CN111112450B - 一种铝合金角铁挤压回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金挤压装置，尤其涉及一种铝合金角铁挤压回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金角铁挤压回收装置。一种铝合金角铁挤压回收装置，包括左侧框，运行监视控制屏，右底板，内连架，右顶架，悬浮切角机构，循环机构，加压反折机构和连板分离机构；左侧框左端中上部设置有运行监视控制屏；左侧框右端底部与右底板相连接；左侧框顶端右侧与悬浮切角机构相连接；左侧框内侧设置有循环机构；右底板顶端中左侧与内连架相连接。本发明实现了高效切割铝合金角铁连接角，角铁反向折叠断裂，并且得到平整的铝合金板条的效果。

Description

一种铝合金角铁挤压回收装置

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤压装置，尤其涉及一种铝合金角铁挤压回收装置。

背景技术

现在，挤压成型是铝型材的主要加工方法，具有下列特点：可充分发挥被加工金属本身的塑性；可以生产多种截面变化形状极其复杂的型材和管材；加工灵活性大，只需要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生产形状，规格和品种不同的制品。挤压工艺具有减少设备投资，节能，提高金属利用率，降低产品的总成本等重大的社会经济效益。

在当今社会，铝合金被应用于各种领域，但铝合金使用较为广泛的是建筑领域，铝合金被应用于各种门窗，栅栏等建筑产品，同时废旧铝合金门窗角铁也在不断产生，但是现有技术中，由于铝合金角铁无法折叠，导致其装卸不便，占用空间大，同时金属资源无法得到有效回收利用，进而导致了铝合金角铁在环境中不断被氧化，其内部有效金属资源成分浪费，同时在其回收过程中无法进行规则化回收处理的问题。

由此可见，目前需要研发一种可以对废旧角铁进行反向折叠，并且从连接角处切割为两部分，得到平整规则的两片铝合金板条的角铁回收装置，来克服现有技术中，由于铝合金角铁无法折叠，导致其装卸不便，占用空间大，同时金属资源无法得到有效回收利用，进而导致了铝合金角铁在环境中不断被氧化，其内部有效金属资源成分浪费，同时在其回收过程中无法进行规则化回收处理的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中，由于铝合金角铁无法折叠，导致其装卸不便，占用空间大，同时金属资源无法得到有效回收利用，进而导致了铝合金角铁在环境中不断被氧化，其内部有效金属资源成分浪费，同时在其回收过程中无法进行规则化回收处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金角铁挤压回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金角铁挤压回收装置，包括左侧框，运行监视控制屏，右底板，内连架，右顶架，悬浮切角机构，循环机构，加压反折机构和连板分离机构；左侧框左端中上部设置有运行监视控制屏；左侧框右端底部与右底板相连接；左侧框顶端右侧与悬浮切角机构相连接；左侧框内侧设置有循环机构；右底板顶端中左侧与内连架相连接；右底板右端与右顶架相连接，并且右顶架底端左侧与悬浮切角机构相连接；右底板顶端左侧设置有加压反折机构，并且加压反折机构顶端中部与悬浮切角机构相连接，并且加压反折机构右端中部与内连架相连接，而且加压反折机构顶端与右顶架相连接；右底板顶端右侧设置有连板分离机构，并且连板分离机构左端中部与内连架相连接，而且连板分离机构顶端与右顶架相连接。

更进一步的，悬浮切角机构包括第一电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一轴承套，第二轴承套，第一伸缩转轴，第一锥齿轮，悬浮控制架，第一长齿轮，第一平齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一固定轴柱，第一切割砂轮，第一圆柱滑轨，第二圆柱滑轨和固定匣板；第一电机底端中部与第一传动轮进行固接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行固接；第一传动轮右侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮底端中部与第一长齿轮进行固接；第四传动轮底端通过转轴杆与第一轴承套进行转动连接；第一轴承套底端通过转轴杆与第二轴承套进行转动连接；第一轴承套右端中部与悬浮控制架相连接；第二轴承套底端中部与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴底端中部与第一锥齿轮进行固接；第一长齿轮左端中部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮底端中部通过转轴杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮左侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮顶端中部与第一固定轴柱进行转动连接；第六传动轮底端中部与第一切割砂轮进行固接；第一固定轴柱外表面底端与固定匣板相连接；固定匣板右端与第一圆柱滑轨进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨底端与悬浮控制架相连接；固定匣板左端与第二圆柱滑轨进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨底端与悬浮控制架相连接；第一电机顶端与右顶架相连接；第三传动轮顶端与右顶架相连接；第一圆柱滑轨顶端与右顶架相连接；第二轴承套左端中部与左侧框相连接；悬浮控制架底端右侧与左侧框相连接；第三传动轮右侧与加压反折机构相连接。

更进一步的，循环机构包括第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一簧杆，第一支柱板，第十传动轮，第一传动齿轮，第一齿杆，双面滑块，双面滑轨板，第二传动齿轮，循环移动台，横向杠杆，中部支杆，第一电动推杆，梯形桩和第一支撑板；第二锥齿轮右下方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮右上方通过皮带与第八传动轮相连接；第七传动轮右下方通过皮带与第九传动轮相连接；第八传动轮后端中部与第一簧杆相连接，并且第一簧杆前端底部与第九传动轮相连接；第八传动轮右上方通过皮带与第十传动轮相连接，并且第十传动轮左下方与第九传动轮相连接；第一簧杆左端中部与第一支柱板相连接；第十传动轮前端中部与第一传动齿轮进行固接；第一传动齿轮顶端中部与第一齿杆进行啮合；第一传动齿轮右端中部与第二传动齿轮进行啮合；第一传动齿轮前端中部与横向杠杆相连接，并且横向杠杆后端右侧与第二传动齿轮相连接；第一齿杆顶端右中部与双面滑块相连接；双面滑块外表面中部与双面滑轨板进行滑动连接，并且双面滑轨板底端左侧与第一支柱板相连接；双面滑块顶端与循环移动台相连接；双面滑轨板底端右侧与第一支撑板相连接；横向杠杆前端中部与中部支杆相连接；横向杠杆前端右侧与第一电动推杆相连接；中部支杆底端与梯形桩相连接，并且梯形桩顶端左中部与第一电动推杆相连接；第一支撑板底端与左侧框相连接；梯形桩底端与左侧框相连接；第一支柱板底端与左侧框相连接；第二锥齿轮后端中部与左侧框相连接；第七传动轮后端中部与左侧框相连接。

