CN201435456Y - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括有绝缘基座；固定设置在基座内的焊片；包括有自由端以及固定端的弹片，其中，自由端具有始终与焊片相抵的趋势，固定端固定连接在焊片上；连接在基座上部的按钮，按钮底端与弹片自由端相抵；其特征在于焊片包括有一载流主板，载流主板的下部突伸有一可与固定端底部相抵的支撑片，载流主板的上边沿向外翻折形成一可与自由端顶部相抵的挡边，焊片的载流主板、支撑片和挡边形成一C型横截面，焊片的底部还一体成型有两分别位于支撑片的两侧且前后错开而设的焊脚。与现有技术相比，本实用新型的焊片载流面积更大，提高了焊片的导电性能；焊脚前后错开设置，增大了爬电距离，使得电连接器的耐电压值提高，进而提高了产品的电气强度。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种用在灯具镇流器上的电连接器。

背景技术

电连接器(接线端子)常用来作为电路连通的节点被应用在不同的电器设备中，常见的电连接器一般都具有一个插接口，在使用时，可以将导线直接伸入插接口中而实现线路的导通。

根据实际应用场合的不同，不同的电连接器(接线端子)的结构和接线方式也各不相同。如本人在先申请的专利号为ZL200820088329.8的中国实用新型专利《一种快速接线的接线端子》公开了这样一种接线端子，其包括有绝缘壳体以及设置在该绝缘壳体中的、用于连接导线裸端头的至少一个导电接口，其特征在于导电接口包括有焊片和弹片，焊片具有矩形封闭框和固定于该封闭框下部的焊脚，弹片呈U型并具有固定端和自由端，弹片的固定端具有凹槽，凹槽与封闭框的框边相卡配而将整个弹片固定在封闭框之中，弹片的自由端具有向下弯折的压线脚。该实用新型用具有固定端和自由端的弹片结构，将弹片卡设在具有封闭框的焊片之中，该弹片的自由端还可以具有向下弯折的压线脚，这样当导线裸端头通过自由端和封闭框框边之间的间隙插入到导电接口中时，在弹片的弹力作用下，导线裸端头就会被卡制在压线脚之下。

但是，上述专利中的焊片主体开有矩形孔，焊脚连接在该焊片本体的下部，弹片则是卡设在该焊片主体的矩形孔内而实现和焊片的相对固定，因为焊片本体开设有矩形孔，焊片的载流面积较小，接线端子的导电性能相对较差，而且，上述专利中的弹片因为要卡设固定在焊片的矩形孔内，要保证矩形孔宽度和弹片宽度尺寸的相匹配，不仅增加了加工的难度，也不利于安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊片的载流面积大且导电性能好的电连接器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电连接器，包括有

至少两个相互拼接于一起的绝缘基座，每一所述基座上开设有可供导线插入的接线孔；

焊片，固定设置在所述基座内，用于实现所述导线和电路板的电连接；

弹片，连接在所述焊片上，该弹片包括有一自由端以及一固定端，其中，所述自由端具有始终与所述焊片相抵的趋势，所述固定端固定连接在所述的焊片上；以及

按钮，连接在所述基座的上部，该按钮的底端与所述弹片的自由端相抵；

其特征在于：所述焊片包括有一载流主板，该载流主板的下部向外突伸有一可与所述弹片的固定端底部相抵的支撑片，该载流主板的上边沿向外翻折形成一可与所述弹片的自由端顶部相抵的挡边，所述焊片的载流主板、支撑片和挡边形成一C型横截面，所述焊片的底部还一体成型有两分别位于所述支撑片的两侧且前后错开而设的焊脚。

为了提高弹片的夹紧力，所述弹片横截面呈V型，包括端部为所述自由端的第一侧边、端部为所述固定端的第二侧边以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部，所述基座的内壁形成有一垂直向外且与所述圆弧部大小相适配的定位柱。由于弹片的第一侧边和第二侧边形成V型结构，相比较U型结构的弹片，该V型弹片的自由端和固定端之间的距离更大，从而使得弹片的夹紧力更大，使用更可靠。

为了实现弹片和焊片的快速便捷的连接，所述弹片的第二侧边边沿开设有一方形卡槽，所述焊片的载流主板在靠近所述支撑片的一侧开设有一缺口，该缺口和所述载流主板的侧边形成一可与所述方形卡槽的开口大小相适配的腰型部，所述卡槽卡设在该载流主板的腰型部上而实现所述弹片的固定端和所述焊片的连接。安装时，只要将弹片的第二侧边的卡槽对准焊片载流主板的腰型部，就可以将弹片卡接在焊片上，结构简单，连接和拆卸都十分方便。

