CN107396464B - 一种ptc发热器件的固化成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台，所述操作台一端固定有电路板，操作台上也可以辅配时间继电器和交流接触器，所述电路板上相间设有若干一号固定块，一号固定块两侧分别设有正极头和负极头，PTC发热器件排列于操作台上，且PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片分别被正极头、负极头的夹紧装置夹紧。所述操作台：（1）长度方向二端有定位及推进装置，（2）台面上方有整形压紧装置，（3）台面上可以有凹槽。本发明与已有技术相比，结构更加简单，产品的一致性、可靠性和稳定性均得到明显的改善，在提高生产效率、降低人工成本和提高产品一致性方面也带来了明显的发明和创造效果。

Description

一种PTC发热器件的固化成型设备

技术领域

本发明属于电子机械领域，具体涉及一种PTC发热器件的固化成型设备。

背景技术

PTC发热器件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小等优点，已广泛使用于各类电器产品中。中国专利200920230829.5公开了一种PTC电加热器，此发热器包括由导热铝管、散热条和穿入在导热铝管内的发热体组成，所述发热体由耐温绝缘膜包覆了夹持在电极片之间的PTC发热元件组成，在发热体内的PTC发热元件和电极片之间及发热体和散热条之间均需要使用耐温、阻燃的有机硅胶使其互相粘接并经高温固化以后成为结合紧密一体的发热器件。

已有技术一般通过手工将多组PTC发热器件放在台板上，固定在一个有活动框架的工装内，敲平加热器的波纹发热面，再用螺钉或螺母夹紧框架使发热器定位，然后放入设定好温度的烘箱内固化。

近年也有利用PTC发热元件本身的恒温发热性能，将多组PTC发热器件放在台板上，敲平加热器的波纹发热面以后，先用手工和工具将加热器件的引出端部和尾端部整平，再使用工装手工夹紧加热器件以后，在加热器的电极片上接上电源使PTC发热器加热并利用其本身恒温发热的热量，使粘接硅胶固化。

以上工艺或技术的效率低、固化过程中耗电量大、产品的一致性差，无法避免因人为操作失误导致不合格的发生且不合格率也高，固化以后还需要再进行通电或高压等试验。特别是手工将发热器件的头部和端部整平齐难免有误差导致产品二侧不平行，而在敲平加热器的波纹发热面的过程中同时也导致了铝管内部发热元件的松动，稍有疏忽就会导致加热器的散热波纹发热面不平整或歪斜，影响外观、装配，造成报废。

中国专利2014107228663公开了一种空调发热芯的固化耐压检测装置，其仅仅解决操作台的材质问题，对于如何固定PTC发热器件并未给出优于传统技术的技术方案。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PTC发热器件的固化成型设备。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台，所述操作台一端固定有电路板，操作台上也可以配备时间继电器和交流接触器，所述电路板上相间设有若干一号固定块，一号固定块两侧分别设有正极头和负极头，PTC发热器件排列于操作台上，且PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片分别与正极头、负极头连接，所述操作台上对应PTC发热器件处有凹槽，凹槽的宽度大于等于所述发热器件的发热体的宽度。已有技术的PTC发热器件通电固化时一般通过手工将多组PTC发热器件放在台板上，用工具敲平加热器的波纹发热面，由于受到操作者的熟练程度、环境和情绪、工具的不同等各种因素的影响，往往导致因人为整平操作时敲打到铝管发热体处而导致铝管发热体内部的发热元件和电极片之间的松动、位移、变形或碎裂。而在敲平加热器的波纹发热面的过程中同时也导致了铝管内部发热元件的松动，稍有疏忽就会导致加热器的散热波纹发热面不平整或歪斜，影响外观、装配，造成报废。本发明固化铝管式表面绝缘加热器件时，所述凹槽能容纳加热器件中间外凸的铝管发热体，保证在对波纹发热面加压整形时即能达到使加热器件的波纹发热面整形平整、又不会因压倒铝管发热体而导致发热器件的铝管发热体内部的发热元件和电极片之间的松动或位移、变形

其中，更优选的，所述凹槽中间具有凸条，方便固定PTC发热器件的两侧。

在上述基础上进一步的，所述操作台一侧固定有挡板，PTC发热器件的引出端头部紧靠挡板内侧依次排列在操作台上，以此固定PTC发热器件的一条长边。

在上述基础上进一步的，所述操作台上设有若干二号固定块，且每个二号固定块的一边同时固定相邻的2个PTC发热器件，具体的，所述二号固定块与电路板上的一号固定块一一对应，一号固定块两侧的正极头、负极头分别连接与其对应的二号固定块固定的2个PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片。