更进一步的，加压反折机构包括第十一传动轮，第二伸缩转轴，第二平齿轮，第一齿轮架，第三平齿轮，第四平齿轮，第二齿轮架，第十二传动轮，第十三传动轮，第一丝杆，第一矩形滑动框，第二簧杆，第一双面限位滑轨，固定直角头，第一推压板，第一工作台，第三齿轮架，第五平齿轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第二丝杆，第二矩形滑动框，第三簧杆，第二双面限位滑轨，第二推压板和三角座；第十一传动轮底端中部与第二伸缩转轴进行固接；第二伸缩转轴底端与第二平齿轮进行固接；第二伸缩转轴外表面下侧与第一齿轮架进行套接；第二平齿轮右侧设置有第三齿轮架；第一齿轮架底端与第三平齿轮相连接，并且第三平齿轮右端中部与第二平齿轮相连接；第三平齿轮左上方设置有第四平齿轮；第四平齿轮顶端中部与第二齿轮架相连接；第四平齿轮底端中部与第十二传动轮进行固接；第二齿轮架底端左侧与第十三传动轮相连接，并且第十三传动轮右侧与第十二传动轮相连接；第十三传动轮底端中部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面下侧与第一矩形滑动框进行转动连接；第一矩形滑动框底端中部与第一推压板相连接；第一推压板内顶端与第二簧杆相连接；第二簧杆底端与第一双面限位滑轨相连接；第一双面限位滑轨底端与固定直角头相连接；固定直角头底端下方设置有第一工作台；第三齿轮架底端左侧与第五平齿轮相连接；第三齿轮架底端右侧与第十五传动轮相连接；第五平齿轮底端中部与第十四传动轮进行固接，并且第十四传动轮右侧与第十五传动轮相连接；第十五传动轮底端中部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面下侧与第二矩形滑动框进行转动连接；第二矩形滑动框底端中部与第二推压板相连接；第二推压板内顶端中部与第三簧杆相连接；第三簧杆底端与第二双面限位滑轨相连接；第二双面限位滑轨底端下方设置有三角座；三角座底端与右底板相连接；第十一传动轮顶端中部与右顶架相连接；第二齿轮架顶端中部与右顶架相连接；第三齿轮架顶端中部与右顶架相连接；第一工作台底端与右底板相连接；第二双面限位滑轨顶端右侧与内连架相连接；第十一传动轮左侧与第三传动轮相连接。

更进一步的，连板分离机构包括第二电机，第十六传动轮，第十七传动轮，第二切割砂轮，双向传动齿轮组，第二电动推杆，第三圆柱滑轨，第十八传动轮，球形联动块，弧形扫动杆，中部固定轴，压实锤，移动固定板，第一内纹滑环，第一滑轨套，第三丝杆和第四圆柱滑轨；第二电机前端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮右下方通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮前端中部与第二切割砂轮进行固接；第十七传动轮右侧通过皮带与双向传动齿轮组进行传动连接；第十七传动轮左侧通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；双向传动齿轮组右端中部与第二电动推杆相连接；双向传动齿轮组右下侧与第三圆柱滑轨相连接；第十八传动轮右端中部与球形联动块相连接；球形联动块顶端上方设置有弧形扫动杆；弧形扫动杆右端与中部固定轴相连接；中部固定轴右端中部与压实锤相连接；压实锤右下方设置有移动固定板；移动固定板底端后侧右中部与第一内纹滑环相连接；移动固定板底端前侧右部与第一滑轨套相连接；第一内纹滑环内表面与第三丝杆进行转动连接，并且第三丝杆右端与双向传动齿轮组相连接；第一滑轨套内表面与第四圆柱滑轨相连接；第四圆柱滑轨底端与右底板相连接；第三丝杆外表面左侧和右侧与右底板相连接；第三圆柱滑轨底端与右底板相连接；第二电动推杆右端与右底板相连接；第十八传动轮后端中部与内连架相连接；第十七传动轮后端中部与右顶架相连接；双向传动齿轮组顶端与右顶架相连接；第二电机底端与右顶架相连接。

更进一步的，三角座包括微型角座，第一缓冲枝杈，侧向滑动脚，侧向滑板，缓冲弹簧，侧向限位块和中心柱；微型角座左侧设置有第一缓冲枝杈；微型角座底端与中心柱相连接；第一缓冲枝杈左端与侧向滑动脚相连接；第一缓冲枝杈底端中部与缓冲弹簧相连接；侧向滑动脚左端底部与侧向滑板进行滑动连接，并且侧向滑板右端中下部与缓冲弹簧相连接，而且侧向滑板底端与中心柱相连接；侧向滑板右端底部与侧向限位块相连接；中心柱底端与右底板相连接。

更进一步的，双向传动齿轮组包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第四齿轮架，第二长齿轮，第六平齿轮，第七平齿轮，第五齿轮架，第六齿轮架，第八平齿轮，第十九传动轮，第九平齿轮和第二十传动轮；第三锥齿轮右端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部与第四齿轮架相连接；第四齿轮架左端底部与第二长齿轮相连接，并且第二长齿轮外表面右侧与第四锥齿轮相连接；第二长齿轮底端中部与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮底端与第七平齿轮进行啮合；第六平齿轮右端中部与第十九传动轮进行固接；第七平齿轮右端与第五齿轮架相连接；第七平齿轮底端与第八平齿轮进行啮合，并且第八平齿轮右端中部与第五齿轮架相连接；第八平齿轮右下方设置有第九平齿轮；第十九传动轮右端中部与第六齿轮架相连接；第六齿轮架左端底部与第二十传动轮相连接，并且第二十传动轮左端中部与第九平齿轮相连接；第三锥齿轮左侧与第十七传动轮相连接；第三锥齿轮后端中部与右顶架相连接；第四齿轮架顶端右侧与右顶架相连接；第六齿轮架右端中部与第二电动推杆相连接；第六齿轮架右下方与第三圆柱滑轨相连接。

更进一步的，压实锤顶端中部设置有簧杆。

更进一步的，弧形扫动杆底端左侧几何形状为凹陷的弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中，由于铝合金角铁无法折叠，导致其装卸不便，占用空间大，同时金属资源无法得到有效回收利用，进而导致了铝合金角铁在环境中不断被氧化，其内部有效金属资源成分浪费，同时在其回收过程中无法进行规则化回收处理的问题，设计了悬浮切角机构，循环机构，加压反折机构和连板分离机构，在使用时首先通过悬浮切角机构配合循环机构完成铝合金角铁的连接角切削，使其易于折叠，然后在加压反折机构内部完成铝合金角铁的反向折叠，最后通过连板分离机构将铝合金角铁分离为平整的两部分板条，实现了高效切割铝合金角铁连接角，角铁反向折叠断裂，并且得到平整的铝合金板条的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的悬浮切角机构结构示意图；

