CN212683532U - 一种铝合金板切缝抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金板加工技术领域，且公开了一种铝合金板切缝抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有机箱，所述顶板的顶部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述顶板的顶部固定安装有位于机箱内部且与减速机输入端传动连接的升降电机，所述机箱的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板并与操作台顶部活动连接的升降杆，正面与背面所述升降杆的顶端通过位于机箱内部的第一链条传动连接。该铝合金板切缝抛光装置，无需人工手动进行抛光作业，抛光效率较高，且适用于不同厚度板件抛光，避免人工作业存在的安全隐患。

Description

一种铝合金板切缝抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金板加工技术领域，具体为一种铝合金板切缝抛光装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，铝合金板加工过程中，需要进行切割、焊接、打磨抛光等操作。

传统的铝合金板切缝抛光需要人工手持进行抛光作业，抛光效率较低，较为耗费人力与加工作业时间，导致后续加工进度缓慢，故而提出了一种铝合金板切缝抛光装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金板切缝抛光装置，具备加工效率高等优点，解决了传统的铝合金板切缝抛光需要人工手持进行抛光作业，抛光效率较低，较为耗费人力与加工作业时间，导致后续加工进度缓慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板切缝抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有机箱，所述顶板的顶部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述顶板的顶部固定安装有位于机箱内部且与减速机输入端传动连接的升降电机，所述机箱的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板并与操作台顶部活动连接的升降杆，正面与背面所述升降杆的顶端通过位于机箱内部的第一链条传动连接，正面两个所述升降杆的顶端与减速机的输出端通过位于机箱内部的第二链条传动连接，四个所述升降杆的外部活动安装有位于顶板下方的连接架，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的顶部均活动安装有主动辊，两个所述固定座的正面均固定安装有减速马达，所述减速马达的输出端与主动辊的正面通过传动带传动连接，所述连接架的底部活动安装有数量为两个的从动辊，所述固定座的顶部与连接架的底部均固定安装有辅助辊，所述操作台的顶部与连接架的底部均固定安装有机体，所述机体的右侧传动连接有抛光轮。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有位于右侧支撑柱正面的控制主机，所述连接架呈U形设置。

优选的，所述连接架的底部固定安装有数量为两个的辅助辊，所述辅助辊、主动辊与从动辊均呈左右对称设置。

优选的，所述减速机的输出端与四个升降杆的顶端外部均固定安装有链轮，所述连接架的顶部嵌设有数量为四个且分别与四个升降杆螺纹连接的连接筒。

优选的，底部所述抛光轮的顶部水平位置与主动辊和底部两个辅助辊的顶部水平位置相同，顶部所述抛光轮的底部水平位置与从动辊和顶部两个辅助辊的底部水平位置相同。

优选的，所述辅助辊包括连接座与限位辊，所述连接座的内部活动安装有限位辊，四个所述连接座分别与固定座和连接架固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金板切缝抛光装置，具备以下有益效果：

该铝合金板切缝抛光装置，在使用时，将待抛光切缝的板件从侧面插入，使其两端位于两个从动辊与辅助辊的相对侧，并将需抛光切缝对准底部抛光轮的顶部，此时升降电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动第二链条转动，同时带动第一链条与四个升降杆旋转，从而推动连接架向下移动，使从动辊、主动辊与辅助辊对板件进行夹紧，此时减速马达带动传动带，使主动辊转动，机体带动抛光轮旋转，即可使板件进行左右移动并对切缝处进行抛光处理，本装置结构稳定合理，无需人工手动进行抛光作业，抛光效率较高，且适用于不同厚度板件抛光，避免人工作业存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、顶板；4、减速机；5、升降电机；6、第一链条；7、第二链条；8、连接架；9、升降杆；10、固定座；11、主动辊；12、减速马达；13、从动辊；14、辅助辊；15、机体；16、抛光轮；17、传动带；18、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金板切缝抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有机箱18，顶板3的顶部固定安装有位于机箱18内部的减速机4，顶板3的顶部固定安装有位于机箱18内部且与减速机4输入端传动连接的升降电机5，机箱18的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板3并与操作台1顶部活动连接的升降杆9，减速机4的输出端与四个升降杆9的顶端外部均固定安装有链轮，连接架8的顶部嵌设有数量为四个且分别与四个升降杆9螺纹连接的连接筒，正面与背面升降杆9的顶端通过位于机箱18内部的第一链条6传动连接，正面两个升降杆9的顶端与减速机4的输出端通过位于机箱18内部的第二链条7传动连接，四个升降杆9的外部活动安装有位于顶板3下方的连接架8，操作台1的顶部固定安装有位于右侧支撑柱2正面的控制主机，连接架8呈U形设置，操作台1的顶部固定安装有数量为两个的固定座10，两个固定座10的顶部均活动安装有主动辊11，两个固定座10的正面均固定安装有减速马达12，减速马达12的输出端与主动辊11的正面通过传动带17传动连接，连接架8的底部活动安装有数量为两个的从动辊13，固定座10的顶部与连接架8的底部均固定安装有辅助辊14，连接架8的底部固定安装有数量为两个的辅助辊14，辅助辊14包括连接座与限位辊，连接座的内部活动安装有限位辊，四个连接座分别与固定座10和连接架8固定连接，辅助辊14、主动辊11与从动辊13均呈左右对称设置，操作台1的顶部与连接架8的底部均固定安装有机体15，机体15的右侧传动连接有抛光轮16，底部抛光轮16的顶部水平位置与主动辊11和底部两个辅助辊14的顶部水平位置相同，顶部抛光轮16的底部水平位置与从动辊13和顶部两个辅助辊14的底部水平位置相同，在使用时，将待抛光切缝的板件从侧面插入，使其两端位于两个从动辊13与辅助辊14的相对侧，并将需抛光切缝对准底部抛光轮16的顶部，此时升降电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动第二链条7转动，同时带动第一链条6与四个升降杆9旋转，从而推动连接架8向下移动，使从动辊13、主动辊11与辅助辊14对板件进行夹紧，此时减速马达12带动传动带17，使主动辊11转动，机体15带动抛光轮16旋转，即可使板件进行左右移动并对切缝处进行抛光处理，本装置结构稳定合理，无需人工手动进行抛光作业，抛光效率较高，且适用于不同厚度板件抛光，避免人工作业存在的安全隐患。

