CN212666152U - 一种能够自动移料的液压裁断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够自动移料的液压裁断机，属于液压裁断机技术领域，其包括基座台，基座台两侧位置处均固定连接有多个液压缸的缸体，所有液压缸的输出轴共同固定连接有按压块，按压块下表面滑动连接有移动架，移动架沿按压块的长度方向滑移，移动架内壁设置有裁断刀，基座台上表面滑动连接有推送板，基座台上表面对应推送板一条长边和一条宽边位置处分别固定连接有第一气缸的缸体和第二气缸的缸体，第一气缸的输出轴滑动连接于推送板长边的侧壁，第二气缸的输出轴滑动连接于推送板宽边的侧壁，基座台上表面对应推送板另一条长边和另一条宽边位置处分别固定连接有第一格挡板和第二格挡板，本实用新型具有自动移料的效果。

Description

一种能够自动移料的液压裁断机

技术领域

本实用新型涉及液压裁断机的技术领域，尤其是涉及一种能够自动移料的液压裁断机。

背景技术

目前吸塑机将一整片PS片材塑形后，形成四个能够进行切割的部分，切割时需要使用液压裁断机对PS片材的四个部分进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，需要一直用手调整PS片材的位置才可以将四个部分全部切割下来，调整的过程浪费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

为了提高工作效率，减少工作时间，本申请提供一种能够自动移料的液压裁断机。

本申请提供的一种能够自动移料的液压裁断机采用如下的技术方案：

一种能够自动移料的液压裁断机，包括基座台，基座台两侧位置处均固定连接有多个液压缸的缸体，液压缸的输出轴竖直向上设置，所有液压缸的输出轴共同固定连接有按压块，按压块沿基座台的宽度方向设置，按压块下表面滑动连接有移动架，移动架沿按压块的长度方向滑移，移动架内壁设置有裁断刀，基座台上表面滑动连接有推送板，基座台上表面对应推送板一条长边和一条宽边位置处分别固定连接有第一气缸的缸体和第二气缸的缸体，第一气缸的输出轴沿推送板的宽度方向设置，第二气缸的输出轴沿推送板的长度方向设置，第一气缸的输出轴滑动连接于推送板长边的侧壁，第二气缸的输出轴滑动连接于推送板宽边的侧壁，基座台上表面对应推送板另一条长边和另一条宽边位置处分别固定连接有第一格挡板和第二格挡板，第一格挡板和第二格挡板均能够抵接于推送板。

通过采用上述方案，用户使用时，将塑形好的PS片材放在推送板上，并保证PS片材的其中一个部分与裁断刀相对应，然后启动液压缸，液压缸驱动按压块向下运动，移动架和裁断刀一同向下运动，裁断刀能够将对应好的PS片材的一部分切割好。然后启动液压缸让按压块回到原位。随后启动第一气缸，第一气缸驱动推送板向第一格挡板移动，并使推送板抵接于第一格挡板，然后启动液压缸驱动按压块向下运动并完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸让按压块回到原位。启动第二气缸，第二气缸驱动推送板向第二格挡板移动，并使推送板抵接于第二格挡板，然后启动液压缸驱动按压块向下运动并完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸让按压块回到原位，启动第一气缸，第一气缸驱动推送板拉回，然后启动液压缸驱动按压块向下运动并完成对PS片材最后一部分的切割。保证用户无需一直用手移动PS片材的位置，保证了人身安全，节省人力，提高工作效率。

优选的，推送板侧壁对应第一气缸和第二气缸位置处均开设有第二T字形滑槽，第一气缸的输出轴固定连接有第一T字形滑块，第一T字形滑块滑动连接于推送板长边对应的第二T字形滑槽内，第二气缸的输出轴固定连接有第二T字形滑块，第二T字形滑块滑动连接于推送板宽边对应的第二T字形滑槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，第一气缸的输出轴通过第一T字形滑块在第二T字形滑槽内滑动，第二气缸的输出轴通过第二T字形滑块在第二T字形滑槽内滑动，第一T字形滑块和第二T字形滑块保证推送板能够正常滑动，保证推送板不会从第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴上掉落。