图3为本发明的循环机构结构示意图；

图4为本发明的加压反折机构结构示意图；

图5为本发明的连板分离机构结构示意图；

图6为本发明的三角座结构示意图；

图7为本发明的双向传动齿轮组结构示意图。

附图中的标记为：1-左侧框，2-运行监视控制屏，3-右底板，4-内连架，5-右顶架，6-悬浮切角机构，7-循环机构，8-加压反折机构，9-连板分离机构，601-第一电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-第四传动轮，606-第一轴承套，607-第二轴承套，608-第一伸缩转轴，609-第一锥齿轮，6010-悬浮控制架，6011-第一长齿轮，6012-第一平齿轮，6013-第五传动轮，6014-第六传动轮，6015-第一固定轴柱，6016-第一切割砂轮，6017-第一圆柱滑轨，6018-第二圆柱滑轨，6019-固定匣板，701-第二锥齿轮，702-第七传动轮，703-第八传动轮，704-第九传动轮，705-第一簧杆，706-第一支柱板，707-第十传动轮，708-第一传动齿轮，709-第一齿杆，7010-双面滑块，7011-双面滑轨板，7012-第二传动齿轮，7013-循环移动台，7014-横向杠杆，7015-中部支杆，7016-第一电动推杆，7017-梯形桩，7018-第一支撑板，801-第十一传动轮，802-第二伸缩转轴，803-第二平齿轮，804-第一齿轮架，805-第三平齿轮，806-第四平齿轮，807-第二齿轮架，808-第十二传动轮，809-第十三传动轮，8010-第一丝杆，8011-第一矩形滑动框，8012-第二簧杆，8013-第一双面限位滑轨，8014-固定直角头，8015-第一推压板，8016-第一工作台，8017-第三齿轮架，8018-第五平齿轮，8019-第十四传动轮，8020-第十五传动轮，8021-第二丝杆，8022-第二矩形滑动框，8023-第三簧杆，8024-第二双面限位滑轨，8025-第二推压板，8026-三角座，901-第二电机，902-第十六传动轮，903-第十七传动轮，904-第二切割砂轮，905-双向传动齿轮组，906-第二电动推杆，907-第三圆柱滑轨，908-第十八传动轮，909-球形联动块，9010-弧形扫动杆，9011-中部固定轴，9012-压实锤，9013-移动固定板，9014-第一内纹滑环，9015-第一滑轨套，9016-第三丝杆，9017-第四圆柱滑轨，802601-微型角座，802602-第一缓冲枝杈，802603-侧向滑动脚，802604-侧向滑板，802605-缓冲弹簧，802606-侧向限位块，802607-中心柱，90501-第三锥齿轮，90502-第四锥齿轮，90503-第四齿轮架，90504-第二长齿轮，90505-第六平齿轮，90506-第七平齿轮，90507-第五齿轮架，90508-第六齿轮架，90509-第八平齿轮，90510-第十九传动轮，90511-第九平齿轮，90512-第二十传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种铝合金角铁挤压回收装置，包括左侧框1，运行监视控制屏2，右底板3，内连架4，右顶架5，悬浮切角机构6，循环机构7，加压反折机构8和连板分离机构9；左侧框1左端中上部设置有运行监视控制屏2；左侧框1右端底部与右底板3相连接；左侧框1顶端右侧与悬浮切角机构6相连接；左侧框1内侧设置有循环机构7；右底板3顶端中左侧与内连架4相连接；右底板3右端与右顶架5相连接，并且右顶架5底端左侧与悬浮切角机构6相连接；右底板3顶端左侧设置有加压反折机构8，并且加压反折机构8顶端中部与悬浮切角机构6相连接，并且加压反折机构8右端中部与内连架4相连接，而且加压反折机构8顶端与右顶架5相连接；右底板3顶端右侧设置有连板分离机构9，并且连板分离机构9左端中部与内连架4相连接，而且连板分离机构9顶端与右顶架5相连接。

工作原理：在使用铝合金角铁挤压回收装置时，首先将此装置稳定固定于工作平面，然后首先将铝合金角铁固定于循环机构7内部，然后外接电源，手动打开运行监视控制屏2，通过运行监视控制屏2接通装置内部动力电源，然后在悬浮切角机构6和循环机构7的配合之下将角铁的直角折叠处外层切割与角铁分离，使其折叠处变薄，然后切割完成的角铁在加压反折机构8内部完成反向折叠，即将角铁的直角扩大为优角，进而其两块板连接处的连接被破坏，进而断裂，最后在连板分离机构9将铝合金角铁的两个侧板分离切割，完成了废旧铝合金角铁的切割回收处理。

所述悬浮切角机构6包括第一电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第四传动轮605，第一轴承套606，第二轴承套607，第一伸缩转轴608，第一锥齿轮609，悬浮控制架6010，第一长齿轮6011，第一平齿轮6012，第五传动轮6013，第六传动轮6014，第一固定轴柱6015，第一切割砂轮6016，第一圆柱滑轨6017，第二圆柱滑轨6018和固定匣板6019；第一电机601底端中部与第一传动轮602进行固接；第一传动轮602底端中部与第二传动轮603进行固接；第一传动轮602右侧通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二传动轮603左侧通过皮带与第四传动轮605进行传动连接；第三传动轮604底端中部与第一长齿轮6011进行固接；第四传动轮605底端通过转轴杆与第一轴承套606进行转动连接；第一轴承套606底端通过转轴杆与第二轴承套607进行转动连接；第一轴承套606右端中部与悬浮控制架6010相连接；第二轴承套607底端中部与第一伸缩转轴608进行转动连接；第一伸缩转轴608底端中部与第一锥齿轮609进行固接；第一长齿轮6011左端中部与第一平齿轮6012进行啮合；第一平齿轮6012底端中部通过转轴杆与第五传动轮6013进行固接；第五传动轮6013左侧通过皮带与第六传动轮6014进行传动连接；第六传动轮6014顶端中部与第一固定轴柱6015进行转动连接；第六传动轮6014底端中部与第一切割砂轮6016进行固接；第一固定轴柱6015外表面底端与固定匣板6019相连接；固定匣板6019右端与第一圆柱滑轨6017进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨6017底端与悬浮控制架6010相连接；固定匣板6019左端与第二圆柱滑轨6018进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨6018底端与悬浮控制架6010相连接；第一电机601顶端与右顶架5相连接；第三传动轮604顶端与右顶架5相连接；第一圆柱滑轨6017顶端与右顶架5相连接；第二轴承套607左端中部与左侧框1相连接；悬浮控制架6010底端右侧与左侧框1相连接；第三传动轮604右侧与加压反折机构8相连接。

