁剪的边角角度误差高，需要频繁对边角角度来回切割进行微调，费时费力而且容易使工作人员受伤。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，易于操作且能精准裁剪线槽边角角度的新型线槽裁剪工装。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种新型线槽裁剪工装，包括砸刀、固定工件和底座，所述砸刀下表面与所述底座上表面一侧活动连接，所述固定工件与所述砸刀并列排布与所述底座上表面固定连接，所述固定工件设有定位块，所述定位块下表面与所述固定工件上表面顶角固定连接并设有水平角度为45°的第一斜面，所述固定工件上放有线槽，所述线槽一外侧面与所述第一斜面相互抵接。
在上述方案中，通过在所述砸刀旁设有所述固定工件，所述线槽与所述定位块抵接后可在所述砸刀下方直接摆放出45°的切割位置，无需在所述线槽进行切割位置的测量标记即可对所述线槽进行45°的边角切割，既可提高所述线槽的裁剪精度，也可以提高所述线槽的裁剪效率。
进一步的，所述固定工件包括固定板，所述固定板设有水平角度为45°的第二斜面，所述第二斜面与所述线槽的另一外侧面相互抵接，所述固定板与所述定位块相互配合将所述线槽的两侧夹紧。
在上述方案中，通过所述固定板的设置，使所述线槽在切割的过程中两侧均可被45°地夹紧，从而使所述线槽可以更好地保持45°的切割位置。
进一步的，所述定位块设有水平角度为90°的第一切面，所述固定板设有水平角度为90°的第二切面，所述第一切面与所述第二切面相互纵向平行，所述线槽两外侧面分别与所述第一切面和所述第二切面相互抵接。
在上述方案中，通过设置所述第一切面和所述第二切面，使所述定位块与所述固定板可以将所述线槽纵向垂直地固定在所述砸刀的下方，从而使所述砸刀可以直接切割出精准90°的边角，增加所述砸刀可切割边角类型，提高新型线槽裁剪工装的实用性。
进一步的，所述固定板的下表面中部设有承载台，所述固定工件的两端设有两条水平承载柱，所述固定板下表面与所述固定工件的上表面平齐。
在上述方案中，通过在所述固定板的两端设有所述水平承载柱，增加所述线槽底部的支撑点，使所述线槽可以更平稳的放置在所述固定工件上，避免所述线槽前后失衡所导致的前端翘起，同时所述固定板可水平放置在所述水平承载柱上，当所述固定板使用完后可以直接摆放在所述固定工件而不需要另外收纳，使工装的使用更加便捷。
进一步的，所述固定工件包括两条滑管，所述固定工件的两端均设有所述定位块，两条所述水平承载柱侧面分别设有两个第一连接孔和两个第二连接孔，所述承载台外侧面设有两条横向贯穿的滑槽，所述滑管横向依次通过所述第一连接孔、所述滑槽和所述第二连接孔并与所述滑槽相互滑动配合，所述滑管的前后端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔可拆卸连接。
在上述方案中，通过所述滑管和所述滑槽的设置，使所述固定板可以在两条所述水平承载柱之间来回移动，使所述线槽的斜切方向可以更快速准确地进行切换，减少了切换斜切方向的时间，从而提高裁剪人员的裁剪速度。
进一步的，所述承载台包括定位螺丝，所述承载台正表面设有定位螺孔，所述定位螺丝穿过所述定位螺孔并与所述滑管抵接。
在上述方案中，通过调节所述定位螺丝抵接所述滑管的松紧，可以使滑动的所述承载台可以被固定在相应的位置，使所述固定板可以更稳定的将所述线槽夹紧，避免所述线槽在裁剪过程中进行左右偏移，进一步提高所述线槽的裁剪精度。
进一步的，所述定位螺丝设有调节胶套。
在上述方案中，通过所述调节胶套的设置使所述定位螺丝的调节动作更加方便，只需用手拧就可以对所述定位螺丝进行调节，从而使所述固定板的位置调节更加便捷。
进一步的，所述砸刀包括切刀、限位凸条和限位横条，所述限位横条设置在所述切刀的一侧并且下表面与所述底座上表面固定连接，所述限位凸条的一侧面与所述限位横条的一端面固定连接，所述限位横条另一端的上表面的设有限位凸块，所述限位凸块和所述限位凸条相互配合并分别对所述切刀前后端的一侧限位。
