CN203804612U - 闸板定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种闸板定位工装，包括工装基础板、位于所述工装基础板板面中部的表面定位环、位于所述表面定位环一侧的侧向定位装置及位于所述表面定位环周围且整体可在所述工装基础板板面上滑动的若干压板装置。本实用新型通过工装基础板上的表面定位环、侧向定位装置和若干压板装置的配合实现了对闸板的快速定位，加快了装卸闸板的效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种用于闸板加工的工装。
【背景技术】
闸阀闸板是一种对精度要求较高的阀门部件，其精度会影响闸阀的密封程度，对于体积较大的闸板，采用人工加工费时费力，因此需要借助机械进行加工，闸板的定位问题是影响加工精度的重要因素。现有工装结构复杂，装夹缓慢。
因此，有必要提供一种装卸方便的定位工装来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种装夹、拆卸方便的闸板定位工装。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：闸板定位工装，包括工装基础板、位于所述工装基础板板面中部的表面定位环、位于所述表面定位环一侧的侧向定位装置及位于所述表面定位环周围且整体可在所述工装基础板板面上滑动的若干压板装置。
在一些实施方式中，所述侧向定位装置包括下夹块、螺柱和在所述螺柱自上而下的穿设的螺母、侧向夹钳、弹簧、定位块，所述定位块通过螺丝和所述螺柱固定于所述工装基础板板面上，所述下夹块紧邻所述定位块固定并位于所述侧向夹钳头部下方。
优选的，所述定位块底部设有非平行分布的多条下凸脊，所述工装基础板板面设有供所述下凸脊嵌入的凹槽。
优选的，所述定位块在所述侧向夹钳前部下方设有上突台。
在一些实施方式中，所述表面定位环的一侧、正对所述侧向定位装置设有侧向调节器，所述侧向调节器包括安装于所述工装基础板上的调节基座和穿设于所述调节基座上的调节螺丝。
优选的，所述压板装置包括螺柱和在所述螺柱自上而下穿设的上螺母、压板夹钳、弹簧、下螺母、压板滑块和倒T型螺母，所述工装基础板板面上设有从边缘向所述表面定位环延伸的倒T型滑槽。
优选的，所述压板滑块底部设有可在所述倒T型滑槽内滑动的凸脊。
优选的，所述倒T型滑槽的槽底设有防脱螺丝。
优选的，所述侧向夹钳和压板夹钳的上方设有覆盖螺孔位置的半圆柱型凹入，内容一轴向剖开的半圆柱型压块，所述压块中有用于穿入螺柱的通孔。
优选的，所述侧向夹钳和压板夹钳的前部设有头部粗糙且有弹性的夹爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、闸板的固定通过侧向定位装置和压板装置的夹持完成，压板装置可在工装基础板上滑动进退，依靠松紧几个螺母就可完成装卸，操作快速。
2、侧向定位装置与工装基础板之间的固定不仅依靠螺纹连接，还包括定位块底部的下凸脊和工装基础板凹槽间的嵌入结构，使工装基础板侧立时，侧向定位机构不会因为受闸板重力影响而发生超出精度范围的移位。
3、定位块上的上凸台设计可以防止侧向夹钳对闸板产生过大的压力以致损伤闸板。
4、本身闸板位置的微调通过侧向调节器上的调节螺丝配合侧向定位装置完成，螺纹微调易控制，定位精度高。
5、侧向夹钳和压板夹钳与外侧的螺母之间都通过半圆柱型的压块连接，压块和螺母之间始终为平面接触，压块与夹钳上的凹入配合允许两者沿柱面滑动，防止夹钳上部和螺母相对错动时损坏夹钳。
6、侧向夹钳和压板夹钳的头部采用头部粗糙且有弹性的夹爪结构，一来增加夹钳对闸板的抓力，二来防止坚硬的夹钳给闸板带来损伤。
【附图说明】
图1 为本实用新型俯视图。
图2 为本实用新型装有闸板时的示意图。
图3 为图1的A-A剖视图。
图4 为侧向定位装置的立体组装图。
图5 为压板装置的立体组装图。
图中：10、工装基础板，101、凹槽，102、倒T型滑槽；
11、表面定位环；
12、侧向定位装置， 121、螺柱，122、螺母，123、侧向夹钳，1231、夹爪，124、弹簧，125、定位块，1251、下凸脊，1252、上突台，126、压块，127、下夹块；
13、侧向调节器，131、调节基座，132、调节螺丝；
14、压板装置，141、螺柱，142、上螺母，143、压板夹钳，1431、夹爪，144、弹簧，145、下螺母，146、压板滑块，1461、凸脊，147、倒T型螺母，148、压块；
15、防脱螺丝；
20、闸板。
【具体实施方式】
如图1、图2所示，本实用新型为一种闸板定位工装，包括工装基础板10、位于正面中心一个表面定位环11、位于表面定位环11下方的一个底面定位块14、位于表面定位环11右侧的一个侧向定位装置12、位于表面定位环11左侧正对侧向定位装置12的一个侧向调节器13及位于侧向调节器13两侧的一对压板装置14。