首先通过运行监视控制屏2接通第一电机601电源，然后第一电机601带动其底端中部的第一传动轮602转动，然后第一传动轮602右侧通过皮带带动第三传动轮604转动，进而第三传动轮604底端中部带动第一长齿轮6011转动，然后第一长齿轮6011左端中部带动与之啮合的第一平齿轮6012转动，然后第一平齿轮6012底端中部带动第五传动轮6013转动，进而第五传动轮6013左侧通过皮带带动第六传动轮6014转动，进而第六传动轮6014底端中部带动第一切割砂轮6016转动，同时可以通过第一圆柱滑轨6017，第二圆柱滑轨6018和固定匣板6019来控制第一切割砂轮6016的高度，从而针对不同尺寸的角铁进行切割，进而第一切割砂轮6016配合循环机构7对角铁的连接角进行切割，完成了铝合金角铁的固定连接角切割。

所述循环机构7包括第二锥齿轮701，第七传动轮702，第八传动轮703，第九传动轮704，第一簧杆705，第一支柱板706，第十传动轮707，第一传动齿轮708，第一齿杆709，双面滑块7010，双面滑轨板7011，第二传动齿轮7012，循环移动台7013，横向杠杆7014，中部支杆7015，第一电动推杆7016，梯形桩7017和第一支撑板7018；第二锥齿轮701右下方通过皮带与第七传动轮702进行传动连接；第七传动轮702右上方通过皮带与第八传动轮703相连接；第七传动轮702右下方通过皮带与第九传动轮704相连接；第八传动轮703后端中部与第一簧杆705相连接，并且第一簧杆705前端底部与第九传动轮704相连接；第八传动轮703右上方通过皮带与第十传动轮707相连接，并且第十传动轮707左下方与第九传动轮704相连接；第一簧杆705左端中部与第一支柱板706相连接；第十传动轮707前端中部与第一传动齿轮708进行固接；第一传动齿轮708顶端中部与第一齿杆709进行啮合；第一传动齿轮708右端中部与第二传动齿轮7012进行啮合；第一传动齿轮708前端中部与横向杠杆7014相连接，并且横向杠杆7014后端右侧与第二传动齿轮7012相连接；第一齿杆709顶端右中部与双面滑块7010相连接；双面滑块7010外表面中部与双面滑轨板7011进行滑动连接，并且双面滑轨板7011底端左侧与第一支柱板706相连接；双面滑块7010顶端与循环移动台7013相连接；双面滑轨板7011底端右侧与第一支撑板7018相连接；横向杠杆7014前端中部与中部支杆7015相连接；横向杠杆7014前端右侧与第一电动推杆7016相连接；中部支杆7015底端与梯形桩7017相连接，并且梯形桩7017顶端左中部与第一电动推杆7016相连接；第一支撑板7018底端与左侧框1相连接；梯形桩7017底端与左侧框1相连接；第一支柱板706底端与左侧框1相连接；第二锥齿轮701后端中部与左侧框1相连接；第七传动轮702后端中部与左侧框1相连接。

在悬浮切角机构6开始运转之后，将角铁开口朝下固定在循环移动台7013顶端，然后通过运行监视控制屏2控制第一伸缩转轴608向下推出，即带动第一锥齿轮609向下运动推动与第二锥齿轮701啮合，然后第二传动轮603左侧通过皮带带动第四传动轮605转动，进而第四传动轮605底端通过第一锥齿轮609带动第二锥齿轮701转动，进而第二锥齿轮701啮合右侧皮带绕过第八传动轮703和第九传动轮704带动第十传动轮707转动，然后第十传动轮707带动前端中部的第一传动齿轮708转动，然后第一传动齿轮708右端中部带动第二传动齿轮7012转动，在一开始控制第一电动推杆7016向下收缩，第二传动齿轮7012不与第一齿杆709啮合，即第一传动齿轮708顶端与第一齿杆709啮合，进而第一齿杆709啮合带动第一齿杆709向右移动，即第一齿杆709通过双面滑块7010带动循环移动台7013向右运动，在循环移动台7013向右移动带动角铁经过悬浮切角机构6时，对其连接角进行切割，待一个切割完成，控制第一电动推杆7016向上伸出，进而第一电动推杆7016带动第二传动齿轮7012与第一齿杆709啮合，同时第一传动齿轮708与第一齿杆709脱离啮合状态，第一齿杆709反向向左运动进行下一次切割，完成了对角铁连接角的切割。