在上述方案中，通过在所述切刀旁设有所述限位方块和所述限位横条对所述切刀的前端后端进行限位，使所述切刀在由上到下的切割过程中都可以一直保持笔直状态，避免所述切刀弯曲而导致切割角度的变更，进一步提高所述砸刀的切割精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的固定工件的结构示意图；
图3是本实用新型的固定板的结构示意图；
图4是本实用新型的限位凸条、限位横条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1至图4所示，一种新型线槽5裁剪工装，包括砸刀1、固定工件2和底座3，所述砸刀1下表面与所述底座3上表面一侧活动连接，所述固定工件2与所述砸刀1并列排布与所述底座3上表面固定连接，所述固定工件2设有定位块4，所述定位块4下表面与所述固定工件2上表面顶角固定连接并设有水平角度为45°的第一斜面22，所述固定工件2上放有线槽5，所述线槽5一外侧面与所述第一斜面22相互抵接；通过在所述砸刀1旁设有所述固定工件2，所述线槽5与所述定位块4抵接后可在所述砸刀1下方直接摆放出45°的切割位置，无需在所述线槽5进行切割位置的测量标记即可对所述线槽5进行45°的边角切割，既可提高所述线槽5的裁剪精度，也可以提高所述线槽5的裁剪效率。
在一种具体实施例中，所述固定工件2包括固定板6，所述固定板6设有水平角度为45°的第二斜面23，所述第二斜面23与所述线槽5的另一外侧面相互抵接，所述固定板6与所述定位块4相互配合将所述线槽5的两侧夹紧；通过所述固定板6的设置，使所述线槽5在切割的过程中两侧均可被45°地夹紧，从而使所述线槽5可以更好地保持45°的切割位置。
在一种具体实施例中，所述定位块4设有水平角度为90°的第一切面7，所述固定板6设有水平角度为90°的第二切面8，所述第一切面7与所述第二切面8相互纵向平行，所述线槽5两外侧面分别与所述第一切面7和所述第二切面8相互抵接；通过设置所述第一切面7和所述第二切面8，使所述定位块4与所述固定板6可以将所述线槽5纵向垂直地固定在所述砸刀1的下方，从而使所述砸刀1可以直接切割出精准90°的边角，增加所述砸刀1可切割边角类型，提高新型线槽5裁剪工装的实用性。
在一种具体实施例中，所述固定板6的下表面中部设有承载台9，所述固定工件2的两端设有两条水平承载柱10，所述固定板6下表面与所述固定工件2的上表面平齐；通过在所述固定板6的两端设有所述水平承载柱10，增加所述线槽5底部的支撑点，使所述线槽5可以更平稳的放置在所述固定工件2上，避免所述线槽5前后失衡所导致的前端翘起，同时所述固定板6可水平放置在所述水平承载柱10上，当所述固定板6使用完后可以直接摆放在所述固定工件2而不需要另外收纳，使工装的使用更加便捷。
在一种具体实施例中，所述固定工件2包括两条滑管11，所述固定工件2的两端均设有所述定位块4，两条所述水平承载柱10侧面分别设有两个第一连接孔12和两个第二连接孔13，所述承载台9外侧面设有两条横向贯穿的滑槽14，所述滑管11横向依次通过所述第一连接孔12、所述滑槽14和所述第二连接孔13并与所述滑槽14相互滑动配合，所述滑管11的前后端分别与所述第一连接孔12和所述第二连接孔13可拆卸连接；通过所述滑管11和所述滑槽14的设置，使所述固定板6可以在两条所述水平承载柱10之间来回移动，使所述线槽5的斜切方向可以更快速准确地进行切换，减少了切换斜切方向的时间，从而提高裁剪人员的裁剪速度。
在一种具体实施例中，所述承载台9包括定位螺丝15，所述承载台9正表面设有定位螺孔16，所述定位螺丝15穿过所述定位螺孔16并与所述滑管11抵接；通过调节所述定位螺丝15抵接所述滑管11的松紧，可以使滑动的所述承载台9可以被固定在相应的位置，使所述固定板6可以更稳定的将所述线槽5夹紧，避免所述线槽5在裁剪过程中进行左右偏移，进一步提高所述线槽5的裁剪精度。
在一种具体实施例中，所述定位螺丝15设有调节胶套17；通过所述调节胶套17的设置使所述定位螺丝15的调节动作更加方便，只需用手拧就可以对所述定位螺丝15进行调节，从而使所述固定板6的位置调节更加便捷。
