CN212667861U - 一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，包括支撑架、输送机构、检测机构和中央控制器，输送机构包括输送带，输送带上均匀设置有凹槽，凹槽大小与标准的烟盒硬包装纸的大小一致，检测机构包括检测器，检测器设置在输送带正上方，检测器的下端面设置有折痕凹槽，折痕凹槽的大小位置与标准的烟盒硬包装纸上的折痕条相同，折痕凹槽的两端和中间位置分别设置有感应器。本实用新型解决现有的折痕检测通过靠检测人员的经验来判断，且每个人的标准又会有差别，容易出现误差，工作效率低的问题。

Description

一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置。

背景技术

在卷烟硬盒包装上实施压痕工艺,即在经印刷后的卡纸或版卡纸上,有效控制纸板的变形或断裂,造就有折叠再折叠的能力,使之具有可以与“合页”一样的性能。质量好的折痕在高速包装机上使用时包装流畅,成型后外观平整饱满,折角笔直挺拔。因此,折痕的质量和性能最终决定了卷烟包装的成型效果和包装机生产能力的正常发挥，在高速的自动包装线上，经常会出现不合格的纸盒，以致于增大废品率，造成以上现象的主要因素是经过压痕后纸板的折痕深度不适当。

因此硬盒的包装纸在进厂时，都会对折痕的深度进行检测看是否符合标准。现在的折痕检测一般是通过有经验的检测人员目测与手触摸，并与标准的折痕深度卡片对比，看是否符合标准，人工检测，工作效率很低，并且每个人的标准不一样，造成误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，以解决现有的折痕检测通过靠检测人员的经验来判断，且每个人的标准又会有差别，容易出现误差，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，包括支撑架、输送机构、检测机构和中央控制器，输送机构包括输送带，输送带上均匀设置有凹槽，凹槽大小与标准的烟盒硬包装纸的大小一致，输送机构的一侧安装的第一转轴，第一转轴的另一端转动安装有第一机架，第一转轴上固定安装有第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮的左侧设置有第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，第二圆柱齿轮的圆心位置固定的穿插有第二转轴，第二转轴的一端安装在第一机架上，另一端安装有第二机架，第二圆柱齿轮与第一机架之间的二转轴上安装有第一主动轮，第一主动轮的上方设置有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间张紧有传送带，第一从动轮的圆心位置固定的穿插有第三转轴，第三转轴的一端转动安装在第一机架上，另一端固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一从动轮之间的第三转轴上设置有转动连接的稳定架，稳定架的一端固定连接支撑架；

所述检测机构包括检测器，检测器设置在输送带正上方，检测器与输送带之间的的距离等于两个凹槽中心位置之间距离的二分之一，检测器的下端面设置有折痕凹槽，折痕凹槽的大小位置与标准的烟盒硬包装纸上的折痕条相同，折痕凹槽的两端和中间位置分别设置有感应器，检测器的上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接支撑架，检测器靠近扇形齿轮的一端固定连接有齿条，齿条的齿数与扇形齿轮的齿数相等，齿条与扇形齿轮配合设置，使扇形齿轮的圆周运动转换为齿条的直线运动，从而能够使检测器向下移动，支撑架远离扇形齿轮的一侧设置有控制面板，支撑架远离扇形齿轮的一侧设置有控制面板，感应器与中央控制器电连接。

进一步，所述输送机构包括第三机架、第四机架、第五机架，第三机架内部为中空结构，第三机架内设置有步进电机，第三机架与第四机架之间设置有第二主动轮，第二主动轮圆心位置固定的穿插有第四转轴，第四转轴的一端与步进电机的输出轴连接，另一端与第四机架转动连接，第二主动轮一侧设置有第二从动轮，第二从动轮的圆心位置固定的穿插第一转轴，第一转轴的一端安装在第五机架上，输送带张紧在第二主动轮与第二从动轮上，步进电机带动第二主动轮转动，使得输送带以相同的速度向前运动，从而带动第二从动轮转动，第二从动轮的转动带动第一圆柱齿轮转动，通过第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮的啮合，带动第二圆柱齿轮往相反的方向转动，第二圆柱齿轮的转动带动第一主动轮转动，从而带动传送带的转动，使得第一从动轮转动，使扇形齿轮转动。