所述加压反折机构8包括第十一传动轮801，第二伸缩转轴802，第二平齿轮803，第一齿轮架804，第三平齿轮805，第四平齿轮806，第二齿轮架807，第十二传动轮808，第十三传动轮809，第一丝杆8010，第一矩形滑动框8011，第二簧杆8012，第一双面限位滑轨8013，固定直角头8014，第一推压板8015，第一工作台8016，第三齿轮架8017，第五平齿轮8018，第十四传动轮8019，第十五传动轮8020，第二丝杆8021，第二矩形滑动框8022，第三簧杆8023，第二双面限位滑轨8024，第二推压板8025和三角座8026；第十一传动轮801底端中部与第二伸缩转轴802进行固接；第二伸缩转轴802底端与第二平齿轮803进行固接；第二伸缩转轴802外表面下侧与第一齿轮架804进行套接；第二平齿轮803右侧设置有第三齿轮架8017；第一齿轮架804底端与第三平齿轮805相连接，并且第三平齿轮805右端中部与第二平齿轮803相连接；第三平齿轮805左上方设置有第四平齿轮806；第四平齿轮806顶端中部与第二齿轮架807相连接；第四平齿轮806底端中部与第十二传动轮808进行固接；第二齿轮架807底端左侧与第十三传动轮809相连接，并且第十三传动轮809右侧与第十二传动轮808相连接；第十三传动轮809底端中部与第一丝杆8010进行固接；第一丝杆8010外表面下侧与第一矩形滑动框8011进行转动连接；第一矩形滑动框8011底端中部与第一推压板8015相连接；第一推压板8015内顶端与第二簧杆8012相连接；第二簧杆8012底端与第一双面限位滑轨8013相连接；第一双面限位滑轨8013底端与固定直角头8014相连接；固定直角头8014底端下方设置有第一工作台8016；第三齿轮架8017底端左侧与第五平齿轮8018相连接；第三齿轮架8017底端右侧与第十五传动轮8020相连接；第五平齿轮8018底端中部与第十四传动轮8019进行固接，并且第十四传动轮8019右侧与第十五传动轮8020相连接；第十五传动轮8020底端中部与第二丝杆8021进行固接；第二丝杆8021外表面下侧与第二矩形滑动框8022进行转动连接；第二矩形滑动框8022底端中部与第二推压板8025相连接；第二推压板8025内顶端中部与第三簧杆8023相连接；第三簧杆8023底端与第二双面限位滑轨8024相连接；第二双面限位滑轨8024底端下方设置有三角座8026；三角座8026底端与右底板3相连接；第十一传动轮801顶端中部与右顶架5相连接；第二齿轮架807顶端中部与右顶架5相连接；第三齿轮架8017顶端中部与右顶架5相连接；第一工作台8016底端与右底板3相连接；第二双面限位滑轨8024顶端右侧与内连架4相连接；第十一传动轮801左侧与第三传动轮604相连接。

在角铁连接角切割完成后，将角铁开口朝上，贴合在固定直角头8014底端表面，然后第三传动轮604右侧通过皮带带动第十一传动轮801转动，然后第十一传动轮801底端带动第二平齿轮803转动，然后第二平齿轮803左端带动第三平齿轮805进行反向转动，然后通过运行监视控制屏2控制第二伸缩转轴802向下推出至第三平齿轮805左端中部与第四平齿轮806啮合，然后第四平齿轮806底端通过带动第十二传动轮808转动，进而第十二传动轮808左侧带动第十三传动轮809转动，然后第十三传动轮809底端中部带动第一丝杆8010转动，进而第一丝杆8010转动带动第一矩形滑动框8011向下运动，即第一矩形滑动框8011带动其底端的第一推压板8015向下移动，进而第一推压板8015左右两个板沿着第一双面限位滑轨8013两侧轨道向下推进，即将铝合金两块板分别下压，进而将铝合金角铁两板下压至与第一工作台8016顶端表面贴合，然后控制第一丝杆8010反转，取出压平的铝合金角铁，将其反面固定在三角座8026顶端，然后通过运行监视控制屏2控制第二伸缩转轴802向下推进，然后第二伸缩转轴802推进带动第二平齿轮803右端与第五平齿轮8018啮合，进而第五平齿轮8018底端通过带动第十四传动轮8019，进而第十四传动轮8019右侧通过皮带带动第十五传动轮8020转动，第十五传动轮8020底端中部带动第二丝杆8021转动，进而在第二丝杆8021的转动作用下，第二矩形滑动框8022向下推进，即带动第二推压板8025下压，同理第二推压板8025左右两侧板分别对铝合金两侧板进行下压，配合三角座8026，铝合金被反向压成优角，进而连接角处断裂，完成了铝合金角铁的加压翻折断裂。

所述连板分离机构9包括第二电机901，第十六传动轮902，第十七传动轮903，第二切割砂轮904，双向传动齿轮组905，第二电动推杆906，第三圆柱滑轨907，第十八传动轮908，球形联动块909，弧形扫动杆9010，中部固定轴9011，压实锤9012，移动固定板9013，第一内纹滑环9014，第一滑轨套9015，第三丝杆9016和第四圆柱滑轨9017；第二电机901前端中部与第十六传动轮902进行转动连接；第十六传动轮902右下方通过皮带与第十七传动轮903进行传动连接；第十七传动轮903前端中部与第二切割砂轮904进行固接；第十七传动轮903右侧通过皮带与双向传动齿轮组905进行传动连接；第十七传动轮903左侧通过皮带与第十八传动轮908进行传动连接；双向传动齿轮组905右端中部与第二电动推杆906相连接；双向传动齿轮组905右下侧与第三圆柱滑轨907相连接；第十八传动轮908右端中部与球形联动块909相连接；球形联动块909顶端上方设置有弧形扫动杆9010；弧形扫动杆9010右端与中部固定轴9011相连接；中部固定轴9011右端中部与压实锤9012相连接；压实锤9012右下方设置有移动固定板9013；移动固定板9013底端后侧右中部与第一内纹滑环9014相连接；移动固定板9013底端前侧右部与第一滑轨套9015相连接；第一内纹滑环9014内表面与第三丝杆9016进行转动连接，并且第三丝杆9016右端与双向传动齿轮组905相连接；第一滑轨套9015内表面与第四圆柱滑轨9017相连接；第四圆柱滑轨9017底端与右底板3相连接；第三丝杆9016外表面左侧和右侧与右底板3相连接；第三圆柱滑轨907底端与右底板3相连接；第二电动推杆906右端与右底板3相连接；第十八传动轮908后端中部与内连架4相连接；第十七传动轮903后端中部与右顶架5相连接；双向传动齿轮组905顶端与右顶架5相连接；第二电机901底端与右顶架5相连接。

首先将连接角断裂的铝合金角铁固定至移动固定板9013顶端，然后通过运行监视控制屏2控制接通第二电机901电源，然后第二电机901前端中部带动第十六传动轮902转动，然后第十六传动轮902右下方通过皮带带动第十七传动轮903转动，进而第十七传动轮903带动其前端中部的第二切割砂轮904转动，同时第十七传动轮903左侧通过皮带带动第十八传动轮908转动，进而第十八传动轮908带动球形联动块909逆时针转动，待球形联动块909运动至弧形扫动杆9010底端时，将弧形扫动杆9010向上拨动，进而弧形扫动杆9010在中部固定轴9011的作用下，带动压实锤9012向下运动，即对移动固定板9013顶端的铝合金断裂板进行锤炼，使其表面凸起毛刺扁平，同时第十七传动轮903右侧通过皮带带动双向传动齿轮组905转动，进而双向传动齿轮组905控制第三丝杆9016转动，进而第三丝杆9016在第一内纹滑环9014的作用下，第一内纹滑环9014带动移动固定板9013向右移动，待移动固定板9013经过第二切割砂轮904下方时，第二切割砂轮904对移动固定板9013顶端的断裂铝合金角铁从连接角处进行切割，完成了铝合金角铁的连接角处均匀切割。

