CN203557456U

CN203557456U - 圆压圆模切机

Info

Publication number: CN203557456U
Application number: CN201320706002.3U
Authority: CN
Inventors: 魏春海; 刘喜河; 罗贤成
Original assignee: TIANJIN HUAMING YONGSHENG PACKING PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN HUAMING YONGSHENG PACKING PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种圆压圆模切机，圆压圆模切机的模切部分的顶部平面上安装有减速电机，减速电机的输出端通过链条带动其下方的被动传动轮旋转，被动传动轮同轴固定有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合；被动齿轮内有一偏心轴套，偏心轴套与被动齿轮的分度圆偏心设置，被动齿轮通过滚动轴承支承于工作传动主齿轮内；被动齿轮的偏心轴套内穿有模切胶垫滚筒轴，模切胶垫滚筒轴通过偏心轴套支承于墙板上；模切部分在被动传动轮旁还设有第一旋转编码器，主动齿轮通过联轴器带动第一旋转编码器的输入轴旋转；第一旋转编码器电性连接至PLC控制器，PLC控制器的输出端电性连接至减速电机的控制端。

Description

圆压圆模切机

技术领域

本专利涉及圆压圆模切机技术领域。

背景技术

首先，对于圆压圆模切机本身进行说明。

传统的圆压圆模切机的模切机构采用的是两工件辊，上面为胶垫辊，下面为模切版辊，模切版辊上设置带有模切刀具的模板，由齿轮传动，纸板经过模切版辊时，模切版辊完成对纸板的模切工序。

传统的圆压圆模切机的优力胶和模切版使用寿命为300万次，中国专利公告号CN2912984Y带差速平衡机构的圆压圆模切机公开了一种启动偏心调整机构，通过气缸和安装在模切版辊上的偏心装置提高机器的使用寿命，使机器不模切时，自动脱开减轻空载负荷。模切时自动抬起，但摆动轴承座与墙板件的间隙始终存在，工作时该间隙引起的离心惯性力使两工件辊产生震动，而切向惯性力使模切版切入胶垫后产生阻力矩，切角惯性力所产生的阻力矩在机器设计时已进行了充分的考虑，而离心惯性力所产生的较大震动会造成模切刀痕粗糙不准，甚至出现切不掉的现象，震动还会导致机器各部件强度指标下降，使机器的寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种避免模切版直接切入模切胶垫，从而延长模切版和模切胶垫寿命的圆压圆模切机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆压圆模切机，包括模切部分、水平的送入部分以及PLC控制器，模切部分为龙门式结构，两侧设有墙板，模切部分还包括模切胶垫滚筒、模切版滚筒以及轴线位置与墙板相对固定的工作传动主齿轮，模切胶垫滚筒以周向固定且轴向固定的方式安装在模切胶垫滚筒轴上，在所述模切胶垫滚筒外径向包裹有模切胶垫，模切版滚筒外径向包裹与模切胶垫相模切的模切版，所述送入部分连接至模切部分入口处，用于将纸板输送至模切胶垫滚筒和模切版滚筒之间；所述模切部分的顶部平面上安装有减速电机，减速电机的输出端通过链条带动其下方的被动传动轮旋转，被动传动轮同轴固定有主动齿轮，主动齿轮与所述被动齿轮啮合；被动齿轮内有一偏心轴套，偏心轴套与所述被动齿轮的分度圆偏心设置，被动齿轮通过滚动轴承支承于工作传动主齿轮内；所述被动齿轮的偏心轴套内穿有模切胶垫滚筒轴，模切胶垫滚筒轴通过偏心轴套支承于墙板上；所述模切部分在所述被动传动轮旁还设有第一旋转编码器，主动齿轮通过联轴器带动第一旋转编码器的输入轴旋转；第一旋转编码器电性连接至PLC控制器，PLC控制器的输出端电性连接至所述减速电机的控制端。

因此，本专利中的圆压圆模切机的有益效果是：由于模切胶垫滚筒轴穿套于偏心轴套中，因此可以根据工作需要，调节偏心轴套转动的角度，抬高或降低模切胶垫滚筒轴的高度，从而调节模切胶垫与模切版之间的间隙，当需要对一块纸板施加足够的模切压力时，则通过调节偏心轴套转动的角度来降低模切胶垫滚筒的高度，缩小模切胶垫与模切版之间的间隙；当纸板经模切工序后，送出模切部分，为了避免模切版直接切入模切胶垫，则调节调节偏心轴套至适当的角度，从而扩大模切胶垫与模切版之间的间隙；由此，在保证纸板模切加工质量的同时，还可避免模切版直接切入模切胶垫，从而延长模切版和模切胶垫寿命；此外，还可通过旋转编码器的计数，通过精准控制偏心轴套的转动角度，来调节模切胶垫滚筒的高度。