进一步，所述凹槽开设有定位边，定位边包括第一定位边、第二定位边、第三定位边，第二定位边中间设置有通道。

进一步，所述支撑架内设置有气缸，中央控制器与气缸电连接，气缸靠近输送带的一端设置有推杆，支撑架前端设置有通孔，通孔位置与推杆的位置相对应，且通孔的大小不小于推杆的大小，推杆与通道的位置相对应，使得推杆运作时，能够穿过通道推动检测结果不合格的烟盒硬包装纸。

进一步，所述检测器的正下方设置有支持板，支持板贴合在输送带的下方，支持板的一端固定连接支撑架，另一端固定连接有斜板，斜板的正下方设置有收集箱，支持板对输送带能够起到支撑作用；斜板下端设置有位移传感器，位移传感器与中央控制器电连接，当收集箱内不合格的烟盒硬包装纸堆积到三分之二的时候，位移传感器向中央控制器发射信号，中央控制器在总部显示器发射信号，工作人员收到信号后取走收集箱，并且换上空的收集箱。

进一步，所述支撑架前端设置有定位孔，定位孔内滑动的穿插有定位柱，定位柱的下端与检测器的上端固定连接。

进一步的，支撑架的顶部设置有状态指示灯，状态指示灯与中央控制器电连接，状态指示灯设置有两种状态，正常工作时显示绿灯，非正常工作时显示红灯。

本实用新型的技术效果和优点：

1.该卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，通过步进电机带动输送带转动，带动传送带转动，从而带动扇形齿轮转动，使得齿条向下移动，使得检测器向下移动，当输送带上的凹槽刚好到检测器正下方时，此时检测器的下表面与待检测的烟盒硬包装纸上表面贴合，使得待检测的烟盒硬包装纸上的折痕条与检测器上的折痕凹槽贴合，此时输送带停止前进，待检测器检测完毕之后再前进，自动化的输送与检测增大了检测的准确率，减少了工人的使用，提高了整个工序效率。

2.通过设置的推杆和收集箱，使得检测之后的烟盒硬包装纸能够分类处理。

3.通过斜板下端设置的位移传感器，使得工作人员在控制室就能知晓收集箱是否装满。

4.通过的状态指示灯，使得工作人员更加直观快捷的知晓该卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置的状态。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置实施例的检测状态图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的后侧结构示意图；

图5为本实用新型的检测器结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的推杆结构示意图；

图8为本实用新型的折痕凹槽的局部剖视图；

图9为本实用新型的检测器仰视图；

标号说明：

1-步进电机 206-支撑架

201-第一机架 3-输送带

202-第二机架 4-凹槽

203-第三机架 501-第一定位边

204-第四机架 502-第二定位边

205-第五机架 503-第三定位边

6-通道 17-感应器

701-第一主动轮 18-定位柱

702-第一从动轮 19-定位孔

703-第二主动轮 20-气缸

704-第二从动轮 21-推杆

8-传送带 211-通孔

9-扇形齿轮 22-中央控制器

101-第一转轴 23-支持板

102-第二转轴 24-斜板

103-第三转轴 25-收集箱

104-第四转轴 26-位移传感器

11-第一圆柱齿轮 27-状态指示灯

12-第二圆柱齿轮 28-控制面板

13-齿条 29-烟盒硬包装纸

14-检测器 30-折痕条

15-弹簧 31-稳定架

16-折痕凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图9所示的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，包括支撑架206、输送机构、检测机构和中央控制器22，输送机构包括输送带3，输送带3上均匀设置有凹槽4，凹槽4大小与标准的烟盒硬包装纸29的大小一致，凹槽4开设有定位边，定位边包括第一定位边501、第二定位边502、第三定位边503，第二定位边502中间设置有通道6，输送机构的一侧固定安装的第一转轴101，第一转轴101的另一端转动安装有第一机架201，第一转轴101上键连接有第一圆柱齿轮11，第一圆柱齿轮11的左侧设置有第二圆柱齿轮12，第一圆柱齿轮11与第二圆柱齿轮12啮合，第二圆柱齿轮12的圆心位置固定的穿插有第二转轴102，第二转轴102的一端转动安装在第一机架201上，另一端转动安装有第二机架202，第二圆柱齿轮12与第一机架201之间的二转轴上键连接有第一主动轮701，第一主动轮701的上方设置有第一从动轮702，第一主动轮701与第一从动轮702之间张紧有传送带8，第一从动轮702的圆心位置固定的穿插有第三转轴103，第三转轴103的一端转动安装在第一机架201上，另一端键连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9与第一从动轮702之间的第三转轴103上设置有转动连接的稳定架31，稳定架31的一端与支撑架206固定连接，中央控制器22设置在支撑架206内，支撑架206内设置有气缸20，中央控制器22与气缸20电连接，气缸20靠近输送带3的一端设置有推杆21，支撑架206前端开设有通孔211，通孔211位置与推杆21的位置相对应，且通孔211的孔径不小于推杆21的截面圆直径，推杆21与通道6的位置相对应，支撑架206的顶部设置有状态指示灯27，状态指示灯27与中央控制器22电连接；输送机构包括第三机架203、第四机架204、第五机架205，第三机架203内部为中空结构，第三机架203内设置有步进电机1，第三机架203与第四机架204之间设置有第二主动轮703，第二主动轮703圆心位置固定的穿插有第四转轴104，第四转轴104的一端与步进电机1的输出轴连接，另一端与第四机架204转动连接，第二主动轮703一侧设置有第二从动轮704，第二从动轮704的圆心位置固定的穿插第一转轴101，第一转轴101的一端安装在第五机架205上，输送带3张紧在第二主动轮703与第二从动轮704上。