所述三角座8026包括微型角座802601，第一缓冲枝杈802602，侧向滑动脚802603，侧向滑板802604，缓冲弹簧802605，侧向限位块802606和中心柱802607；微型角座802601左侧设置有第一缓冲枝杈802602；微型角座802601底端与中心柱802607相连接；第一缓冲枝杈802602左端与侧向滑动脚802603相连接；第一缓冲枝杈802602底端中部与缓冲弹簧802605相连接；侧向滑动脚802603左端底部与侧向滑板802604进行滑动连接，并且侧向滑板802604右端中下部与缓冲弹簧802605相连接，而且侧向滑板802604底端与中心柱802607相连接；侧向滑板802604右端底部与侧向限位块802606相连接；中心柱802607底端与右底板3相连接。

首先将平展的角铁内面朝上，使连接角的切除位置与微型角座802601契合，使其左右两片连接板分别平放在第一缓冲枝杈802602顶端和与第一缓冲枝杈802602对称位置的相同的第一缓冲枝杈802602顶端，然后第二推压板8025下压，待两片铝合金板张角逐渐扩大，超过一百八十度，然后由于缓冲弹簧802605的作用，第一缓冲枝杈802602水平位置下移，进而侧向滑动脚802603沿着侧向滑板802604向下滑动，然后两片铝合金板张角不断扩大，第一缓冲枝杈802602位置不断降低，直至两片铝合金板断裂，完成了铝合金角铁的反向弯折断裂。

所述双向传动齿轮组905包括第三锥齿轮90501，第四锥齿轮90502，第四齿轮架90503，第二长齿轮90504，第六平齿轮90505，第七平齿轮90506，第五齿轮架90507，第六齿轮架90508，第八平齿轮90509，第十九传动轮90510，第九平齿轮90511和第二十传动轮90512；第三锥齿轮90501右端中部与第四锥齿轮90502进行啮合；第四锥齿轮90502右端中部与第四齿轮架90503相连接；第四齿轮架90503左端底部与第二长齿轮90504相连接，并且第二长齿轮90504外表面右侧与第四锥齿轮90502相连接；第二长齿轮90504底端中部与第六平齿轮90505进行啮合；第六平齿轮90505底端与第七平齿轮90506进行啮合；第六平齿轮90505右端中部与第十九传动轮90510进行固接；第七平齿轮90506右端与第五齿轮架90507相连接；第七平齿轮90506底端与第八平齿轮90509进行啮合，并且第八平齿轮90509右端中部与第五齿轮架90507相连接；第八平齿轮90509右下方设置有第九平齿轮90511；第十九传动轮90510右端中部与第六齿轮架90508相连接；第六齿轮架90508左端底部与第二十传动轮90512相连接，并且第二十传动轮90512左端中部与第九平齿轮90511相连接；第三锥齿轮90501左侧与第十七传动轮903相连接；第三锥齿轮90501后端中部与右顶架5相连接；第四齿轮架90503顶端右侧与右顶架5相连接；第六齿轮架90508右端中部与第二电动推杆906相连接；第六齿轮架90508右下方与第三圆柱滑轨907相连接。

首先第十七传动轮903右侧通过皮带带动第三锥齿轮90501转动，进而第三锥齿轮90501带动其右端中部的第四锥齿轮90502转动，然后第四锥齿轮90502外表面右侧通过皮带带动第二长齿轮90504转动，进而第二长齿轮90504底端中部带动第六平齿轮90505转动，然后第六平齿轮90505底端带动第七平齿轮90506转动，然后第七平齿轮90506左端通过转轴杆带动第三丝杆9016转动，进而第三丝杆9016通过第一滑轨套9015带动移动固定板9013向右运动，待切割完成，通过控制第二电动推杆906向左推出，进而第二电动推杆906带动第六齿轮架90508向左运动，然后第六平齿轮90505脱离与第七平齿轮90506的啮合状态，然后运动至第九平齿轮90511与第八平齿轮90509啮合，进而第九平齿轮90511通过第八平齿轮90509带动第七平齿轮90506进行反转，进而移动固定板9013恢复至原位置，进行下一个铝合金角铁的切割，完成了对断裂铝合金角铁的切割分离。

