CN212682323U - 一种铜带高效锻压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带高效锻压成型装置，包括锻压台、冲压设备座、第一传动座和第二传动座，所述锻压台通过连接柱与冲压设备座固定，所述冲压设备座顶端设有冲压气缸，传动辊，所述锻压槽的两端分别与进口和出口对通，所述锻压槽的侧端设有限位槽和控制器，所述控制器内部设有控制主板，所述第一传动座和第二传动座通过连接架连接于锻压台的内部，所述连接架与液压升降器的升降柱固定。锻压成型设备的锻压台采用槽体限位的形式，通过锻压槽对铜带的限位，使得铜带在冲压的过程，不会因晃动造成位置偏移的情况，保证了锻压的质量，有效的提高了设备的功能性和实用性。

Description

一种铜带高效锻压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，具体为一种铜带高效锻压成型装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

由于铜带为金属元件，通过高温软化后需要对铜带进行锻压来进行塑形，目前的锻压设备都是直接将铜带放置于锻压座上直接进行冲压，由于锻压座大多都没有限位装置，在冲压的过程中，很容造成铜带出现位置偏移，导致锻压不均匀的问题，从而影响的锻压的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带高效锻压成型装置，解决了

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜带高效锻压成型装置，包括锻压台、冲压设备座、第一传动座和第二传动座，所述锻压台通过连接柱与冲压设备座固定，所述冲压设备座顶端设有冲压气缸，所述冲压设备座底端设有冲头，所述冲压气缸与冲头连接，所述锻压台上设有锻压槽、进口和出口，所述进口和出口位于锻压槽的两侧，所述进口和出口上设有传动辊，所述锻压槽的两端分别与进口和出口对通，所述锻压槽的侧端设有限位槽和控制器，所述控制器内部设有控制主板，所述第一传动座和第二传动座通过连接架连接于锻压台的内部，所述连接架与液压升降器的升降柱固定。

优选的，所述连接架的两侧设有限位滑扣，所述锻压台的两侧设有滑动槽，所述限位滑扣与滑动槽嵌合连接。

优选的，所述冲压气缸和冲头按横向均匀的分布于冲压设备座上，所述冲压气缸和冲头数量相同且位置对应。

优选的，所述第一传动座和第二传动座的座体大小相同，所述第一传动座和第二传动座的座体两侧设有旋转盘，所述旋转盘一端盘面通过旋转螺丝与座体衔接，所述旋转盘的盘体与连接架固定。

优选的，所述第一传动座和第二传动座通过轴承分别与第一电机和第二电机连接，所述第一电机和第二电机的传动方向和传动速率相同。

优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口通过连接线分别与冲压气缸、第一电机、第二电机和液压升降器连接，所述控制芯片型号为MAX1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与I/O连接端口衔接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜带高效锻压成型装置。具备以下有益效果：

本锻压成型设备的锻压台采用槽体限位的形式，通过进口和出口对铜带进行贯穿式传动，当铜带经过锻压槽时，分别启动冲压设备座上的冲压装置，来实现对铜带多个部分的锻压，锻压后，通过传动座传动，将铜带下一处锻压区域呈现于锻压槽内，进行冲压，通过锻压槽对铜带的限位，使得铜带在冲压的过程，不会因晃动造成位置偏移的情况，保证了锻压的质量，有效的提高了设备的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锻压台结构示意图；

图3为本实用新型传动座结构示意图；

图4为本实用新型控制器结构示意图。

图中，锻压台-1，冲压设备座-2，冲头-3，冲压气缸-4，第一传动座-5，第二传动座-6，锻压槽-7，进口-8，出口-9，传动辊-10，控制器-11，限位槽-12，连接盘-13，连接架-14，液压升降器-15，控制主板-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铜带高效锻压成型装置，包括锻压台1、冲压设备座2、第一传动座5和第二传动座6，所述锻压台1通过连接柱与冲压设备座2固定，所述冲压设备座2顶端设有冲压气缸4，所述冲压设备座2底端设有冲头3，所述冲压气缸4与冲头3连接，所述锻压台1上设有锻压槽7、进口8和出口9，所述进口8和出口9位于锻压槽7的两侧，所述进口8和出口9上设有传动辊10，所述锻压槽7的两端分别与进口8和出口9对通，所述锻压槽7的侧端设有限位槽12和控制器11，所述控制器11内部设有控制主板16，所述第一传动座5和第二传动座6通过连接架14连接于锻压台1的内部，所述连接架14与液压升降器15的升降柱固定。

所述连接架14的两侧设有限位滑扣，所述锻压台1的两侧设有滑动槽，所述限位滑扣与滑动槽嵌合连接。限位滑扣和滑动槽嵌合，确保了连接架升降过程中的限位。

所述冲压气缸4和冲头3按横向均匀的分布于冲压设备座2上，所述冲压气缸4和冲头3数量相同且位置对应。多个冲压气缸可带动多个冲头对铜带的锻压，可一次性对铜带进行多处锻压。