为了能够实现相邻基座之间电路的快速导通，所述基座在靠近底部的位置还开设有一可供导通桥接件插入的通孔，所述焊片的载流主板在对应通孔的位置还成型有一和该载流主板相垂直的侧板，该侧板上开设有一可供所述导通桥接件的插脚穿过且和所述通孔相对齐的孔。只要将导通桥接件的两个插脚分明别插入同一基座内相互对齐的通孔和焊片侧板的孔，则可以使得相邻基座之间的焊脚串联导通，而且导通桥接件可以单独设计生产，提高了加工效率，也便于损坏时单独替换，如果不需要该串联电路结构，只需要将导通桥接件拔出即可，使用十分方便。

为了便于导线的插入和固定，所述弹片的自由端沿该弹片的第一侧边边沿向外翻翘，所述焊片的挡边在底部形成有一和所述自由端相抵的三角突尖，并且，所述三角突尖具有一和所述基座的接线孔相对而设的导向斜面，在所述自由端和三角突尖相抵的状态下，所述自由端和三角突尖形成一便于导线插入V型导向口。当导线从基座的接线口伸入后，钦下按钮，由自由端和三角突尖形成的V型导向口张开，导线可以很容易地从V型导向开口伸入到基座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对现有的焊片结构进行了改进，将原先开有孔的焊片主体设计成不开孔的载流主板，并通过上下设置的挡片和支撑片来保证弹片的限位，该焊片由于采用了整体式平面结构的载流主板，相比较现有的焊片结构载流面积更大，提高了焊片的导电性能；而且，成型于焊片上的焊脚前后错开设置，增大了爬电距离，使得电连接器的耐电压值提高，进而提高了产品的电气强度，使得电连接器的整体性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体分解图。

图2为本实用新型实施例一的焊片结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的焊片和弹片的连接结构图。

图4为本实用新型实施例一的装配结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的立体分解图。

图6为本实用新型实施例二的导通桥接件和焊片的连接结构图。

图7为图6所示导通桥接件和焊片的连接结构剖视图。

图8为本实用新型实施例二的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一，参考图1～图4所示：

本实施例一的电连接器包括有两个相互拼接于一起的绝缘基座1，每一基座1的正面开设有可供导线插入的接线孔15；

固定设置在基座1内的焊片2，焊片2起到载流体的作用，用于实现导线和电路板之间的电连接；

连接在焊片2上的弹片3，该弹片3包括有一具有始终与焊片2相抵趋势的自由端311以及一连接在焊片2上的固定端321；

安装在基座上部的按钮4，该按钮的横截面呈“几”字形，基座1上设置有可供该几字形按钮插入的横梁11，按扭4的底端41与弹片3的自由端311相抵，往下钦按钮4能够使弹片3的自由端311和焊片2相分离，并且，按钮4的几字形结构设计能够使得在按压该按钮时受力平衡，使用起来更加省力可靠。

为了提高弹片3的夹紧力，弹片3的横截面呈V型，弹片包括连接有自由端311的第一侧边31以及连接有固定端321的第二侧边32，为了便于将弹片3在基座1内的安装，在连接第一侧边31和第二侧边32的过渡区为一圆弧部33，基座1的内壁形成有一垂直向外且与圆弧部33大小相适配的定位柱12，该V型结构的弹片3使得自由端311和固定端321的距离增大，弹片充分张开，使得弹片的夹紧力更大，使用更可靠。

本实例的焊片2结构为本实用新型的主要发明点，该焊片2包括有一载流主板21，该载流主板21上没有开设可供弹片插入的孔，载流主板21为一整体式面板，使得载流面积增大，提高了电连接器的导电性能；

其中，该载流主板21的下部向外突伸有一可与弹片3的固定端321底部相抵的支撑片22，载流主板21的上边沿向外翻折形成一可与弹片3的自由端311顶部相抵的挡边23，于是，焊片2的载流主板21、支撑板22和挡边23形成C型横截面；为了达到更好的接触效果，弹片3的自由端311沿该弹片3的第一侧边31边沿向外翻翘，焊片2的挡边23在底部形成有一和自由端311相抵的三角突尖231，该三角突尖231具有一和基座1的接线孔相对而设的导向斜面232，在自由端311和三角突尖231相抵的状态下，自由端311和三角突尖231形成一便于导线插入V型导向口5，当导线从基座1的接线口伸入后，钦下按钮4，由自由端311和三角突尖231形成的V型导向口5张开，导线可以很容易地从V型导向口5伸入到基座1的内部；

为了实现弹片3和焊片2的固定连接，弹片3的第二侧边32边沿开设有一方形卡槽322，焊片2的载流主板21在靠近支撑片22的一侧开设有一缺口211，该缺口211和载流主板21的右侧边形成一可与方形卡槽322的开口大小相适配的腰型部212，卡槽322卡设在该载流主板21的腰型部212上继而实现弹片3的固定端321和焊片2的连接，安装时，只要将弹片3的第二侧边32的卡槽322对准焊片2载流主板21的腰型部212，就可以将弹片3卡接在焊片2上，使得弹片3和焊片2的连接结构更加简单，安装和拆卸也更为方便；