检测机构包括检测器14，检测器14设置在输送带3正上方，检测器14与输送带3之间的距离等于两个凹槽4中心位置之间距离的二分之一，检测器14的正下方设置有支持板23，支持板23贴合在输送带3的下方，支持板23的一端固定连接支撑架206，另一端固定连接有斜板24，斜板24的正下方设置有收集箱25，斜板24下端设置有位移传感器26，位移传感器26与中央控制器22电连接，检测器14的下端面设置有折痕凹槽16，折痕凹槽16的尺寸及位置与标准的烟盒硬包装纸29上的折痕条30相同，折痕凹槽16的两端和中间位置均设置有感应器17，感应器17与中央控制器22电连接，检测器14的上端固定连接有三个弹簧15，三个弹簧15的另一端固定连接支撑架206，检测器14靠近扇形齿轮9的一端固定连接有齿条13，齿条13的齿数与扇形齿轮9的齿数相等，齿条13与扇形齿轮9啮合，支撑架206远离扇形齿轮9的一侧设置有控制面板28，支撑架206前端设置有定位孔19，定位孔19内滑动的穿插有定位柱18，定位柱18的下端与检测器14的上端固定连接。

本实用新型的使用方法如下：

该卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，使用时通过人工或者机械方式将待检测的烟盒硬包装纸29放置在输送带3的凹槽4内，通过定位边的定位，使得待检测的烟盒硬包装纸29放置在正确位置，中央控制器22控制步进电机1间歇性的旋转，通过步进电机1的驱动，使得第二主动轮703沿顺时针方向转动，使得输送带3以一定的频率向右运动，从而带动第二从动轮704沿顺时针方向转动，第二从动轮704又使得第一圆柱齿轮11沿顺时针方向转动，通过第一圆柱齿轮11与第二圆柱齿轮12的啮合连接，使得第二圆柱齿轮12沿逆时针方向转动，使得第一主动轮701沿逆时针方向转动，从而使得传送带8沿逆时针方向转动，带动第一从动轮702沿逆时针方向，从而使得扇形齿轮9沿逆时针方向转动，此时，扇形齿轮9转动一圈时，输送带3的前进两个凹槽4之间的距离，在无外力的情况下，检测器14与输送带3的距离等于两个凹槽4的第三定位边503之间距离的二分之一，当扇形齿轮9转动到无齿轮部分，输送带3前进到两个凹槽4的第三定位边503之间距离的二分之一时，扇形齿轮9第一齿与齿条13从下至上的第一齿啮合并且开始运转，使得检测器14开始往下移动，当输送带3上的凹槽4刚好到检测器14正下方时，视为到达定点，此时检测器14的下表面与待检测的烟盒硬包装纸29上表面贴合，使得待检测的烟盒硬包装纸29上的折痕条30与检测器14上的折痕凹槽16贴合，此时中央控制器22控制步进电机1停止转动，输送带3停止前进，待检测器14检测完毕之后，若检测结果是合格，则检测器14发射合格信号给中央控制器22，中央控制器22控制步进电机1驱动，使得输送带3继续向前进，检测合格的烟盒硬包装纸29向前移动进入下一道工序，若检测结果是不合格，则检测器14发出不合格信号给中央控制器22，中央控制器22控制气缸20，使得气缸20推动推杆21向外运动，推杆21通过通道6推动不合格的烟盒硬包装纸29，使得不合格的烟盒硬包装纸29向外移动，通过斜板24落入收集箱25中，推杆21的顶端到达输送带3外边缘时，气缸20将推杆21收回，回到起始点，输送带3继续前进，继续检测下一个烟盒硬包装纸29。