所述第一传动座5和第二传动座6的座体大小相同，所述第一传动座5和第二传动座6的座体两侧设有旋转盘，所述旋转盘一端盘面通过旋转螺丝与座体衔接，所述旋转盘的盘体与连接架14固定。相同的传动座确保了座体对铜带衔接时，结构的对应性。

所述第一传动座5和第二传动座6通过轴承分别与第一电机和第二电机连接，所述第一电机和第二电机的传动方向和传动速率相同。第一电机和第二电机可分别实现对第一传动座和第二传动座的传动，同方向和同速率，确保了传动结构的一致性。

所述控制主板16为PCB集成电路板，所述控制主板16上设有电源接口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口通过连接线分别与冲压气缸4、第一电机、第二电机和液压升降器15连接，所述控制芯片型号为MAX1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与I/O连接端口衔接。控制主板实现对不同设备的集成连接以及集成控制。

工作原理：在对铜带进行锻压时，首先将铜带缠绕于第一传动座5上，并将铜带嵌合于锻压台1的锻压槽7内，嵌合时，将铜带由进口8嵌入，并将铜带传动至锻压槽7内，另一端由出口9嵌出，并缠绕于第二传动座6上，在嵌合之前根据铜带的长度，通过控制器11调整第一传动座5和第二传动座6的高低位置，使得传动座的位置调整至最佳的传动位置，锻压槽7内的铜带部分为锻压部分，通过启动冲压气缸4来对铜带进行锻压，锻压后，通过电机带动传动座，使得锻压槽7内的铜带进行移动，将没有锻压部分的铜带移动至锻压槽7内进行锻压即可，通过传动锻压的方式，可有效的对整个传动座上的铜片实现锻压。

本实用新型的锻压台1，冲压设备座2，冲头3，冲压气缸4，第一传动座5，第二传动座6，锻压槽7，进口8，出口9，传动辊10，控制器11，限位槽12，连接盘13，连接架14，液压升降器15，控制主板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的锻压设备都是直接将铜带放置于锻压座上直接进行冲压，由于锻压座大多都没有限位装置，在冲压的过程中，很容造成铜带出现位置偏移，导致锻压不均匀的问题，从而影响的锻压的质量，本实用新型锻压成型设备的锻压台采用槽体限位的形式，通过进口和出口对铜带进行贯穿式传动，当铜带经过锻压槽时，分别启动冲压设备座上的冲压装置，来实现对铜带多个部分的锻压，锻压后，通过传动座传动，将铜带下一处锻压区域呈现于锻压槽内，进行冲压，通过锻压槽对铜带的限位，使得铜带在冲压的过程，不会因晃动造成位置偏移的情况，保证了锻压的质量，有效的提高了设备的功能性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：包括锻压台(1)、冲压设备座(2)、第一传动座(5)和第二传动座(6)，所述锻压台(1)通过连接柱与冲压设备座(2)固定，所述冲压设备座(2)顶端设有冲压气缸(4)，所述冲压设备座(2)底端设有冲头(3)，所述冲压气缸(4)与冲头(3)连接，所述锻压台(1)上设有锻压槽(7)、进口(8)和出口(9)，所述进口(8)和出口(9)位于锻压槽(7)的两侧，所述进口(8)和出口(9)上设有传动辊(10)，所述锻压槽(7)的两端分别与进口(8)和出口(9)对通，所述锻压槽(7)的侧端设有限位槽(12)和控制器(11)，所述控制器(11)内部设有控制主板(16)，所述第一传动座(5)和第二传动座(6)通过连接架(14)连接于锻压台(1)的内部，所述连接架(14)与液压升降器(15)的升降柱固定。

2.根据权利要求1所述的一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：所述连接架(14)的两侧设有限位滑扣，所述锻压台(1)的两侧设有滑动槽，所述限位滑扣与滑动槽嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：所述冲压气缸(4)和冲头(3)按横向均匀的分布于冲压设备座(2)上，所述冲压气缸(4)和冲头(3)数量相同且位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：所述第一传动座(5)和第二传动座(6)的座体大小相同，所述第一传动座(5)和第二传动座(6)的座体两侧设有旋转盘，所述旋转盘一端盘面通过旋转螺丝与座体衔接，所述旋转盘的盘体与连接架(14)固定。

5.根据权利要求1所述的一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：所述第一传动座(5)和第二传动座(6)通过轴承分别与第一电机和第二电机连接，所述第一电机和第二电机的传动方向和传动速率相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜带高效锻压成型装置，其特征在于：所述控制主板(16)为PCB集成电路板，所述控制主板(16)上设有电源接口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口通过连接线分别与冲压气缸(4)、第一电机、第二电机和液压升降器(15)连接，所述控制芯片型号为MAX1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与I/O连接端口衔接。

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