在一种具体实施例中，所述砸刀1包括切刀18、限位凸条19和限位横条20，所述限位横条20设置在所述切刀18的一侧并且下表面与所述底座3上表面固定连接，所述限位凸条19的一侧面与所述限位横条20的一端面固定连接，所述限位横条20另一端的上表面的设有限位凸块21，所述限位凸块21和所述限位凸条19相互配合并分别对所述切刀18前后端的一侧限位；通过在所述切刀18旁设有所述限位方块和所述限位横条20对所述切刀18的前端后端进行限位，使所述切刀18在由上到下的切割过程中都可以一直保持笔直状态，避免所述切刀18弯曲而导致切割角度的变更，进一步提高所述砸刀1的切割精度。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种新型线槽裁剪工装，其特征在于，包括砸刀(1)、固定工件(2)和底座(3)，所述砸刀(1)下表面与所述底座(3)上表面一侧活动连接，所述固定工件(2)与所述砸刀并列排布与所述底座(3)上表面固定连接，所述固定工件(2)设有定位块(4)，所述定位块(4)下表面与所述固定工件(2)上表面顶角固定连接并设有水平角度为45°的第一斜面(22)，所述固定工件(2)上放有线槽(5)，所述线槽(5)一外侧面与所述第一斜面(22)相互抵接。
2.根据权利要求1所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述固定工件(2)包括固定板(6)，所述固定板(6)设有水平角度为45°的第二斜面(23)，所述第二斜面(23)与所述线槽(5)的另一外侧面相互抵接，所述固定板(6)与所述定位块(4)相互配合将所述线槽(5)的两侧夹紧。
3.根据权利要求2所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述定位块(4)设有水平角度为90°的第一切面(7)，所述固定板(6)设有水平角度为90°的第二切面(8)，所述第一切面(7)与所述第二切面(8)相互纵向平行，所述线槽(5)两外侧面分别与所述第一切面(7)和所述第二切面(8)相互抵接。
4.根据权利要求3所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述固定板(6)的下表面中部设有承载台(9)，所述固定工件(2)的两端设有两条水平承载柱(10)，所述固定板(6)下表面与所述固定工件(2)的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述固定工件(2)包括两条滑管(11)，所述固定工件(2)的两端均设有所述定位块(4)，两条所述水平承载柱(10)侧面分别设有两个第一连接孔(12)和两个第二连接孔(13)，所述承载台(9)外侧面设有两条横向贯穿的滑槽(14)，所述滑管(11)横向依次通过所述第一连接孔(12)、所述滑槽(14)和所述第二连接孔(13)并与所述滑槽(14)相互滑动配合，所述滑管(11)的前后端分别与所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(13)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述承载台(9)包括定位螺丝(15)，所述承载台(9)正表面设有定位螺孔(16)，所述定位螺丝(15)穿过所述定位螺孔(16)并与所述滑管(11)抵接。
7.根据权利要求6所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述定位螺丝(15)设有调节胶套(17)。
8.根据权利要求1所述的新型线槽裁剪工装，其特征在于，所述砸刀(1)包括切刀(18)、限位凸条(19)和限位横条(20)，所述限位横条(20)设置在所述切刀(18)的一侧并且下表面与所述底座(3)上表面固定连接，所述限位凸条(19)的一侧面与所述限位横条(20)的一端面固定连接，所述限位横条(20)另一端的上表面的设有限位凸块(21)，所述限位凸块(21)和所述限位凸条(19)相互配合并分别对所述切刀(18)前后端的一侧限位。
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