优选的，推送板上表面固定连接有第一橡胶板。

通过采用上述方案，用户使用时，PS片材放在第一橡胶板上，第一橡胶板增大摩擦力，保证PS片材在切割过程中不会偏移，保证切割的精准性。

优选的，推送板对应四个边位置处均固定连接有多个定料夹，定料夹与第一橡胶板之间的距离等于PS片材边缘的厚度。

通过采用上述方案，用户使用时，PS片材放在第一橡胶板上后，用定料夹将PS片材边缘位置固定好，保证移动推送板时PS片材不会偏移，提高切割的精准性。

优选的，推送板下表面对应四个角位置处均开设有第一滚动槽，推送板对应每个第一滚动槽内均转动连接有滚珠，滚珠抵接于基座台。

通过采用上述方案，用户使用时，第一气缸和第二气缸驱动推送板在基座台上滑动时，滚珠减小推送板滑动时产生的摩擦力，保证滑动过程更加流畅。

优选的，第一T字形滑块和第二T字形滑块上下表面均开设有第二滚动槽，第一T字形滑块和第二T字形滑块对应每个第二滚动槽内均转动连接有多个滚轮，滚轮抵接于推送板对应的第二T字形滑槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，第一气缸驱动推送板滑动时，第二T字形滑块在第二T字形滑槽内通过滚轮进行滑动，第二气缸驱动推送板滑动时，第一T字形滑块在第二T字形滑槽内通过滚轮进行滑动，滚轮减少滑动时产生的摩擦力，保证滑动过程更加流畅。

优选的，第一格挡板和第二格挡板靠近推送板一侧均固定连接有第二橡胶板。

通过采用上述方案，用户使用时，第二橡胶板增大与推送板抵接时的缓冲力，减少对推送板的磨损，延长推送板的使用寿命。

优选的，按压块下表面开设有第一T字形滑槽，第一T字形滑槽沿按压块的长度方向设置，移动架滑动连接于按压块对应的第一T字形滑槽内，移动架沿第一T字形滑槽的长度方向滑移。

通过采用上述方案，用户使用时，根据切割的位置推动移动架在第一T字形滑槽内滑动，调整裁断刀对应好切割位置处，便于用户根据实际情况及时调整移动架的位置，保证切割的精准性。

优选的，按压块一端对应移动架位置处固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆沿按压块的长度方向设置，移动架螺纹连接于螺纹杆。

通过采用上述方案，用户使用时，启动电机，电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动架沿按压块的长度方向滑动。用户不必用手调整移动架的位置，节省人力，保证人身安全。

优选的，移动架内壁开设多个螺纹槽，裁断刀对应每个螺纹槽位置处均开设有螺纹口，裁断刀对应每个螺纹口位置处均螺纹连接有螺栓，螺栓能够穿过螺纹口螺纹连接于螺纹槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，将螺栓拧紧，保证裁断刀不会偏移，保证切割的精准性，用户使用后，能够将螺栓从螺纹槽和螺纹口中拧出来，从而对裁断刀进行更换，保证裁断刀的锋利程度，保证切割工作的正常进行。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出移动架构造示意图；

图3是实施例中突出裁断刀结构剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图1中A部分的放大图；

图6是实施例中突出第一格挡板构造示意图；

图7是实施例中突出滚珠结构剖视图；

图8是图6中C部分的放大图。

图中，1、基座台；11、液压缸；12、按压块；2、移动架；21、裁断刀；211、螺纹口；212、螺栓；22、第一T字形滑槽；23、电机；231、螺纹杆；24、螺纹槽；3、推送板；31、第一橡胶板；311、定料夹；32、第一气缸；321、第一T字形滑块；3211、第二滚动槽；3212、滚轮；33、第二气缸；331、第二T字形滑块；34、第二T字形滑槽；35、第一格挡板；351、第二橡胶板；36、第二格挡板；37、第一滚动槽；371、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够自动移料的液压裁断机，如图1和图2所示，包括基座台1，基座台1两侧位置处均固定连接有多个液压缸11的缸体，液压缸11的输出轴竖直向上设置，所有液压缸11的输出轴共同固定连接有按压块12，按压块12沿基座台1的宽度方向设置。按压块12下表面滑动连接有移动架2，移动架2沿按压块12的长度方向滑移。移动架2内壁设置有裁断刀21。

如图2和图3所示，按压块12下表面开设有第一T字形滑槽22，第一T字形滑槽22沿按压块12的长度方向设置。移动架2滑动连接于按压块12对应的第一T字形滑槽22内，移动架2沿第一T字形滑槽22的长度方向滑移。用户使用时，能够推动移动架2在第一T字形滑槽22内滑移，调整移动架2和裁断刀21的位置，保证裁断刀21对准切割位置处，提高精准性。按压块12一端对应移动架2位置处固定连接有电机23，电机23的输出轴沿按压块12的长度方向设置，电机23的输出轴固定连接有螺纹杆231，螺纹杆231沿按压块12的长度方向设置，移动架2螺纹连接于螺纹杆231。用户使用时，启动电机23，电机23驱动螺纹杆231转动，螺纹杆231带动移动架2在第一T字形滑槽22内滑移。节省人力，同时提高精确性。

如图3和图4所示，移动架2内壁开设多个螺纹槽24，裁断刀21对应每个螺纹槽24位置处均开设有螺纹口211，裁断刀21对应每个螺纹口211位置处均螺纹连接有螺栓212，螺栓212能够穿过螺纹口211螺纹连接于螺纹槽24内。用户使用时，将螺栓212拧紧，保证裁断刀21不会偏移，使用后，将螺栓212拧下来，可以将裁断刀21从移动架2上拿下来，便于用户及时更换裁断刀21，保证切割的速度和质量。

