CN203300938U - 铆压接线端子工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线接线端子的铆压技术,旨在提供一种铆压接线端子工装。该铆压接线端子工装包括模型压板、定位底座和导位柱;定位底座的上面为压接面,压接面上设有凸台,定位底座压接面上两端设有两个定位孔A,定位底座侧面正前方设有凸出的圆弧状定位板;模型压板的一面设有凹口,凹口是波浪型的凹凸台,模型压板设有凹口的面上设置有两个与定位底座上的定位孔A相对应的定位孔B;导位柱竖立穿过定位孔A和定位孔B。本实用新型可以一次性将一个定子的三个接线端子压接好,具有操作简单、效率高、尺寸稳定性高、工时成本低等优点,并且压接好的接线端子牢靠稳固,接线端子的切面漆包线具有排列致密紧凑、各部分接触面积大等优点。
Description
技术领域
本实用新型是关于电机制造技术及其他电子电气产品制造中所涉及的电线的接线端子的铆压技术,特别涉及一种铆压接线端子工装。
背景技术
在电机制造过程中,定子制作的工艺流程中有一道工序是将电机引出线的漆包线铆压到接线端子中,再在铆压好的接线端子上搪锡。连接好的接线端子就可以用于和三相线连接到外部电源,来给电机提供电源。
现有的接线端子的铆压技术很多还停留在使用手动压线钳将端子压扁平来固定引出的漆包线。这种操作很不方便,而且由于是手动操作没有将端子固定就很难保证漆包线完全插入端子的孔径中,并且只能一个一个端子进行压接。因此这种手动压接端子的技术存在很大缺陷,并且作业效率很低。
上述手动压线钳所使用的两个模块往往只是普通凹型形状,而这种模型压出接线端子很难将漆包线压紧在端子中。我们通过将手动压线钳压好的接线端子进行线切割之后,观察切面可以发现漆包线排列中存在很多的缝隙和微小的空洞,特别是边角处存在很多的微小空洞。这些缝隙和空洞的存在大大减小了漆包线与接线端子以及漆包线本身之间的接触面积,接触面积的减小必然导致漆包线和接线端子之间的过流面积的减小。我们都知道当电机在带载荷或者超负荷运行是导线中的电流是相当大的,而对过流面积的保证是很有必要的。当局部过流面积过小是就容易造成这一部分的电流异常的高,根据热量公式Q=I2R可以知道此处产生热量很高。这样一来端子和此处漆包线将有可能出现过热现象,严重影响他们的寿命,并且当严重过热时有可能直接烧断漆包线。在我们实际使用电机时也可以经常发现接线端子出现发紫、发黑的情况,有些则是出现搪在接线端子的锡出现再次融化的迹象,极个别出现漆包线烧断情况。这些情况严重影响电机的安全和使用寿命。
另外这种压接方式出现的缝隙和微小空洞,除了会出现过流、过热现象之外,还会造成漆包线和端子接触不够紧密,这两则之间摩擦力减小,从而造成漆包线在端子中松动和脱落。尤其是汽车电机领域更容易出现上述情况,因为汽车电机随汽车各种路况的运行,那么它在汽车上振动必然比安装固定在设备上的电机要厉害的多。如果漆包线和接线端子不够紧密那么极有可能出现松动和脱落,这将给电动汽车的行驶带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能使压接好的接线端子的切面漆包线排列致密的铆压接线端子工装。为解决上述技术问题,本实用新型的解决方案是:
提供一种铆压接线端子工装,包括模型压板,还包括定位底座和导位柱;所述定位底座的上面为压接面,压接面上设有凸台,用于对接线端子进行定位,定位底座压接面上两端设有两个定位孔A,定位底座侧面正前方设有凸出的圆弧状定位板,用于对电机定子进行定位;所述模型压板的一面设有凹口,凹口是波浪型的凹凸台,模型压板设有凹口的面上设置有两个与定位底座上的定位孔A相对应的定位孔B;所述导位柱竖立穿过定位孔A和定位孔B。
作为进一步的改进,所述定位底座的压接面上设有三个凸台。