在上述基础上进一步的，所述操作台的另一侧设有一号推板，通过一号推板对PCT发热器件另一侧的长度方向的导热平面压紧定位。

在上述基础上进一步的，所述电路板一侧、操作台外侧设有二号推板，二号推板端部设有三号固定块，三号固定块固定同一PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片与对应正极头、负极头的连接。

其中，所述三号固定块端部为等腰梯形或三角形，卡入相邻的一号固定块之间，从而确保同一PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片与对应正极头、负极头的连接。

在上述基础上进一步的，所述电路板一侧的上下两端具有一号凸起和二号凸起，用以固定排列后PTC发热器件两侧的端部。

其中，所述一号凸起为长方形，固定最外侧PTC发热器件的一边。

其中，所述二号凸起为7字形，一方面固定最内侧PTC发热器件的一边，另一方面紧贴挡板防止间隙中落入杂质。

一种通电的方案，所述一号固定块由底部的绝缘胶木块和顶部的固定铜楔子组成，所述固定铜楔子为三角形。

其中，所述三号固定块为三角形的绝缘胶木块，且三号固定块与一号固定块的形状相配可以插合。

另一种通电的方案，所述一号固定块包括中部的二号绝缘胶木块和固定在其两边的二号固定铜楔子，所述两边的固定铜楔子分别连接电源正负电极。

第三种通电的方案，所述二号推板端部为三号固定块，一号固定块底部为固定铜楔子且顶部为三角形，相邻的一号固定块中间设有三号绝缘胶木块，三号固定块与一号固定块、三号绝缘胶木块能够契合，三号固定块一侧与一号固定块分别连接电源的正负极，且三号固定块带电侧不与一号固定块接触。

其中，所述一号固定块顶部三角形覆有一层绝缘网。

一种PTC发热器件的固化成型设备的非引出尾端部定位装置，包括操作台，操作台一端固定有电路板，有PTC发热器件排列于操作台上，PTC发热器件与电路板形成电流回路，所述尾端定位装置包括三号推板，通过三号推板对PTC发热器件宽度方向的端部推紧定位，所述定位装置设置在操作台的一端。传统的PTC发热器件通电固化时一般通过手工将多组PTC发热器件放在台板上，固定在一个有活动框架的工装内，用工具敲平加热器的波纹发热面，再用工具敲打尾部或手工推平齐，由于受到操作者的熟练程度、环境和情绪、工具的不同等各种因素的影响，往往导致固化以后产品的头部引出面、和尾端面之间的平行度发生偏差，在偏差较大的前提下，就会因发热器件侧边的弯斜导致而无法装入安装框架或支架而导致产品报废率居高不下。

其中，进一步的优选方案，所述三号推板和所述PTC发热器件的端部之间有与所述三号推板和所述PTC发热器件的端部平行的调整隔条，所述调整隔条由三号推板控制推动。当被固化的加热器件长度在三号推板的行程之内时，推板直接压紧加热器件的非引出尾端部，当被固化的加热器件尾端与三号推板的极限行程之间存在间距时，即采取一根或多根厚度大致相等于台面上被固化的加热器件的高度，长度大致相等于被固化的多套加热器件的叠加宽度的矩形铁条或绝缘调整隔条填充，调整所述隔条的宽度，即可满足各种长度规格的加热器件的批量和规范固化。

一种PTC发热器件的固化成型设备的电极引出端定位装置，包括操作台，操作台一端固定有电路板，有PTC发热器件排列于操作台上，PTC发热器件与电路板形成电流回路，定位装置包括定位挡板，所述定位挡板与所述操作台垂直，所述定位挡板与放置在操作台上的PTC发热器件的电极引出端面平行紧贴，在定位挡板的壁厚处与发热器件的引出电极对应位置有容纳和导出所述引出电极的二号凹槽。定位挡板用于对台面上被固化的多套PTC发热器件电极引出端面的定位和固定，使三号推板在推进定位时PTC发热器件的电极引出端头部被规定限位、不位移，从而保证固化以后的发热器件二端部的平行、平齐受控。由于PTC发热器件的电极引出电极需要和输入电源对接，因此设计二号凹槽方便PTC发热器件的电极引出端的正负电极由此凹槽内引出。