所述压实锤9012顶端中部设置有簧杆，以便于压实锤9012在向下锤击完铝合金片后，能够向上恢复至原位置。

所述弧形扫动杆9010底端左侧几何形状为凹陷的弧形，以便于球形联动块909在与弧形扫动杆9010底端接触时，可以在弧面的左端进行二次加速。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种铝合金角铁挤压回收装置，包括左侧框（1），运行监视控制屏（2），右底板（3）和内连架（4），其特征在于，还包括右顶架（5），悬浮切角机构（6），循环机构（7），加压反折机构（8）和连板分离机构（9）；左侧框（1）左端中上部设置有运行监视控制屏（2）；左侧框（1）右端底部与右底板（3）相连接；左侧框（1）顶端右侧与悬浮切角机构（6）相连接；左侧框（1）内侧设置有循环机构（7）；右底板（3）顶端中左侧与内连架（4）相连接；右底板（3）右端与右顶架（5）相连接，并且右顶架（5）底端左侧与悬浮切角机构（6）相连接；右底板（3）顶端左侧设置有加压反折机构（8），并且加压反折机构（8）顶端中部与悬浮切角机构（6）相连接，并且加压反折机构（8）右端中部与内连架（4）相连接，而且加压反折机构（8）顶端与右顶架（5）相连接；右底板（3）顶端右侧设置有连板分离机构（9），并且连板分离机构（9）左端中部与内连架（4）相连接，而且连板分离机构（9）顶端与右顶架（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，悬浮切角机构（6）包括第一电机（601），第一传动轮（602），第二传动轮（603），第三传动轮（604），第四传动轮（605），第一轴承套（606），第二轴承套（607），第一伸缩转轴（608），第一锥齿轮（609），悬浮控制架（6010），第一长齿轮（6011），第一平齿轮（6012），第五传动轮（6013），第六传动轮（6014），第一固定轴柱（6015），第一切割砂轮（6016），第一圆柱滑轨（6017），第二圆柱滑轨（6018）和固定匣板（6019）；第一电机（601）底端中部与第一传动轮（602）进行固接；第一传动轮（602）底端中部与第二传动轮（603）进行固接；第一传动轮（602）右侧通过皮带与第三传动轮（604）进行传动连接；第二传动轮（603）左侧通过皮带与第四传动轮（605）进行传动连接；第三传动轮（604）底端中部与第一长齿轮（6011）进行固接；第四传动轮（605）底端通过转轴杆与第一轴承套（606）进行转动连接；第一轴承套（606）底端通过转轴杆与第二轴承套（607）进行转动连接；第一轴承套（606）右端中部与悬浮控制架（6010）相连接；第二轴承套（607）底端中部与第一伸缩转轴（608）进行转动连接；第一伸缩转轴（608）底端中部与第一锥齿轮（609）进行固接；第一长齿轮（6011）左端中部与第一平齿轮（6012）进行啮合；第一平齿轮（6012）底端中部通过转轴杆与第五传动轮（6013）进行固接；第五传动轮（6013）左侧通过皮带与第六传动轮（6014）进行传动连接；第六传动轮（6014）顶端中部与第一固定轴柱（6015）进行转动连接；第六传动轮（6014）底端中部与第一切割砂轮（6016）进行固接；第一固定轴柱（6015）外表面底端与固定匣板（6019）相连接；固定匣板（6019）右端与第一圆柱滑轨（6017）进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨（6017）底端与悬浮控制架（6010）相连接；固定匣板（6019）左端与第二圆柱滑轨（6018）进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨（6018）底端与悬浮控制架（6010）相连接；第一电机（601）顶端与右顶架（5）相连接；第三传动轮（604）顶端与右顶架（5）相连接；第一圆柱滑轨（6017）顶端与右顶架（5）相连接；第二轴承套（607）左端中部与左侧框（1）相连接；悬浮控制架（6010）底端右侧与左侧框（1）相连接；第三传动轮（604）右侧与加压反折机构（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，循环机构（7）包括第二锥齿轮（701），第七传动轮（702），第八传动轮（703），第九传动轮（704），第一簧杆（705），第一支柱板（706），第十传动轮（707），第一传动齿轮（708），第一齿杆（709），双面滑块（7010），双面滑轨板（7011），第二传动齿轮（7012），循环移动台（7013），横向杠杆（7014），中部支杆（7015），第一电动推杆（7016），梯形桩（7017）和第一支撑板（7018）；第二锥齿轮（701）右下方通过皮带与第七传动轮（702）进行传动连接；第七传动轮（702）右上方通过皮带与第八传动轮（703）相连接；第七传动轮（702）右下方通过皮带与第九传动轮（704）相连接；第八传动轮（703）后端中部与第一簧杆（705）相连接，并且第一簧杆（705）前端底部与第九传动轮（704）相连接；第八传动轮（703）右上方通过皮带与第十传动轮（707）相连接，并且第十传动轮（707）左下方与第九传动轮（704）相连接；第一簧杆（705）左端中部与第一支柱板（706）相连接；第十传动轮（707）前端中部与第一传动齿轮（708）进行固接；第一传动齿轮（708）顶端中部与第一齿杆（709）进行啮合；第一传动齿轮（708）右端中部与第二传动齿轮（7012）进行啮合；第一传动齿轮（708）前端中部与横向杠杆（7014）相连接，并且横向杠杆（7014）后端右侧与第二传动齿轮（7012）相连接；第一齿杆（709）顶端右中部与双面滑块（7010）相连接；双面滑块（7010）外表面中部与双面滑轨板（7011）进行滑动连接，并且双面滑轨板（7011）底端左侧与第一支柱板（706）相连接；双面滑块（7010）顶端与循环移动台（7013）相连接；双面滑轨板（7011）底端右侧与第一支撑板（7018）相连接；横向杠杆（7014）前端中部与中部支杆（7015）相连接；横向杠杆（7014）前端右侧与第一电动推杆（7016）相连接；中部支杆（7015）底端与梯形桩（7017）相连接，并且梯形桩（7017）顶端左中部与第一电动推杆（7016）相连接；第一支撑板（7018）底端与左侧框（1）相连接；梯形桩（7017）底端与左侧框（1）相连接；第一支柱板（706）底端与左侧框（1）相连接；第二锥齿轮（701）后端中部与左侧框（1）相连接；第七传动轮（702）后端中部与左侧框（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，加压反折机构（8）包括第十一传动轮（801），第二伸缩转轴（802），第二平齿轮（803），第一齿轮架（804），第三平齿轮（805），第四平齿轮（806），第二齿轮架（807），第十二传动轮（808），第十三传动轮（809），第一丝杆（8010），第一矩形滑动框（8011），第二簧杆（8012），第一双面限位滑轨（8013），固定直角头（8014），第一推压板（8015），第一工作台（8016），第三齿轮架（8017），第五平齿轮（8018），第十四传动轮（8019），第十五传动轮（8020），第二丝杆（8021），第二矩形滑动框（8022），第三簧杆（8023），第二双面限位滑轨（8024），第二推压板（8025）和三角座（8026）；第十一传动轮（801）底端中部与第二伸缩转轴（802）进行固接；第二伸缩转轴（802）底端与第二平齿轮（803）进行固接；第二伸缩转轴（802）外表面下侧与第一齿轮架（804）进行套接；第二平齿轮（803）右侧设置有第三齿轮架（8017）；第一齿轮架（804）底端与第三平齿轮（805）相连接，并且第三平齿轮（805）右端中部与第二平齿轮（803）相连接；第三平齿轮