另外，焊片2的底部还一体成型有两个分别位于支撑片22的两侧且前后错开而设的焊脚24，焊脚24前后错开能够有效增大爬电距离，提高该电连接器的耐电压值，提升了电连接器的整体性能。

本实施例中，在基座1的开口端面上还连接有一用于端面封闭的端盖7，为了便于端盖7和基座1的连接安装，在基座1的开口端面的侧壁上设置有四个拼接凸点14，其中三个凸点设置在基座1的端面侧壁上，另一个凸点设置在所述定位柱12的端部，相应地，在端盖7上开设有可供对应的拼脚插入的四个小孔71。

实施例二，参考图5～图8所示：

本实施例二和实施例一的基本结构相同，两者的不同之处在于基座1在靠近底部的外侧壁上还开设有一可供导通桥接件6插入的通孔13，其中，导通桥接件6一般为具有两个插脚61的电导体，可以实现相邻基座之间电路的快速导通，焊片2的载流主板21在对应通孔13的位置还成型有一和该载流主板21相垂直的侧板25，该侧板25上开设有一可供所述导通桥接件6的插脚61穿过且和通孔13相对齐的孔251。

若需要实现两个基座之间电路的快速导通，只要将导通桥接件6的两个插脚61分明别插入同一基座内1相互对齐的通孔13和焊片2侧板25上的孔251内，则相邻基座1之间的焊脚24就经该导通桥接件连通，实现了相邻基座1之间电路的快速导通；若要切断该导通电路，则只要将导通桥接件拔出基座的通孔即可，此时，电连接器的功能和实施一完全相同，使用十分方便。而且，导通桥接件由于和基座内部结构没有装配关系，可以单独设计生产，不仅提高了加工效率，也方便在损坏时单独替换。

Claims (5)

1、一种电连接器，包括有

至少两个相互拼接于一起的绝缘基座(1)，每一所述基座(1)上开设有可供导线插入的接线孔(15)；

焊片(2)，固定设置在所述基座(1)内，用于实现所述导线和电路板的电连接；

弹片(3)，连接在所述焊片(2)上，该弹片(3)包括有一自由端(311)以及一固定端(321)，其中，所述自由端(311)具有始终与所述焊片(2)相抵的趋势，所述固定端(321)固定连接在所述的焊片(2)上；以及

按钮(4)，连接在所述基座(1)的上部，该按钮(4)的底端(41)与所述弹片(3)的自由端(311)相抵；

其特征在于：所述焊片(2)包括有一载流主板(21)，该载流主板(21)的下部向外突伸有一可与所述弹片(3)的固定端(321)底部相抵的支撑片(22)，该载流主板(21)的上边沿向外翻折形成一可与所述弹片(3)的自由端(311)顶部相抵的挡边(22)，所述焊片(2)的载流主板(21)、支撑片(22)和挡边(23)形成一C型横截面，所述焊片(2)的底部还一体成型有两分别位于所述支撑片(22)的两侧且前后错开而设的焊脚(24)。

2、根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹片(3)横截面呈V型，包括有端部为所述自由端(311)的第一侧边(31)、端部为所述固定端(321)的第二侧边(32)以及连接所述第一侧边和第二侧边的圆弧部(33)，所述基座(1)的内壁形成有一垂直向外且与所述圆弧部(33)大小相适配的定位柱(12)。

3、根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述弹片(3)的第二侧边(32)边沿开设有一方形卡槽(322)，所述焊片(2)的载流主板(21)在靠近所述支撑片(22)的一侧开设有一缺口(211)，该缺口(211)和所述载流主板(21)的侧边形成一可与所述方形卡槽(322)的开口大小相适配的腰型部(212)，所述卡槽(322)卡设在该载流主板(21)的腰型部(212)上而实现所述弹片(3)的固定端(321)和所述焊片(2)的连接。

4、根据权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于：所述基座(1)在靠近底部的位置还开设有一可供导通桥接件(6)的插脚(61)插入的通孔(13)，所述焊片(2)的载流主板(21)在对应通孔(13)的位置还成型有一和该载流主板(21)相垂直的侧板(25)，该侧板(25)上开设有一可供所述导通桥接件(6)的插脚(61)穿过且和所述通孔(13)相对齐的孔(251)。

5、根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述弹片(3)的自由端(311)沿该弹片的第一侧边(31)边沿向外翻翘，所述焊片(2)的挡边(23)在底部形成有一和所述自由端(311)相抵的三角突尖(231)，并且，所述三角突尖(231)具有一和所述基座(1)的接线孔(15)相对而设的导向斜面(232)，在所述自由端(311)和三角突尖(231)相抵的状态下，所述自由端(311)和三角突尖(231)形成一便于导线插入V型导向口(5)。

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