一种PTC发热器件的固化成型设备的电路显示装置，包括操作台，操作台一端固定有电路板，有PTC发热器件排列于操作台上，PTC发热器件与电路板之间形成电流回路，每个PTC发热器件通电固化形成的电流回路配有2个指示灯，根据通电固化过程中及固化完成瞬间PTC发热器件电流回路的不同状态2个指示灯分别显示，正常电压和电流时，一个指示灯亮，异常电压和电流导致回路短路、开路时另一个指示灯亮。优化的方案是：正常电压和电流时，绿色指示灯亮，回路异常、短路或开路时红色指示灯亮。

上述装置还可以带有一个回路异常或短路、开路失效的声响报警器，上述红色指示灯量的同时，声响报警器报警。这就为筛除不良品提供了准确和明白的指向，可彻底杜绝错拿、漏拿、混料等人为导致的失误。采用电子门铃或蜂鸣器是声响报警器优化和价廉的元件选择。

一种PTC发热器件的固化成型设备的保护装置，包括操作台，操作台一端固定有电路板、时间继电器和交流接触器，有PTC发热器件排列于操作台上，PTC发热器件与电路板之间存在电流回路，所述每个PTC发热器件通电固化形成的电流回路连接一只过流保护器。在被固化元件通电加热过程中，当发生因发热元件本身的缺陷或在发热元件和电极片的上胶、粘合、滾压等工序中因人为失误导致电极爬电距离或电气间隙人为变小、电极片之间相碰或电极片刺伤绝缘膜因不绝缘导致的各种短路时，过流保护器即迅速跳开，有效的保护了和失效加热器相邻的产品不因短路的电弧和瞬间高温等而被间接受损。选用0.1KW的较小功率和5A以下的可控管可以达到在产品短路击穿的1秒以内的瞬间启动接触器跳开断电保护，无疑是过流保护器规格的优选方案之一。

一种PTC发热器件的固化成型设备的电联接装置，包括操作台，所述操作台一端固定有电路板，电路板上设有若干夹具，夹具包括左夹片和右夹片，左夹片、右夹片分别通过螺栓固定在电路板上，PTC发热器件排列于操作台上，且PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片分别与左夹片、右夹片连接形成电流回路，所述左夹片、右夹片之间设有绝缘块，绝缘块直接固定在电路板上，左夹片与右夹片的一侧中部区域受力时，左夹片、右夹片另一侧夹紧咬住绝缘块。已有技术的电连接装置均是簧片或压接，当接触处发生跳火或长期插拔或受到反复作用的外力则极其发生老化，导致漏检、误检的功能性缺陷，为此只能频繁更换触点或簧片。鉴于本设备的电极片直接和发热元件接触，其本身即是导电片、又是导热片。因此，发热器件在通电固化的过程中，发热元件的高温也始终通过电极片传导到固化设备的电联接装置和加热器件电极片的触点上，使得这些触点一直长期置于高温环境，势必发生退火、软化、弹性降低而由此导致在触点处的跳火、碳化、直止触点的开路、接触不良等诸多原因引起的失效。采用本设计，使得PTC发热器件的正负极片能牢牢的被导入电源的左右夹片夹持，极片和夹片之间始终保持可靠的面接触，彻底杜绝了已有技术因触点之间的跳火、碳化引起的开路失效，因接触不良频繁跳火引起的非正常短路和频繁更换簧片和触点导致设备的利用率降低等一系列安全性、可靠性和功能性的致命缺陷，大大提高了设备的可靠性和工作效率。

一种PTC发热器件的固化成型设备的整形装置，包括操作台，操作台一端固定有电路板，有PTC发热器件排列于操作台上，PTC发热器件与电路板之间形成电流回路，所述整形装置包括四号推板，四号推板设置于操作台顶部，通过四号推板对PCT电加热器的出风散热面进行纵向的加压和整形。已有技术一般通过手工将多组分立的发热体和散热条归具为发热体的二侧是散热条的单套PTC发热器件，将单套发热器放在台板上，固定在一个有活动框架的工装内，敲平加热器的波纹发热面，也有利用PTC发热元件本身的恒温发热性能，将上述多组PTC发热器件放在台板上，同样需要敲平加热器的波纹发热面以后再接上电源使PTC发热器加热并利用其本身恒温发热的热量，使粘接硅胶固化。以上工艺或技术的效率低、产品的一致性差，无法避免因人为整平操作时敲打到铝管发热体处而导致铝管发热体内部的发热元件和电极片之间的松动、位移、变形或碎裂。而在敲平加热器的波纹发热面的过程中同时也导致了铝管内部发热元件的松动，稍有疏忽就会导致加热器的散热波纹发热面不平整或歪斜，影响外观、装配，造成报废。采用本设计后，通过四号推板的压力对加热器的散热波纹发热面进行持续的加压，既提高了工作效率、降低了生产噪音，同时又大大提高了产品合格率。