参照图4所示，侧向定位装置12包括螺柱121和在螺柱121自上而下的穿设的螺母122、侧向夹钳122、弹簧123、定位块124。定位块125底部设有交叉分布的下凸脊1251，工装基础板10对应下凸脊1251设有凹槽101，定位块125通过螺丝和螺柱121固定在工装基础板10上，固定时下凸脊1251嵌入凹槽101当中以防滑动。侧向夹钳123的前部设有头部粗糙且有弹性的夹爪1231，侧向夹钳123的上部对应螺柱固定孔处设有一个半圆柱型的凹入，内容一个轴向剖开的半圆柱型压块126，压块126位于螺母122下方。定位块125前部还设有上突台1252，用于限制侧向夹钳123的下降位置。侧向夹钳123前部的正下方，紧邻定位块125设有下夹块127，下夹块127直接固定于工装基础板10上。
参照图3所示，侧向调节器13包括安装于工装基础板10上的调节基座131和垂直穿设于调节基座131上的调节螺丝132，调节基座131内螺纹的轴心与工装基础板10表面有小角度夹角，由于闸板20固定形态，使调节螺丝132尾部依照接触面角度略向外偏。
参照图5所示，压板装置14包括螺柱141和在螺柱141自上而下穿设的上螺母142、压板夹钳143、弹簧144、下螺母145、压板滑块146和倒T型螺母147。工装基础板10配合倒T型螺母147设有倒T型滑槽102。倒T型滑槽102靠近工装基础板10边缘设有防脱螺丝15。压板滑块146底部设有顺倒T型滑槽102设置的凸脊1461。压板夹钳143的前部设有头部粗糙且有弹性的夹爪1431，压板夹钳143的上部对应螺柱固定孔处设有一个半圆柱型的凹入，内容一个轴向剖开的半圆柱型压块148，压块148位于上螺母142下方。
安装闸板20时，首先将两个压板装置14的下螺母145松开并把整个压板装置14沿倒T型滑槽102推往外侧，松开侧向调节器13的调节螺钉132，侧向定位装置12上的侧向夹钳121略微松开，将闸板20的凹面嵌于表面定位环13上，此时侧向夹钳121正好伸入于闸板20右侧空处，微紧侧向定位装置12上的螺母122即可令侧向夹钳123和下夹块127夹住闸板20右侧，使其不从工装上掉落。然后微调调节螺钉132，从闸板20的左侧将其顶住，完成闸板20的水平定位。
然后将两个压板装置14向内部推入，使压板夹钳143上的夹爪1431能够碰到闸板20表面，在合适位置拧紧下螺母145，使压板装置14整体在工装基础板10的位置固定，分别拧紧上螺母142和螺母122，使闸板20受到三点夹持力而最终固定。然后即可将工装整体安装于加工设备上实现加工定位。
闸板20加工完成后，依次松开调节螺母132、上螺母142和螺母122，松开下螺母145，将压板装置14退到外边缘，然后取出闸板20即可。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.闸板定位工装，其特征在于：包括工装基础板、位于所述工装基础板板面中部的表面定位环、位于所述表面定位环一侧的侧向定位装置及位于所述表面定位环周围且整体可在所述工装基础板板面上滑动的若干压板装置。
2.根据权利要求1所述的闸板定位工装，其特征在于：所述侧向定位装置包括下夹块、螺柱和在所述螺柱自上而下的穿设的螺母、侧向夹钳、弹簧、定位块，所述定位块通过螺丝和所述螺柱固定于所述工装基础板板面上，所述下夹块紧邻所述定位块固定并位于所述侧向夹钳头部下方。
3.根据权利要求1或2所述的闸板定位工装，其特征在于：所述定位块底部设有非平行分布的多条下凸脊，所述工装基础板板面设有供所述下凸脊嵌入的凹槽。
4.根据权利要求2所述的闸板定位工装，其特征在于：所述定位块在所述侧向夹钳前部下方设有上突台。
5.根据权利要求1所述的闸板定位工装，其特征在于：所述表面定位环的一侧、正对所述侧向定位装置设有侧向调节器，所述侧向调节器包括安装于所述工装基础板上的调节基座和穿设于所述调节基座上的调节螺丝。
6.根据权利要求1所述的闸板定位工装，其特征在于：所述压板装置包括螺柱和在所述螺柱自上而下穿设的上螺母、压板夹钳、弹簧、下螺母、压板滑块和倒T型螺母，所述工装基础板板面上设有从边缘向所述表面定位环延伸的倒T型滑槽。
7.根据权利要求6所述的闸板定位工装，其特征在于：所述压板滑块底部设有可在所述倒T型滑槽内滑动的凸脊。
8.根据权利要求6所述的闸板定位工装，其特征在于：所述倒T型滑槽的槽底设有防脱螺丝。
9.根据权利要求2或6所述的闸板定位工装，其特征在于：所述侧向夹钳或压板夹钳的上方设有覆盖螺孔位置的半圆柱型凹入，内容一轴向剖开的半圆柱型压块，所述压块中有用于穿入螺柱的通孔。
10.根据权利要求2或6所述的闸板定位工装，其特征在于：所述侧向夹钳或压板夹钳的前部设有头部粗糙且有弹性的夹爪。
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