（805）左上方设置有第四平齿轮（806）；第四平齿轮（806）顶端中部与第二齿轮架（807）相连接；第四平齿轮（806）底端中部与第十二传动轮（808）进行固接；第二齿轮架（807）底端左侧与第十三传动轮（809）相连接，并且第十三传动轮（809）右侧与第十二传动轮（808）相连接；第十三传动轮（809）底端中部与第一丝杆（8010）进行固接；第一丝杆（8010）外表面下侧与第一矩形滑动框（8011）进行转动连接；第一矩形滑动框（8011）底端中部与第一推压板（8015）相连接；第一推压板（8015）内顶端与第二簧杆（8012）相连接；第二簧杆（8012）底端与第一双面限位滑轨（8013）相连接；第一双面限位滑轨（8013）底端与固定直角头（8014）相连接；固定直角头（8014）底端下方设置有第一工作台（8016）；第三齿轮架（8017）底端左侧与第五平齿轮（8018）相连接；第三齿轮架（8017）底端右侧与第十五传动轮（8020）相连接；第五平齿轮（8018）底端中部与第十四传动轮（8019）进行固接，并且第十四传动轮（8019）右侧与第十五传动轮（8020）相连接；第十五传动轮（8020）底端中部与第二丝杆（8021）进行固接；第二丝杆（8021）外表面下侧与第二矩形滑动框（8022）进行转动连接；第二矩形滑动框（8022）底端中部与第二推压板（8025）相连接；第二推压板（8025）内顶端中部与第三簧杆（8023）相连接；第三簧杆（8023）底端与第二双面限位滑轨（8024）相连接；第二双面限位滑轨（8024）底端下方设置有三角座（8026）；三角座（8026）底端与右底板（3）相连接；第十一传动轮（801）顶端中部与右顶架（5）相连接；第二齿轮架（807）顶端中部与右顶架（5）相连接；第三齿轮架（8017）顶端中部与右顶架（5）相连接；第一工作台（8016）底端与右底板（3）相连接；第二双面限位滑轨（8024）顶端右侧与内连架（4）相连接；第十一传动轮（801）左侧与第三传动轮（604）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，连板分离机构（9）包括第二电机（901），第十六传动轮（902），第十七传动轮（903），第二切割砂轮（904），双向传动齿轮组（905），第二电动推杆（906），第三圆柱滑轨（907），第十八传动轮（908），球形联动块（909），弧形扫动杆（9010），中部固定轴（9011），压实锤（9012），移动固定板（9013），第一内纹滑环（9014），第一滑轨套（9015），第三丝杆（9016）和第四圆柱滑轨（9017）；第二电机（901）前端中部与第十六传动轮（902）进行转动连接；第十六传动轮（902）右下方通过皮带与第十七传动轮（903）进行传动连接；第十七传动轮（903）前端中部与第二切割砂轮（904）进行固接；第十七传动轮（903）右侧通过皮带与双向传动齿轮组（905）进行传动连接；第十七传动轮（903）左侧通过皮带与第十八传动轮（908）进行传动连接；双向传动齿轮组（905）右端中部与第二电动推杆（906）相连接；双向传动齿轮组（905）右下侧与第三圆柱滑轨（907）相连接；第十八传动轮（908）右端中部与球形联动块（909）相连接；球形联动块（909）顶端上方设置有弧形扫动杆（9010）；弧形扫动杆（9010）右端与中部固定轴（9011）相连接；中部固定轴（9011）右端中部与压实锤（9012）相连接；压实锤（9012）右下方设置有移动固定板（9013）；移动固定板（9013）底端后侧右中部与第一内纹滑环（9014）相连接；移动固定板（9013）底端前侧右部与第一滑轨套（9015）相连接；第一内纹滑环（9014）内表面与第三丝杆（9016）进行转动连接，并且第三丝杆（9016）右端与双向传动齿轮组（905）相连接；第一滑轨套（9015）内表面与第四圆柱滑轨（9017）相连接；第四圆柱滑轨（9017）底端与右底板（3）相连接；第三丝杆（9016）外表面左侧和右侧与右底板（3）相连接；第三圆柱滑轨（907）底端与右底板（3）相连接；第二电动推杆（906）右端与右底板（3）相连接；第十八传动轮（908）后端中部与内连架（4）相连接；第十七传动轮（903）后端中部与右顶架（5）相连接；双向传动齿轮组（905）顶端与右顶架（5）相连接；第二电机（901）底端与右顶架（5）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，三角座（8026）包括微型角座（802601），第一缓冲枝杈（802602），侧向滑动脚（802603），侧向滑板（802604），缓冲弹簧（802605），侧向限位块（802606）和中心柱（802607）；微型角座（802601）左侧设置有第一缓冲枝杈（802602）；微型角座（802601）底端与中心柱（802607）相连接；第一缓冲枝杈（802602）左端与侧向滑动脚（802603）相连接；第一缓冲枝杈（802602）底端中部与缓冲弹簧（802605）相连接；侧向滑动脚（802603）左端底部与侧向滑板（802604）进行滑动连接，并且侧向滑板（802604）右端中下部与缓冲弹簧（802605）相连接，而且侧向滑板（802604）底端与中心柱（802607）相连接；侧向滑板（802604）右端底部与侧向限位块（802606）相连接；中心柱（802607）底端与右底板（3）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，双向传动齿轮组（905）包括第三锥齿轮（90501），第四锥齿轮（90502），第四齿轮架（90503），第二长齿轮（90504），第六平齿轮（90505），第七平齿轮（90506），第五齿轮架（90507），第六齿轮架（90508），第八平齿轮（90509），第十九传动轮（90510），第九平齿轮（90511）和第二十传动轮（90512）；第三锥齿轮（90501）右端中部与第四锥齿轮（90502）进行啮合；第四锥齿轮（90502）右端中部与第四齿轮架（90503）相连接；第四齿轮架（90503）左端底部与第二长齿轮（90504）相连接，并且第二长齿轮（90504）外表面右侧与第四锥齿轮（90502）相连接；第二长齿轮（90504）底端中部与第六平齿轮（90505）进行啮合；第六平齿轮（90505）底端与第七平齿轮（90506）进行啮合；第六平齿轮（90505）右端中部与第十九传动轮（90510）进行固接；第七平齿轮（90506）右端与第五齿轮架（90507）相连接；第七平齿轮（90506）底端与第八平齿轮（90509）进行啮合，并且第八平齿轮（90509）右端中部与第五齿轮架（90507）相连接；第八平齿轮（90509）右下方设置有第九平齿轮（90511）；第十九传动轮（90510）右端中部与第六齿轮架（90508）相连接；第六齿轮架（90508）左端底部与第二十传动轮（90512）相连接，并且第二十传动轮（90512）左端中部与第九平齿轮（90511）相连接；第三锥齿轮（90501）左侧与第十七传动轮（903）相连接；第三锥齿轮（90501）后端中部与右顶架（5）相连接；第四齿轮架（90503）顶端右侧与右顶架（5）相连接；第六齿轮架（90508）右端中部与第二电动推杆（906）相连接；第六齿轮架（90508）右下方与第三圆柱滑轨（907）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，压实锤（9012）顶端中部设置有簧杆。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金角铁挤压回收装置，其特征在于，弧形扫动杆（9010）底端左侧几何形状为凹陷的弧形。

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