其中，所述四号推板由驱动装置控制，通过推进杆推动。

其中，所述四号推板由若干块小推板组成，相邻小推板之间存在间距。

一种优选方案，采用液压缸连接支架组上的传动轴，并固定于操作台上方，液压缸沿传动轴在支架组上进行水平位移。由于四号推板需要设计在操作台上方，而当操作者将PTC发热器件摆入操作台时，四号推板如果固定在操作台的垂直上方会使导致摆放不便，因此将四号推板设计成可移动方式，当摆放PTC发热器件时将四号推板推移至操作台斜侧上方，PTC发热器件摆放完成进行加热固化时，将四号推板推移至操作台正上方位置。

一号优选的方案，所述四号推板底部有与PTC发热器件宽度相适的槽道。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：

（1）结构简单，设计科学，固定效果好，可以从PTC电加热器的6个面均进行固定；

（2）固化效果好，由于可对PTC发热器件的6个面均行进固定，因此保证了通电期间，PTC发热器件的稳定状态；

（3）通过对PTC发热器件正负极片的固定，保证了整个固化过程的稳定与持续，不会产生断电现象；

（4）同时对多条PTC发热器件进行固化，极大地提高了工作效率，每台固化机仅需一名操作工，甚至一名操作工对应值守多台固化机，降低了劳动力需求，节约了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明PTC发热器件正负极片处放大图；

图3为本发明电路板放大图；

图4为本发明一号固定块的一种结构示意图；

图5为本发明一号固定块的另一种结构示意图；

图6为本发明一号固定块的第三种结构示意图；

图7为本发明另一种电联接装置结构示意图；

图8为本发明电极引出端定位装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3所示的一种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台1，所述操作台一端固定有电路板2，所述电路板2上相间设有若干一号固定块201，一号固定块201两侧分别设有正极头202和负极头203，PTC发热器件3排列于操作台1上，且PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302分别与正极头202、负极头203连接，所述操作台1上对应PTC发热器件3处有凹槽4，凹槽4的宽度大于等于所述发热器件的发热体的宽度。

进一步地，所述凹槽4中间具有凸条401。

进一步地，所述操作台1一侧固定有挡板5，PTC发热器件3的引出端头部紧靠挡板5内侧依次排列在操作台1上。

进一步地，所述操作台1上设有若干二号固定块6，且每个二号固定块6的一边同时固定相邻的2个PTC发热器件3，所述二号固定块6与电路板2上的一号固定块201一一对应，一号固定块201两侧的正极头202、负极头203分别连接与其对应的二号固定块6固定的2个PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302。

进一步地，所述操作台1的另一侧设有一号推板7，通过一号推板7对PCT发热器件3长度方向的导热平面压紧定位。

进一步地，所述电路板2一侧、操作台1外侧设有二号推板8，二号推板8端部设有三号固定块9，三号固定块9固定同一PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302与对应正极头202、负极头203的连接，所述三号固定块9端部为等腰梯形或三角形，卡入相邻的一号固定块201之间，从而确保同一PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302与对应正极头202、负极头203的连接。

进一步地，所述电路板2一侧的上下两端具有一号凸起204和二号凸起205，一号凸起204为长方形，固定最外侧PTC发热器件3的一边，二号凸起205为7字形，一方面固定最内侧PTC发热器件3的一边，另一方面紧贴挡板4防止间隙中落入杂质。

如图4所述的一号固定块结构，所述一号固定块201由底部的绝缘胶木块2011和顶部的固定铜楔子2012组成，所述固定铜楔子2012为三角形，三号固定块9为三角形的绝缘胶木块，且三号固定块9与一号固定块201的形状相配可以插合。

如图5所述的第三种一号固定块结构，所述一号固定块201包括中部的二号绝缘胶木块2013和固定在其两边的二号固定铜楔子2014，所述两边的固定铜楔子2014分别连接电源正负电极。

如图6所述的另一种一号固定块结构，所述二号推板端部为三号固定块9，一号固定块201底部为固定铜楔子且顶部为三角形，相邻的一号固定块201中间设有三号绝缘胶木块2015，三号固定块9与一号固定块201、三号绝缘胶木块2015能够契合，三号固定块9一侧与一号固定块201分别连接电源的正负极，且三号固定块9带电侧不与一号固定块201接触，所述一号固定块201顶部三角形覆有一层绝缘网。

