CN102082344B - 一种转换器插座 - Google Patents

Abstract

一种转换器插座，避免了导线容易移位、接触不良的问题，它包括底壳、面盖、插座单元和连接线；每个插座单元包括基座和至少2个插套；基座的底板上设有与插套的数量对应的底板通孔，插套插入与其对应的底板通孔内。每个插套的一端设有凸起的接线片，插套上接线片穿过底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每个接线片的凸起顶部均设有1个卡线槽，在基座的底板上对应每个插套设有至少两对凸起的基座布线筋，所述基座布线筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；在每对基座布线筋之间形成有布线筋固线槽，卡线槽和对应的布线筋固线槽排列成一条直线L。该技术可有效剥开绝缘、还可对连接线定位，卡住导体并与导体保持良好的接触。

Description

一种转换器插座

技术领域

本发明涉及一种转换器插座，特别是一种插座套之间各插座多位导线的电气连接采用绝缘连接线直接机械连接的转换器插座。

背景技术

目前市场上所见的转换器插座，内部一般包括成排布置的多个插座，其制造时在插套之间的电气连接主要采用锡焊、铆接、点焊等方式。比较多见的是锡焊，即将电线用锡焊的方式把相应的插套连接起来，由于每只转换器插座内具有多位导线多点连接，需要锡焊的点相对较多，规模化生产时焊锡加热所产生的大量烟雾有损于员工的健康和污染环境，另外，锡焊的连接方式，因为要大量耗费锡材和热能而推高了产品的生产成本。此外，由于传统的锡焊的焊接强度较低，所以采用锡焊的电气连接的现有技术的转换器插座存在寿命低的问题是众所周知的。转换器插座遭受浪涌、过载等不正常电流的冲击是不可避免的，所以在不正常电流的冲击下锡焊点的电接触的局部温升也是不可避免的，但由于锡焊的融点低、耐温性差，所以因局部温升引起的锡焊的开焊、虚焊是影响转换器插座寿命的又一致命因素。于是，一种有利于改善生产环境、降低生产成本、提高生产效率的替代铆接及点焊连接方式实现插套之间电气连接的结构设计，是生产新一代转换器插座所急需解决的设计新问题。

开关、固定插座等低压电器中的输入、输出接线端子与输入/出导线之间的连接，通常采用螺纹连接等非锡焊形式的机械连接，但这种非锡焊形式的机械连接不能满足转换器插座的生产工艺要求和使用要求，不能直接应用于转换器插座。与固定安装的墙壁插座相比，转换器插座对插套之间的电气连接的要求要高很多，其主要原因是：由于转换器插座需要由多个双极或三极插座单元组成，所以各插座单元的插套之间的电气连接点很多，连接的工艺相对复杂，连接的可靠性要求更高。而且转换器插座多数是移动插座，所以对电气连接的连接强度的要求很高，防止在使用过程中因遭受强震动、强冲击的破坏而使电气连接点的电连接性能下降或失效。下面以专利号ZL200820086084.5实用新型为例，进一步说明它们之间在设计制造方面的差异。

ZL200820086084.5号中国实用新型专利公开了一种固定式插座的导线连接的结构方案，该新型技术固定式插座的同一电极插套通常需要接不同规格的导线，这将很容易导致小规格的导线接触不良，例如一导线为1平方毫米，另一导线为6平方毫米，此种情况下使小规格导线根本无法与电极插套接触。并且从转换器插座的使用要求和设计要求方面看，由于该新型技术没有导线固定架，导线受力后容易从连接窄缝中自由滑出，并且需要设置槽体和导向滑块，结构复杂，制造成本高，因此该技术仅适用于固定式插座，对于生产厂商根本不实用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术不能在固定式插座领域进行大规模生产的缺陷；避免连接导线安装后容易活动移位、无法定位的问题；改善导线连接容易出现接触不良的问题，提供一种有利于提高生产效率、改善生产环境、降低生产成本的新式转换器插座，不仅安全可靠性好，而且电气连接的接触电阻小。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。一种转换器插座，包括相互扣合的底壳和面盖、安装在面盖上的插座单元、至少2根与各插座单元电气连接的连接线；所述连接线包括金属芯；每个插座单元包括一个基座和至少2个插套；每个基座的底板上设有与插套的数量对应的底板通孔，所述插套插入与其对应的底板通孔内。每个插套的一端设有凸起的接线片，另一端与插头活动连接；所述插套上接线片穿过底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每个接线片的凸起顶部均设有1个卡线槽，所述卡线槽的槽宽小于连接线的金属芯的外径。