综上所述，该铝合金板切缝抛光装置，在使用时，将待抛光切缝的板件从侧面插入，使其两端位于两个从动辊13与辅助辊14的相对侧，并将需抛光切缝对准底部抛光轮16的顶部，此时升降电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动第二链条7转动，同时带动第一链条6与四个升降杆9旋转，从而推动连接架8向下移动，使从动辊13、主动辊11与辅助辊14对板件进行夹紧，此时减速马达12带动传动带17，使主动辊11转动，机体15带动抛光轮16旋转，即可使板件进行左右移动并对切缝处进行抛光处理，本装置结构稳定合理，无需人工手动进行抛光作业，抛光效率较高，且适用于不同厚度板件抛光，避免人工作业存在的安全隐患，解决了传统的铝合金板切缝抛光需要人工手持进行抛光作业，抛光效率较低，较为耗费人力与加工作业时间，导致后续加工进度缓慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金板切缝抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有机箱(18)，所述顶板(3)的顶部固定安装有位于机箱(18)内部的减速机(4)，所述顶板(3)的顶部固定安装有位于机箱(18)内部且与减速机(4)输入端传动连接的升降电机(5)，所述机箱(18)的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板(3)并与操作台(1)顶部活动连接的升降杆(9)，正面与背面所述升降杆(9)的顶端通过位于机箱(18)内部的第一链条(6)传动连接，正面两个所述升降杆(9)的顶端与减速机(4)的输出端通过位于机箱(18)内部的第二链条(7)传动连接，四个所述升降杆(9)的外部活动安装有位于顶板(3)下方的连接架(8)，所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定座(10)，两个所述固定座(10)的顶部均活动安装有主动辊(11)，两个所述固定座(10)的正面均固定安装有减速马达(12)，所述减速马达(12)的输出端与主动辊(11)的正面通过传动带(17)传动连接，所述连接架(8)的底部活动安装有数量为两个的从动辊(13)，所述固定座(10)的顶部与连接架(8)的底部均固定安装有辅助辊(14)，所述操作台(1)的顶部与连接架(8)的底部均固定安装有机体(15)，所述机体(15)的右侧传动连接有抛光轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板切缝抛光装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有位于右侧支撑柱(2)正面的控制主机，所述连接架(8)呈U形设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板切缝抛光装置，其特征在于：所述连接架(8)的底部固定安装有数量为两个的辅助辊(14)，所述辅助辊(14)、主动辊(11)与从动辊(13)均呈左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板切缝抛光装置，其特征在于：所述减速机(4)的输出端与四个升降杆(9)的顶端外部均固定安装有链轮，所述连接架(8)的顶部嵌设有数量为四个且分别与四个升降杆(9)螺纹连接的连接筒。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板切缝抛光装置，其特征在于：底部所述抛光轮(16)的顶部水平位置与主动辊(11)和底部两个辅助辊(14)的顶部水平位置相同，顶部所述抛光轮(16)的底部水平位置与从动辊(13)和顶部两个辅助辊(14)的底部水平位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板切缝抛光装置，其特征在于：所述辅助辊(14)包括连接座与限位辊，所述连接座的内部活动安装有限位辊，四个所述连接座分别与固定座(10)和连接架(8)固定连接。

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