实施例2：

如图1所示的一种PTC发热器件的固化成型设备的非引出尾端面定位装置，包括操作台1，操作台一端固定有电路板2，有PTC发热器件3排列于操作台1上，PTC发热器件3与电路板2形成电流回路，所述定位装置包括三号推板10，通过三号推板10对PTC发热器件3宽度方向的端部推紧定位，所述定位装置设置在操作台1的一端。

进一步地，所述三号推板10和所述PTC发热器件3的端部之间有与所述三号推板10和所述PTC发热器件3的端部平行的调整隔条11，所述调整隔条11由三号推板10控制推动。

实施例3：

如图8所示的一种PTC发热器件的固化成型设备的电极引出端定位装置，包括操作台1，操作台一端固定有电路板2，有PTC发热器件3排列于操作台1上，PTC发热器件3与电路板2形成电流回路，电极引出端定位装置包括定位挡板12，所述定位挡板12与所述操作台1垂直，所述定位挡板12与放置在操作台1上的PTC发热器件3的电极引出端面平行紧贴，在定位挡板12的壁厚处与发热器件3的引出电极对应位置有容纳和导出所述引出电极的二号凹槽13。

实施例4：

一种PTC发热器件的固化成型设备的电路显示装置，包括操作台1，操作台一端固定有电路板2，有PTC发热器件3排列于操作台1上，PTC发热器件3与电路板2之间形成电流回路，每个PTC发热器件通电固化形成的电流回路配有2个指示灯，根据通电固化过程中及固化完成瞬间PTC发热器件电流回路的不同状态2个指示灯分别显示，正常电压和电流时，一个指示灯亮，异常电压和电流导致回路短路、开路时另一个指示灯亮。

进一步地，所述每一个电流回路有一声响报警器，异常电压和电流导致回路短路、开路时另一个指示灯亮的同时声响报警器报警。

实施例5：

一种PTC发热器件的固化成型设备的保护装置，包括操作台1，操作台一端固定有电路板2，有PTC发热器件3排列于操作台1上，PTC发热器件3与电路板2之间存在电流回路，所述每个PTC发热器件通电固化形成的电流回路连接一只过流保护器。

实施例6：

如图7所示的一种PTC发热器件的固化成型设备的电联接装置，包括操作台1，所述操作台一端固定有电路板2，电路板2上设有若干夹具，夹具包括左夹片1401和右夹片1402，左夹片1401、右夹片1402分别通过螺栓15固定在电路板2上，PTC发热器件3排列于操作台1上，且PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302分别与左夹片1401、右夹片1402连接形成电流回路，所述左夹片1401、右夹片1402之间设有绝缘块16，绝缘块16直接固定在电路板2上，左夹片1401与右夹片1402的一侧中部区域受力时，左夹片1401、右夹片1402另一侧夹紧咬住绝缘块16。

实施例7：

如图1所示的一种PTC发热器件的固化成型设备的整形装置，包括操作台1，操作台一端固定有电路板2，有PTC发热器件3排列于操作台1上，PTC发热器件3与电路板2之间形成电流回路，所述整形装置包括四号推板17，四号推板17设置于操作台1顶部，通过四号推板17对PCT电加热器3的出风散热面进行纵向的加压和整形。

进一步地，所述四号推板17由驱动装置18控制，通过推进杆推动。

进一步地，所述四号推板17由若干块小推板组成，相邻小推板之间存在间距。

进一步地，所述驱动装置18连接机架组19上的转动轴20，并固定于操作台1上方，所述驱动装置18沿转动轴20在支架组19上进行水平位移。

进一步地，所述四号推板17底部有与PTC发热器件3宽度相适的槽道。

Claims (21)