此外，为了更准确地控制模切胶垫滚筒的运转，所述送入部分包括传送带，以及送入部分前端下方的主动进纸轮；所述传送带旁固定安装有红外检测仪；主动进纸轮旁设有第二旋转编码器，主动进纸轮通过联轴器带动第二旋转编码器旋转，红外检测仪与第二旋转编码器电性连接至PLC控制器；由此，可以在送入部分上料时，通过红外检测仪测得纸板的位置，并通过第二旋转编码器所测数据计算出纸板运送至模切版和模切胶垫的间隙位置时的时间，从而对模切胶垫滚筒的运转产生前馈调整，预先调节模切胶垫滚筒的高度，提高模切生产效率的同时，延长模切胶垫和模切版的寿命。

附图说明

图1本实用新型的机械结构示意图。

图中：

100、模切部分；110、墙板；114、上限位；116、下限位；120、模切胶垫滚筒；122、模切胶垫；123、工作传动主齿轮；124、模切胶垫滚筒轴；126、被动齿轮；127、偏心轴套；130、模切版滚筒；132、模切版；140、减速电机；142、减速电机输出端；144、链条；146、被动传动轮；148、主动齿轮；152、第一旋转编码器；

200、送入部分；212、第二旋转编码器；220、传送带；222、红外检测仪；224、台座；225、前档板；226、后档板；227、主动进纸轮；228、从动进纸轮；229、主电机；230、滚轮；231、偏心齿轮；

500、纸板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图并例举以下实施例来详细描述本实用新型的圆压圆模切机：

请参考图1，

一种圆压圆模切机，包括模切部分100、水平的送入部分200以及PLC控制器（图中未示出），模切部分100为龙门式结构，两侧设有墙板110，模切部分100还包括模切胶垫滚筒120、模切版滚筒130以及轴线位置与墙板相对固定的工作传动主齿轮123，模切胶垫滚筒120以周向固定且轴向固定的方式安装在模切胶垫滚筒轴124上，在模切胶垫滚筒120外径向包裹有模切胶垫122，模切版滚筒130外径向包裹与模切胶垫122相模切的模切版132。

送入部分200包括台座224，及台座224上的传送带220，台座224的前后两端设有竖直的前档板225以及后档板226，堆叠的纸板500倚靠住前档板225，后档板226将纸板500的底部稍微翘起，一方面使纸板500紧密倚靠在前档板225处，保持其整齐，另一方面减小纸板500与传送带220的接触面积，从而减少纸板500与传送带220的摩擦力；传送带220前端的下方设有主动进纸轮227，台座224底部的主电机229带动主动进纸轮227转动，此外模切版滚筒130通过传动装置与主电机连接；传送带220前端的上方设有与主动进纸轮227配合的从动进纸轮228，用于对送入的纸板500施压，增大其摩擦力；此外，传送带220的前端还在堆叠纸板500的下方水平均匀分布有多个滚轮230，以减小送入纸板500时的水平摩擦力；此外，前档板225上还可支承有用于调节从动进纸轮228竖直方向位置以及压力的偏心齿轮231。送入部分200连接至模切部分100的入口处，将纸板500输送至模切胶垫滚筒120和模切版滚筒130之间。

模切部分100的顶部平面上安装有减速电机140，减速电机140的输出端142通过链条144带动其下方的被动传动轮146旋转，被动传动轮146同轴固定有主动齿轮148，主动齿轮148与被动齿轮126啮合；被动齿轮126内有一偏心轴套127，偏心轴套127与被动齿轮126的分度圆偏心设置，被动齿轮126通过滚动轴承支承于工作传动主齿轮123内；偏心轴套127内穿有模切胶垫滚筒轴124，模切胶垫滚筒轴124通过偏心轴套127支承于墙板110上。模切部分100在被动传动轮146旁还设有第一旋转编码器152，主动齿轮148通过联轴器（图中未示出）带动第一旋转编码器152的输入轴旋转；第一旋转编码器152通过电性连接至PLC控制器的高速计数模块来输入第一旋转编码器152的计数值，PLC控制器的输出端电性连接至减速电机140的控制端；减速电机140可采用变频电机，以此方便输出速度的变化；同时还可在电机的输出端搭配减速机，以增大输出扭力；可以想到的是，PLC控制器的输出端通过继电器、交流接触器、热继电器等电气元件电性连接至减速电机140的控制端，以控制减速电机140的输出量。PLC控制器还适应性地电性连接了常规的上升、下降、旋转编码器输入值归位、启动等按钮，模切胶垫滚筒120转动的手动/自动选择旋钮，为了便于使用者调节模切胶垫滚筒120转动角度的精度，还在主动齿轮148一侧的墙板110上设置有上限位114和下限位116；上限位114和下限位116分别设置在模切胶垫滚筒轴124的竖直上方和竖直下方，用于检测主动齿轮148的位置，同时设有上限位114和下限位116的指示灯（图中未示出），并电性连接至PLC控制器；在自动生产前，需将模切胶垫滚筒轴124调节到位，此时，使用者选择手动挡位，再按动上升/下降按钮，调节模切胶垫滚筒轴124的旋转；当上限位114/下限位116检测到主动齿轮148的远端点时，则向PLC控制器输入输出部分发出信息，上限位指示灯/下限位指示灯亮，提示主动齿轮148已经位于模切胶垫滚筒120与模切版滚筒130间的间隙最大处/间隙最小处，此时，使用者通过按动旋转编码器输入值归位按钮，可归位第一旋转编码器152的输入值，此时将档位调节至自动档，按动启动按钮，开始自动生产过程。