作为进一步的改进,所述定位底座压接面上凸台定位的接线端子与模型压板上的凹口压接时分别对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
可以一次性将一个定子的三个接线端子压接好,具有操作简单、效率高、尺寸稳定性高、工时成本低等优点,并且压接好的接线端子牢靠稳固,接线端子的切面漆包线具有排列致密紧凑、各部分接触面积大等优点。
附图说明
图1为手动压线钳压好的接线端子的切面示意图。
图2为本实用新型压接好的接线端子的切面示意图。
图3为本实用新型中模型压板的轴测投影示意图。
图4为本实用新型的装配示意图。
图5为本实用新型的压接前的装配结构示意图。
图中的附图标记为:1漆包线;2接线端子;3定位底座;4导位柱;5模型压板;6定子;7引出线;101凸台;102定位板;103定位孔A;104定位孔B;1001剪线位。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图3、图4、图5所示,铆压接线端子工装包括模型压板5、定位底座3和导位柱4。
定位底座3的上面为压接面,压接面上设有三个凸台101,用于对接线端子2进行定位,定位底座3压接面上两端设有两个定位孔A103,定位底座3侧面正前方设有凸出的圆弧状定位板102,用于对电机定子6进行定位,通过对这两者进行定位来确定它们之间的相对位置,从而保证漆包线1导体完全插入接线端子2孔径中。定位底座3除了对电机定子6和接线端子2进行定位还起压接支撑工作台的作用。
模型压板5是用于对接线端子2进行铆压定型的作用,模型压板5的一面设有凹口,凹口是波浪型的凹凸台,模型压板5设有凹口的面上设置有两个与定位底座3上的定位孔A103相对应的定位孔B104。
压接时,模型压板5设有凹口的一面朝向定位底座3的压接面,导位柱4竖立穿过定位孔A103和定位孔B104,用于对定位底座3和模型压板5之间进行定位。定位底座3压接面上凸台101铆压定位的接线端子2与模型压板5上的凹口压接时分别对应,当模型压板5向下压接线端子2时,这种波浪型的凹口就可以很好的挤压掉漆包线1之间以及它们和接线端子2之间的缝隙和微小的空洞。如图1和图2所示,利用本实用新型压接好的接线端子2的切面相比较手动压线钳压好的接线端子2的切面,漆包线1排列致密紧凑,各部分接触面积大,保证压接好的接线端子2更加牢靠稳固。
工作时,压接的动力由液压机或其他形式的压机提供,具体步骤如下:
1、如图4所示,将铆压接线端子工装及电机定子6安放在压机工作台上,将3个接线端子2先装配到定位底座3压接端面的三个凸台101中,再将没有剪引出线7的定子6安放在定位底座3正前方的凸出圆弧状定位板102中,再按图示中的剪线位1001比好引出线7的长度,将多余部分剪除掉,剪好的引出线7进行刮漆处理,然后按图5所示装配好。
2、如图5所示,将导位柱4插入定位底座3的定位孔103中,再将模型压板5波浪形凹口朝下,两个定位孔104需穿过竖立在定位底座3的导位柱4。
3、启动压机将模型压板5压到位,这样接线端子2就压接完成。
Claims (3)
1.一种铆压接线端子工装,包括模型压板,其特征在于,还包括定位底座和导位柱;所述定位底座的上面为压接面,压接面上设有凸台,用于对接线端子进行定位,定位底座压接面上两端设有两个定位孔A,定位底座侧面正前方设有凸出的圆弧状定位板,用于对电机定子进行定位;所述模型压板的一面设有凹口,凹口是波浪型的凹凸台,模型压板设有凹口的面上设置有两个与定位底座上的定位孔A相对应的定位孔B;所述导位柱竖立穿过定位孔A和定位孔B。
2.根据权利要求1所述的铆压接线端子工装,其特征在于,所述定位底座的压接面上设有三个凸台。
3.根据权利要求1所述的铆压接线端子工装,其特征在于,所述定位底座压接面上凸台定位的接线端子与模型压板上的凹口压接时分别对应。
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