CN212684562U - 一种注塑上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料技术领域，且公开了一种注塑上料设备，包括料斗，所述料斗的侧壁固定连接有输料管，所述输料管远离料斗的一端固定连接有干燥装置；所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的一侧侧壁转动连接有安全门，所述安全门与干燥箱之间采用多个卡接机构连接。该种注塑上料设备，通过设置热风机、电机、搅拌杆等部件，使得塑料颗粒在被放入料斗前进行热风干燥，同时经过搅拌杆对干燥箱内部塑料颗粒的搅拌，增加了塑料颗粒被干燥的均匀度，以及搅拌杆在搅拌的过程中有效的将塑料颗粒带入输料管进入料斗中，避免了在加工制作时将返潮的塑料颗粒进行注射加工，造成加工后的产品出行诸多质量问题。

Description

一种注塑上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种注塑上料设备。

背景技术

注塑机可称之为注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑机在注塑时，通常是将塑料颗粒倒入输料斗，再由输料斗进入注射管道，但是塑料颗粒容易出现返潮现象，尤其是PVC塑料，间隔一段时间就会出现返潮，若将返潮的塑料颗粒经过注塑机注射加工，加工后的产品会出现缩水、银纹、龟裂、透明、气泡等问题，严重影响其注射加工产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑上料设备，具备对塑料颗粒在加工前进行干燥的优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述对塑料颗粒在加工前进行干燥的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑上料设备，包括料斗，所述料斗的侧壁固定连接有输料管，所述输料管远离料斗的一端固定连接有干燥装置；所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的一侧侧壁转动连接有安全门，所述安全门与干燥箱之间采用多个卡接机构连接，所述安全门的外侧壁开设有投料口，所述干燥箱的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至干燥箱内部设置，所述电机的输出轴固定连接有多个搅拌杆，所述干燥箱的外侧壁固定连接热风机，所述热风机的外侧壁固定连接有气管，所述气管远离热风机的一端固定连接有与圆弧管，所述圆弧管的外侧壁固定连接有多个进气管，所述干燥箱的外侧壁开设有多个与进气管相连接的进气孔。

优选的，所述卡接机构包括弹簧转轴，所述弹簧转轴固定连接在安全门的侧壁上，所述弹簧转轴转动连接有卡扣，所述干燥箱的外侧壁开设有与卡扣相匹配的卡槽。

优选的，所述搅拌杆的外形采用圆弧状。

优选的，所述投料口靠近输料管一侧设置。

优选的，所述进气孔的内部设置有过滤网。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种注塑上料设备，通过设置热风机、电机、搅拌杆等部件，使得塑料颗粒在被放入料斗前进行热风干燥，同时经过搅拌杆对干燥箱内部塑料颗粒的搅拌，增加了塑料颗粒被干燥的均匀度，以及搅拌杆在搅拌的过程中有效的将塑料颗粒带入输料管进入料斗中，避免了在加工制作时将返潮的塑料颗粒进行注射加工，造成加工后的产品出行诸多质量问题。

2、该种注塑上料设备，通过设置卡接机构，便于人员将干燥箱打开，对干燥箱内部进行清理，通过将搅拌杆的外形设置为圆弧状，更有利于提高塑料颗粒干燥时的均匀度，同时有效的将塑料颗粒带入输料管进入输料斗中，通过将投料口设置靠近输料管的一侧，使得搅拌杆带动塑料颗粒在干燥箱旋转一周后进入输料管，节省干燥时间。

附图说明

图1为本实用新型前视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型卡扣结构示意图。

图中：1、料斗；2、输料管；3、干燥箱；4、安全门；5、投料口；6、电机；7、搅拌杆；8、热风机；9、气管；10、圆弧管；11、进气管；12、进气孔；13、弹簧转轴；14、卡扣；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种注塑上料设备，包括料斗1，料斗1的侧壁固定连接有输料管2，输料管2远离料斗的一端固定连接有干燥装置；干燥装置包括干燥箱3，干燥箱3的一侧侧壁转动连接有安全门4，安全门4与干燥箱3之间采用多个卡接机构连接，卡接机构包括弹簧转轴13，弹簧转轴13固定连接在安全门4的侧壁上，弹簧转轴13转动连接有卡扣14，干燥箱3的外侧壁开设有与卡扣14相匹配的卡槽15，便于人员将干燥箱3打开，对干燥箱3内部进行清理和维护。