在基座的底板上对应每个插套设有至少一对凸起的基座布线筋，所述基座布线筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外。在所述的每对基座布线筋之间形成有布线筋固线槽，所述接线片的卡线槽和对应的布线筋固线槽排列成一条直线L。

在所述底板上对应每对插套设有下陷于底板表面的底板固线槽，所述底板固线槽位于该插套对应的卡线槽、布线筋固线槽所形成的直线L上。

在所述的底壳上针对每只插套设置至少一对凸起的底壳定位筋，每对底壳定位筋之间形成有底壳定位筋固线槽，用于将卡入插套的连接线压住，以确保连接线可以保持在插套的卡线槽中。

每个插套最好设有至少两个接线片，每个插套的多个接线片的卡线槽与所述插套对应的布线筋固线槽均排列成一条直线L。

所述接线片的卡线槽优选采用锯齿形结构。所述接线片的卡线槽还可以全部或部分采用刀刃面。在卡线槽的开口处还可以设有倾斜放置的切皮刃，在卡接连接线时切开绝缘外皮的切皮刃。

本发明通过将连接线固定在插套卡线槽的开口处，以使将连接线卡入插套卡线槽变得更加顺利；通过在插套底部设置一对卡线槽，每一电极插套具有两组卡线槽用于卡持导线，卡线槽的结构使得当连接线卡入其中时能够剥开绝缘、卡住导体并与导体保持良好的接触；特别是本发明在基座上、底壳上针对每只插套设置定位用布线筋，用于将卡入插套卡线槽的连接线压住，能将卡入卡线槽的并与插套保持良好电接触的导体保持在特定位置，以确保连接线可以保持在插套的卡线槽中，解决了一直困扰转换器插座生产厂商高污染、高消耗、不利扩大生产的难题，提供了一种“环保”、“低碳”型转换器插座。

附图说明

从下述结合附图对仅作为非限制性例子所作的详细说明中，可更清楚的看出本发明的其他优点与特征，其中：

图1是本发明的转换器插座的实施例的正面外观示意图。

图2是本发明的转换器插座的实施例的背面外观示意图。

图3是本发明的转换器插座的实施例的结构分解示意图。

图4是本发明的转换器插座的实施例的装配外观示意图。

图5是本发明的转换器插座的插座单元实施例的装配后的立体结构示意图

图6是图5所示实施例卡线槽部分的局部放大图。

图7是本发明的转换器插座的基座及基座布线筋实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例，进一步描述本发明的转换器插座的具体实施方式。本发明的具体实施方式不限于以下给出的实施例。

如图1、图2所示，本发明的转换器插座包括一个底壳4和一个面盖5，底壳4与面盖5固定连接后形成外形为六面体的箱体，该箱体内有空腔(图中未示出)，三个插座单元100安装在面盖5上并处在所述空腔内。这里以三个插座单元为例说明本发明的转换器插座，显然，插座单元不限于三个，可以比三个少或更多。

图3是本发明一实施例的结构分解图。由图3可见，本发明的转换器插座除包括底壳4、面盖5、三个插座单元100外，还包括三根连接线3，如硬导线，这些连接线可采用单芯实心铜导体绝缘电线或单芯铜线，导线规格根据插套卡线槽适用的规格而定。每个插座单元100包括一个基座1、一个盖板6、三个插套2。本发明的插套2至少为2个，在2个插套2的情况下，适用于两极插座。最常用的是3个，适用于三极插座。