检测情况有以下三种：

第一种检测情况：当凹槽4到达定点时，若待检测的烟盒硬包装纸29上的折痕条30与检测器14上的折痕凹槽16不贴合，则说明烟盒硬包装纸29的整体尺寸不合格，烟盒硬包装纸29上的折痕条30触碰不到折痕凹槽16内的感应器17，中央控制器22接收不到感应器17的信号，判断正在检测的烟盒硬包装纸29为不合格；

第二种情况：当凹槽4到达定点时，若待检测的烟盒硬包装纸29上的折痕条30与检测器14上的折痕凹槽16贴合，但折痕深度不够，触碰不到折痕凹槽16上两端和中间位置的三个感应器17，或者触碰到一个或者两个感应器17，中央控制器22接收不到三个感应器17同时发出的信号，判断正在检测的烟盒硬包装纸29为不合格；

第三种情况：当凹槽4到达定点时，若待检测的烟盒硬包装纸29上的折痕条30与检测器14上的折痕凹槽16贴合，折痕条30同时能够触碰到三个感应器17，中央控制器22接收到三个感应器17同时发出的信号，判断正在检测的烟盒硬包装纸29为合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，包括支撑架，其特征在于：还包括输送机构、检测机构和中央控制器，输送机构包括输送带，输送带上均匀设置有凹槽，凹槽大小与标准的烟盒硬包装纸的大小一致，输送机构的一侧安装的第一转轴，第一转轴的另一端转动安装有第一机架，第一转轴上固定安装有第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮的左侧设置有第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，第二圆柱齿轮的圆心位置固定的穿插有第二转轴，第二转轴的一端安装在第一机架上，另一端安装有第二机架，第二圆柱齿轮与第一机架之间的二转轴上安装有第一主动轮，第一主动轮的上方设置有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间张紧有传送带，第一从动轮的圆心位置固定的穿插有第三转轴，第三转轴的一端转动安装在第一机架上，另一端固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一从动轮之间的第三转轴上设置有转动连接的稳定架，稳定架的一端与支撑架固定连接；

所述检测机构包括检测器，检测器设置在输送带正上方，检测器与输送带之间的距离等于两个凹槽中心位置之间距离的二分之一，检测器的下端面设置有折痕凹槽，折痕凹槽的大小位置与标准的烟盒硬包装纸上的折痕条相同，折痕凹槽的两端和中间位置分别设置有感应器，检测器的上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接支撑架，检测器靠近扇形齿轮的一端固定连接有齿条，齿条的齿数与扇形齿轮的齿数相等，齿条与扇形齿轮配合设置，支撑架远离所述扇形齿轮的一侧设置有控制面板，感应器与中央控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述输送机构还包括第三机架、第四机架、第五机架，第三机架内部为中空结构，第三机架内设置有步进电机，第三机架与第四机架之间设置有第二主动轮，第二主动轮圆心位置固定的穿插有第四转轴，第四转轴的一端与步进电机的输出轴连接，另一端与第四机架转动连接，第二主动轮一侧设置有第二从动轮，第二从动轮的圆心位置固定的穿插第一转轴，第一转轴的一端安装在第五机架上，输送带张紧在第二主动轮与第二从动轮上。

3.根据权利要求2所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述凹槽开设有定位边，定位边包括第一定位边、第二定位边、第三定位边，第二定位边中间设置有通道。

4.根据权利要求3所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述支撑架内设置有气缸，中央控制器与气缸电连接，气缸靠近输送带的一端设置有推杆，支撑架前端设置有通孔，通孔位置与推杆的位置相对应，且通孔的大小不小于推杆的大小，推杆与通道的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述检测器的正下方设置有支持板，支持板贴合在输送带的下方，支持板的一端固定连接支撑架，另一端固定连接有斜板。

6.根据权利要求5所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述斜板的正下方设置有收集箱，斜板下端设置有位移传感器，位移传感器与中央控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述支撑架的顶部设置有状态指示灯，状态指示灯与所述中央控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种卷烟用硬盒包装的感应式折痕检测装置，其特征在于：所述支撑架前端设置有定位孔，定位孔内滑动的穿插有定位柱，定位柱的下端与检测器的上端固定连接。

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