安全门4的外侧壁开设有投料口5，投料口5靠近输料管2一侧设置，使得搅拌杆7带动塑料颗粒在干燥箱3旋转一周后进入输料管2，提高干燥效率。

干燥箱3的外侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至干燥箱3内部设置，电机6的输出轴固定连接有多个搅拌杆7，搅拌杆7的外形采用圆弧状，更有利于提高塑料颗粒干燥时的均匀度，同时有效的将塑料颗粒带入输料管2进入1料斗中。

干燥箱3的外侧壁固定连接热风机8，热风机8的外侧壁固定连接有气管9，气管远离热风机8的一端固定连接有与圆弧管10，圆弧管10的外侧壁固定连接有多个进气管11，干燥箱3的外侧壁开设有多个与进气管11相连接的进气孔12，进气孔12的内部设置有过滤网，有效的对热风机8输送到干燥箱3内部的热风中进行过滤，避免了热风中掺杂有细小的杂质进入干燥箱3内部。

工作原理：在需要注塑机制作产品时，首先将电机6以及热风机8打开，再将塑料颗粒通过投料口5投入干燥箱3内部，电机6转在转动时，电机6的输出轴带动搅拌杆7在干燥箱3内部转动，同时热风机8产生的热量经过气管9进入圆弧管10，再由圆弧管10通过进气孔12不断的向干燥箱3内部输送热量，当搅拌杆7带动塑料颗粒旋转到进气孔12的位置时，进气孔12输送的热风对搅拌杆7上的塑料颗粒进行干燥，在搅拌杆7旋转到输料管2的位置时，由于搅拌杆7的外形以及输料管2的倾斜设置，促使塑料颗粒滑落至输料管2中，并由输料管2将塑料颗粒引至料斗1中，然后注塑机针对料斗1中的塑料颗粒进行加工制作，从而有效的使塑料颗粒在被放入料斗1前进行热风干燥，同时经过搅拌杆7对干燥箱3内部塑料颗粒的搅拌，增加了塑料颗粒被干燥的均匀度，以及在搅拌杆7和输料管2的配合下有效的将塑料颗粒带入输料管2进入料斗1中，避免了在加工制作时将返潮的塑料颗粒进行注射加工，造成加工后的产品出现诸多质量问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑上料设备，包括料斗(1)，所述料斗(1)的侧壁固定连接有输料管(2)；

其特征在于：

所述输料管(2)远离料斗的一端固定连接有干燥装置；所述干燥装置包括干燥箱(3)，所述干燥箱(3)的一侧侧壁转动连接有安全门(4)，所述安全门(4)与干燥箱(3)之间采用多个卡接机构连接，所述安全门(4)的外侧壁开设有投料口(5)，所述干燥箱(3)的外侧壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴延伸至干燥箱(3)内部设置，所述电机(6)的输出轴固定连接有多个搅拌杆(7)，所述干燥箱(3)的外侧壁固定连接热风机(8)，所述热风机(8)的外侧壁固定连接有气管(9)，所述气管远离热风机(8)的一端固定连接有与圆弧管(10)，所述圆弧管(10)的外侧壁固定连接有多个进气管(11)，所述干燥箱(3)的外侧壁开设有多个与进气管(11)相连接的进气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑上料设备，其特征在于：所述卡接机构包括弹簧转轴(13)，所述弹簧转轴(13)固定连接在安全门(4)的侧壁上，所述弹簧转轴(13)转动连接有卡扣(14)，所述干燥箱(3)的外侧壁开设有与卡扣(14)相匹配的卡槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑上料设备，其特征在于：所述搅拌杆(7)的外形采用圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种注塑上料设备，其特征在于：所述投料口(5)靠近输料管(2)一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑上料设备，其特征在于：所述进气孔(12)的内部设置有过滤网。

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