1.一种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台一端固定有电路板（2），所述电路板（2）上相间设有若干一号固定块（201），一号固定块（201）两侧分别设有正极头（202）和负极头（203），PTC发热器件（3）排列于操作台（1）上，且PTC发热器件（3）电极引出端头部的正极片（301）、负极片（302）分别与正极头（202）、负极头（203）连接，所述操作台（1）上对应PTC发热器件（3）处有凹槽（4），凹槽（4）的宽度大于等于所述PTC发热器件的发热体的宽度；所述电路板（2）一侧、操作台（1）外侧设有二号推板（8），二号推板（8）端部设有三号固定块（9），三号固定块（9）固定同一PTC发热器件（3）电极引出端头部的正极片（301）、负极片（302）与对应正极头（202）、负极头（203）的连接；所述二号推板端部为三号固定块（9），一号固定块（201）底部为固定铜楔子且顶部为三角形，相邻的一号固定块（201）中间设有三号绝缘胶木块（2015），三号固定块（9）与一号固定块（201）、三号绝缘胶木块（2015）能够契合，三号固定块（9）一侧与一号固定块（201）分别连接电源的正负极，且三号固定块（9）带电侧不与一号固定块（201）接触；所述PTC发热器件（3）与电路板（2）形成电流回路，操作台（1）的非引出尾端面设置定位装置，所述定位装置包括三号推板（10），通过三号推板（10）对PTC发热器件（3）宽度方向的端部推紧定位。

2.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述操作台（1）一侧固定有挡板（5），PTC发热器件（3）的引出端头部紧靠挡板（5）内侧依次排列在操作台（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述操作台（1）上设有若干二号固定块（6），且每个二号固定块（6）的一边同时固定相邻的2个PTC发热器件（3）。

4.根据权利要求3所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述二号固定块（6）与电路板（2）上的一号固定块（201）一一对应，一号固定块（201）两侧的正极头（202）、负极头（203）分别连接与其对应的二号固定块（6）固定的2个PTC发热器件（3）电极引出 端头部的正极片（301）、负极片（302）。

5.根据权利要求2所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述操作台（1）的另一侧设有一号推板（7），通过一号推板（7）对PCT发热器件（3）长度方向的导热平面压紧定位。

6.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述三号固定块（9）端部为等腰梯形或三角形，卡入相邻的一号固定块（201）之间，从而确保同一PTC发热器件（3）电极引出端头部的正极片（301）、负极片（302）与对应正极头（202）、负极头（203）的连接。

7.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述凹槽（4）中间具有凸条（401）。

8.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述电路板（2）一侧的上下两端具有一号凸起（204）和二号凸起（205）。

9.根据权利要求8所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述一号凸起（204）为长方形，固定最外侧PTC发热器件（3）的一边。

10.根据权利要求8所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述二号凸起（205）为7字形，一方面固定最内侧PTC发热器件（3）的一边，另一方面紧贴挡板（4）防止间隙中落入杂质。

11.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述一号固定块（201）由底部的绝缘胶木块（2011）和顶部的固定铜楔子（2012）组成，所述固定铜楔子（2012）为三角形。

12.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述三号固定块（9）为三角形的绝缘胶木块，且三号固定块（9）与一号固定块（201）的形状相配能够插合。

13.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述一号固定块（201）包括中部的二号绝缘胶木块（2013）和固定在其两边的二号固定铜楔子（2014），所述两边的固定铜楔子（2014）分别连接电源正负电极。

14.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述一号固定块（201）顶部三角形覆有一层绝缘网。

15.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述三号推板（10）和所述PTC发热器件（3）的端部之间有与所述三号推板（10）和所述PTC发热器件（3）的端部平行的调整隔条（11），所述调整隔条（11）由三号推板（10）控制推动。

16.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述操作台（1）上设有电极引出端定位装置，所述电极引出端定位装置包括定位挡板（12），所述定位挡板（12）与所述操作台（1）垂直，所述定位挡板（12）与放置在操作台（1）上的PTC发热器件（3）的电极引出端面平行紧贴，在定位挡板（12）的壁厚处与发热器件（3）的引出电极对应位置有容纳和导出所述引出电极的二号凹槽（13）。

17.根据权利要求1所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述操作台（1）顶部设有整形装置，所述整形装置包括四号推板（17），四号推板（17）设置于操作台（1）顶部，通过四号推板（17）对PCT电加热器（3）的出风散热面进行纵向的加压和整形。

18.根据权利要求17所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述四号推板（17）由驱动装置（18）控制，通过推进杆推动。

19.根据权利要求18所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述四号推板（17）由若干块小推板组成，相邻小推板之间存在间距。

20.根据权利要求19所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述驱动装置（18）连接机架组（19）上的转动轴（20），并固定于操作台（1）上方，所述驱动装置（18）沿转动轴（20）在支架组（19）上进行水平位移。

21.根据权利要求19或20所述的PTC发热器件的固化成型设备，其特征在于，所述四号推板（17）底部有与PTC发热器件（3）宽度相适的槽道（1701）。

Images