每个插套2是一个独立的元件，所述插套2一端为一个插口21，另一端为凸起的接线片22，所述插口21与接线片22是一体成形件，优选为一体成形的铜件。所述插口21用于外接插头(图中未示出)的插脚插入其内，使插口21与所述的插脚接触而实现插口与插脚之间的电连接。凸起的接线片22用于与连接线3电气连接，通过该电气连接，一方面实现插座单元100之间的并联的电气连接，另一方面将电源引入各插座单元100的各插套2的插口21上。所述的盖板6上设有3个插孔61，插孔61的数量是与插套2对应的，即一个插套2对应一个插孔61，以图3所示的三极插座为例，三组插座单元100的每组插座单元均包括3个插套2。所述的插脚插入并穿过盖板6的插孔61后，插孔61在插套2上所对应的插口21。插脚的插入方向A如图3所示，插入方向A指平行于插口21的纵深方向。图4、图5是本发明的转换器插座实施例的装配外观示意图和结构示意图。如图3至图5所示，每个基座1上设有三个分别容纳安装插套2的小空腔(图中未示出)，基座1与盖板6固定连接，插套2的插口一端通过基座1与盖板6的固定连接被封装在基座1内，具体地说，被封装在所述的小空腔内，比如基座1与盖板6固定连接后，插套2的插口21的端部与盖板6接触、插口21的底部与基座1的底板11接触，插口21对着插孔61，以使外接插头(图中未示出)的插脚通过插孔61后与插口21接触。基座1与盖板6之间的固定连接优选采用卡接，这里卡接是指一个卡接件通过弹性变形的方式卡入另一个卡接件的固定连接，所述的卡接件例如基座1和盖板6。当然不排除采用螺纹连接或其它固定连接的方式。基座1与面盖5优选通过卡接方式固定连接，该固定连接也可采用螺纹连接等其它方式。通过基座1与面盖5的固定连接，将包括基座1、盖板6、插套2的插座单元100和连接线3封装在由底壳4与面盖5形成的空腔内。

如图3到图6所示，每个插套3上均设有凸起的接线片22。所述凸起的接线片22形成在插套2上，并沿插入方向A(即插套2的插孔21的纵深方向)从基座1的底板11的底板通孔111伸出到基座1之外，如图6所示插入后的接线片22垂直于底板11。每个基座1的底板11上设有允许凸起的接线片22穿过的底板通孔111，插套2装入底座1的小空腔内后，凸起的接线片22穿过所述的底板通孔后沿插入方向A伸出基座1的底板11，即凸起的接线片22从底板11上的底板通孔伸出的方向与插脚(图中未示出)的插入方向A相同，这一技术特征决定了连接线3与各插套2之间的卡接式电气连接可采用以下工序：在规模化生产的生产线上完成，以提高生产效率；同时可采用专用设备，以提高连接强度。

参见图3，每个凸起的接线片22上设有一个卡线槽220，卡线槽220的纵向B与插脚(图中未示出)的插入方向A平行，并与插入方向A的方向相反。连接线3的金属芯32卡入卡线槽220内，即金属芯32与卡线槽220之间设有卡接式电气连接结构，该卡接式电气连接结构包括如图6所示的锯齿形卡接结构等多种形式的卡线结构。每根连接线3的金属芯32通过所述的卡接式电气连接结构卡接在各插座单元100的同极的插套2的凸起的接线片22上的卡线槽220内，卡接后连接线3的长度方向垂直于插脚插入方向A，即连接线3沿卡线槽220的纵向B的方向从卡线槽220开口处卡入卡线槽220后，连接线3的长度方向垂直于卡槽220的纵向B，这样的设置便于连接线3与各插座单元100的同极的插套2的卡线槽220之间进行卡接式电气连接。

如图6所示的锯齿形卡线槽为卡线槽结构的优选实施例，所述卡线槽220的两个槽侧面成锯齿形，金属芯32卡入卡线槽220内的锯齿之间，这种设计有利于割破绝缘层，且卡线槽与金属芯接触面积大有利于良好接触；锯齿形可保持导体与卡线槽的稳固卡接，并可以防止连接线移位。