此外，作为一种更好的实施方式，传送带220旁固定安装有红外检测仪222；主动进纸轮227旁设有第二旋转编码器212，主动进纸轮227通过联轴器（图中未示出）带动第二旋转编码器212旋转，红外检测仪222与第二旋转编码器212电性连接至PLC控制器。这样，预先测量红外检测仪222至模切胶垫滚筒120与模切版滚筒130间的间隙之间的距离；同时，通过测量换算第二旋转编码器212与主动进纸轮227的转速比率，以及实时测量第二旋转编码器212旋转产生的计数，可以得知传送带220的运行速度；由此可知经红外检测仪222检测到的纸板500输送至切胶垫滚筒120与模切版滚筒130间的间隙所需要的时间，由此，可更加准确地调整模切胶垫滚筒120旋转的角度，从而避免模切版132直接切入模切胶垫122。

该圆压圆模切机的使用方法是：使用前，使用者先将把模切胶垫滚筒120调整至初始的上限位114的位置，再开始自动模切工作，通过第一旋转编码器152的旋转来测得模切胶垫滚筒120的位置；并通过减速电机140的旋转来调节模切胶垫滚筒120的位置，使纸板500处于模切胶垫滚筒120与模切版滚筒130间的间隙时，模切胶垫滚筒120处于下限位，对纸板500施加足够的模切压力，同时，在模切版滚筒130转动，纸板500输入的同时还可以带动模切胶垫滚筒120转动；当模切胶垫滚筒120与模切版滚筒130的间隙处没有纸板500时，模切胶垫滚筒120处于上限位，由此可避免模切版132直接切入模切胶垫122，延长模切版132和模切胶垫122的寿命。

Claims

1.一种圆压圆模切机，包括模切部分、水平的送入部分以及PLC控制器，模切部分为龙门式结构，两侧设有墙板，模切部分还包括模切胶垫滚筒、模切版滚筒以及轴线位置与墙板相对固定的工作传动主齿轮，模切胶垫滚筒以周向固定且轴向固定的方式安装在模切胶垫滚筒轴上，在所述模切胶垫滚筒外径向包裹有模切胶垫，模切版滚筒外径向包裹与模切胶垫相模切的模切版，所述送入部分连接至模切部分入口处，用于将纸板输送至模切胶垫滚筒和模切版滚筒之间；其特征在于：所述模切部分的顶部平面上安装有减速电机，减速电机的输出端通过链条带动其下方的被动传动轮旋转，被动传动轮同轴固定有主动齿轮，主动齿轮与所述被动齿轮啮合；被动齿轮内有一偏心轴套，偏心轴套与所述被动齿轮的分度圆偏心设置，被动齿轮通过滚动轴承支承于工作传动主齿轮内；所述被动齿轮的偏心轴套内穿有模切胶垫滚筒轴，模切胶垫滚筒轴通过偏心轴套支承于墙板上；所述模切部分在所述被动传动轮旁还设有第一旋转编码器，主动齿轮通过联轴器带动第一旋转编码器的输入轴旋转；第一旋转编码器电性连接至PLC控制器，PLC控制器的输出端电性连接至所述减速电机的控制端。

2.根据权利要求1所述圆压圆模切机，其特征在于：所述送入部分包括传送带，以及送入部分前端下方的主动进纸轮；所述传送带旁固定安装有红外检测仪；主动进纸轮旁设有第二旋转编码器，主动进纸轮通过联轴器带动第二旋转编码器旋转，红外检测仪与第二旋转编码器电性连接至PLC控制器。