卡线槽还存在一些普通实施方式，如平面形卡线槽：所述卡线槽220的两个槽侧面为平面，这种结构的效果劣于锯齿形卡线槽结构。

所述的卡线槽220还可采用刀刃面以确保完全割破绝缘层：卡线槽220的两个槽侧面为刀刃。

所谓电气连接是指：在所述的接触点(含点接触、线接触)上，金属芯32与槽侧面之间的接触电阻很小，能正常流过较大的电流。从而，从接触电阻的优化设计出发，优先采用锯齿形卡接结构，其原因是，在足够大的接触压力的情况下，接触点越多则接触电阻越小，线接触形式(锯齿形、平面性)的接触电阻小于点接触形式(刀刃形)。从上说明可见，本发明的转换器插座具有以下显著的优点。首先是无锡焊，解决了锡焊产生的前面所述的种种问题；其次是采用机械化卡接工艺，大大提高了连接强度；三是采用了锯齿形卡接结构，接触电阻很小，大大提高了插座产品的额定电流；四是连接点的局部温升所可能发生的熔焊对产品的使用寿命的影响小，甚至在适度熔焊范围内可改善连接点的电接触性能(因为本发明的所述的电气连接无拆卸要求，适度熔焊可减小接触电阻)。

如图6所示，在卡线槽220的开口处设有倾斜放置的切皮刃222，所谓切皮刃是指用于切开连接线3的绝缘外皮31的刀刃，倾斜放置是指所述切皮刃222与卡线槽的纵深方向B成一个斜角，以增强切割效果，如图6所示的卡线槽的开口处有个一个倾斜放置的刀刃形结构。连接线3从卡线槽220的开口处卡入卡线槽220时，先经切皮刃222自动切开绝缘外皮31，以确保金属芯32与卡线槽220的两个槽侧面221直接接触。

卡线槽220与连接线3的金属芯32之间的卡接的配合为过盈配合。在此的过盈配合具体是指卡线槽220的两个槽侧面221之间的距离与金属芯32的直径之间的配合，并且金属芯32的直径大于两个槽侧面之间的距离，即所述卡线槽220的槽宽小于连接线3的金属芯32的外径。

连接线3为单芯绝缘导线，导电芯为单根金属芯32，在金属芯32外面包裹绝缘外皮31。

如图3至图5所示，每个插套3上可以设置一个或一组接线片22。每个插套2上所设的接线片的数量优选为2个。接线片数量越多，准确的说是卡线槽220越多，插座产品的额定电流就有可能做得越大，但在卡线槽220超过2个时，制造工艺复杂，制造难度增加，所以卡线槽220的数量至少1个、优选为2个。如图3所示的三个实施例中，左侧的一组的3个插套上均设有2个并排的凸起的接线片22；中间一组插套上均设有1个接线片；而右侧一组插套上，均设有3个并排的接线片。其中优选采用至少两个接线片的方式，这种方式更有利于导线的接触的可靠性，并且更有利于将导线固定于卡线槽内防止连接线移位。当采用至少两个接线片时，这组接线片22的卡线槽220均被排列在一条直线L上，如图6所示。

下面结合图3到图7说明本发明基座1上的布线筋12、固线槽120与接线片22上的卡线槽220的对应设置关系。在基座1的底板11上设有形成在基座1上的布线筋12，布线筋12沿垂直于底板11的方向向外伸出，即该向外伸出的方向与凸起的接线片22的伸出方向相同。在所述的布线筋12一般成对出现，在每对上布线筋12之间形成有一个布线筋固线槽120，布线筋固线槽120的纵向C与卡线槽220的纵向B(图5所示)相同，每根连接线3以绝缘外皮31与布线筋12接触的配合方式被固定在固线槽120内。通过固线槽120的固定作用，使连接线3被再一次安装固定，防止连接线移位，大大提高了连接线3安装固定的牢固性及可靠性。

如图7所示提供了一种一对基座布线筋进行固线的实施例，图7所示的基座布线筋为长条形布线筋12，所述该对基座布线筋12垂直于基座1的底板11向基座外伸出，在长条形的布线筋12之间形成了一条基座固线槽120，所述基座固线槽120与其对应的接线片的卡线槽220在一条直线L上。在图7中，对于并排放置的相邻两组基座固线槽120，可共用一条基座布线筋12以节省空间。

图5提供了提供了一种由两对布线筋实现的固线实施例，比如图5所示实施例中，使用了两对棍状的基座布线筋12，当然也可以根据需要使用3对或更多对布线筋为同一组接线片进行固线，无论采用几对布线筋，该组布线筋固线槽120应排列在一条直线L上，该插套的接线片的卡线槽220也位于这条直线L上。也就是说，当某插套存在一组接线片时，这组接线片的卡线槽220、与该组接线片对应的N对布线筋12的一组布线筋固线槽120均位于同一条直线L上，这种设计将非常有效地防止导线移位，使连接线能保持在特定位置以确保良好的电接触。

为了更好的实现连接线的固定、定位，可采用以下优选实施方式：对于每个插套而言，在该插套接线片的卡线槽220、对应基座的布线筋固线槽120形成的直线L位置，所述基座的底板11设有一条下沉的底座固线槽121，该底座固线槽经过接线片的卡线槽220的底部，也经过布线筋固线槽120底部，底座固线槽121的底部低于基座1的底板面，见图6、图7所示。连接线3卡接入卡线槽220后，将被固定在底座固线槽内，可以更好地实现定位功能。

另一种更优选地实施方式是：在所述的底壳4上针对每只插套设置至少一对凸起的底壳定位筋412，每对底壳定位筋412之间形成有底壳定位筋固线槽420，用于将卡入插套的连接线压住，以确保连接线可以保持在插套的卡线槽中。在实际操作过程中，将上述基座1装入相应插套2，然后与面盖5固定并装好盖板6，再将连接线3装入基座1相应筋12内，然后将连接线卡入插套相应的卡线槽内，再盖上底壳4，此时底壳的相关底壳定位筋412将卡入插套卡线槽的连接线压住，使定位更稳定。转换器插套之间的这种连接方式，操作方便，连接可靠，便于规模化生产，有利于改善生产环境，提高生产效率，降低生产成本。所述底壳定位筋412与基座布线筋12成交错分布。

本发明当然绝不限于仅作为举例而示出的上述实施例。

Claims (7)

1.一种转换器插座，包括相互扣合的底壳（4）和面盖（5）、安装在面盖（5）上的插座单元（100）、至少2根与各插座单元（100）电气连接的连接线（3）；所述连接线（3）包括金属芯（32）；每个插座单元（100）包括一个基座（1）、一个盖板（6）和至少2个插套（2）；其特征在于：

每个基座（1）的底板（11）上设有与插套（2）的数量对应的底板通孔（111），所述插套（2）插入与其对应的底板通孔（111）内；

每个插套（2）的一端设有凸起的接线片（22），另一端与插头活动连接；所述插套（2）上接线片（22）穿过底板通孔（111）沿垂直于底板（11）的方向伸出基座（1）的底板（11）之外；

每个接线片（22）的凸起顶部均设有1个卡线槽（220），所述卡线槽（220）的槽宽小于连接线（3）的金属芯（32）的外径；

在基座（1）的底板（11）上对应每个插套（2）设有至少一对凸起的基座布线筋（12），所述基座布线筋（12）沿垂直于底板（11）的方向向基座（1）的底板（11）外伸出；

在所述的每对基座布线筋（12）之间形成有布线筋固线槽（120），所述接线片（22）的卡线槽（220）和对应的布线筋固线槽（120）排列成一条直线L；

在所述的底壳（4）上针对每只插套设置至少一对凸起的底壳定位筋（412），每对底壳定位筋（412）之间形成有底壳定位筋固线槽（420），用于将卡入插套的连接线压住，以确保连接线可以保持在插套的卡线槽中。

2.根据权利要求1所述的转换器插座，其特征在于：在所述底板（11）上对应每对插套（2）设有下陷于底板表面的底板固线槽（121），所述底板固线槽（121）位于该插套对应的卡线槽（220）、布线筋固线槽（120）所形成的直线L上。

3.根据权利要求1或2所述的转换器插座，其特征在于：所述插套（2）设有一组接线片（22），该组接线片（22）至少由两个接线片（22）组成，该组多个接线片（22）的卡线槽（220）与所述插套（2）对应的布线筋固线槽（120）均排列成一条直线L。

4.根据权利要求1或2所述的转换器插座，其特征在于：所述接线片（22）的卡线槽（220）为锯齿形。

5.根据权利要求1或2所述的转换器插座，其特征在于：所述接线片（22）的卡线槽（220）为刀刃面。

6.根据权利要求1或2所述的转换器插座，其特征在于：卡线槽（220）的开口处设有倾斜放置的切皮刃（222）。

7.根据权利要求1所述的转换器插座，其特征在于：所述底壳定位筋（412）与基座布线筋（12）成交错分布。

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