如图1和图5所示，基座台1上表面滑动连接有推送板3，推送板3上表面固定连接有第一橡胶板31，推送板3对应四个边位置处均固定连接有多个定料夹311，定料夹311与第一橡胶板31之间的距离等于PS片材边缘的厚度。用户使用时，将PS片材放在第一橡胶板31上，然后将PS片材边缘用定料夹311夹好。第一橡胶板31增大摩擦力，防止PS片材偏移，保证切割的精准度。定料夹311保证PS片材不会偏移，提高切割的精准度。

如图1和图6所示，基座台1上表面对应推送板3一条长边和一条宽边位置处分别固定连接有第一气缸32的缸体和第二气缸33的缸体，第一气缸32的输出轴沿推送板3的宽度方向设置，第二气缸33的输出轴沿推送板3的长度方向设置。推送板3侧壁对应第一气缸32和第二气缸33位置处均开设有第二T字形滑槽34，第二T字形滑槽34水平设置。第一气缸32的输出轴固定连接有第一T字形滑块321，第一T字形滑块321滑动连接于推送板3长边对应的第二T字形滑槽34内，第二气缸33的输出轴固定连接有第二T字形滑块331，第二T字形滑块331滑动连接于推送板3宽边对应的第二T字形滑槽34内。基座台1上表面对应推送板3另一条长边和另一条宽边位置处分别固定连接有第一格挡板35和第二格挡板36，第一格挡板35沿推送板3的长度方向设置，第二格挡板36沿推送板3的宽度方向设置，第一格挡板35和第二格挡板36均能够抵接于推送板3。用户使用时，将PS片材用定料夹311固定好后，启动液压缸11，液压缸11驱动按压块12向下运动，裁断刀21一同向下运动，从而完成对PS片材一部分的切割，然后启动液压缸11使按压块12回到原位，然后启动第一气缸32，第一气缸32驱动推送板3移动，使推送板3抵接于第一格挡板35，然后启动液压缸11使按压块12向下运动，从而完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸11使按压块12回到原位，然后启动第二气缸33，第二气缸33驱动推送板3移动，使推送板3抵接于第二格挡板36，然后启动液压缸11使按压块12向下运动，从而完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸11使按压块12回到原位，然后启动第一气缸32，第一气缸32将推送板3拉回，最后启动液压缸11使按压块12向下运动，从而完成对PS片材最后一部分的切割。保证用户不必多次用手移动PS片材，保证人身安全，节省人力，提高工作效率。

如图7和图8所示，推送板3下表面对应四个角位置处均开设有第一滚动槽37，推送板3对应每个第一滚动槽37内均转动连接有滚珠371，滚珠371抵接于基座台1。用户使用时，推送板3在基座台1上滑移时，滚珠371能够减少摩擦力，使滑动过程更加顺畅。第一T字形滑块321和第二T字形滑块331上下表面均开设有第二滚动槽3211，第一T字形滑块321和第二T字形滑块331对应每个第二滚动槽3211内均转动连接有多个滚轮3212，滚轮3212抵接于推送板3对应的第二T字形滑槽34内。用户使用时，第一T字形滑块321和第二T字形滑块331在第二T字形滑槽34内滑动时，滚轮3212能够减少摩擦力，使滑动过程更加顺畅。第一格挡板35和第二格挡板36靠近推送板3一侧均固定连接有第二橡胶板351。用户使用时，第一气缸32和第二气缸33驱动推送板3抵接到第二橡胶板351上，第二橡胶板351提升缓冲力同时减少对推送板3的磨损，提高推送板3的使用寿命。

本申请实施例一种能够自动移料的液压裁断机的实施原理为：用户使用时，将PS片材放在第一橡胶板31上，然后用定料夹311将PS片材夹紧。然后启动电机23，电机23驱动螺纹杆231转动，螺纹杆231带动移动架2移动，裁断刀21能够一同移动，将裁断刀21对准切割位置处，调整好裁断刀21的位置后，启动液压缸11，液压缸11驱动按压块12向下运动，裁断刀21一同向下运动，裁断刀21能够将PS片材一部分切割好，然后启动液压缸11将按压块12驱动回原位，然后启动第一气缸32，第一气缸32驱动推送板3沿基座台1宽度方向移动，使推送板3抵接于第一格挡板35，然后启动液压缸11使按压块12向下运动，裁断刀21完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸11将按压块12驱动回原位，然后启动第二气缸33，第二气缸33驱动推送板3沿基座台1长度方向移动，使推送板3抵接于第二格挡板36，然后启动液压缸11使按压块12向下运动，裁断刀21完成对PS片材另一部分的切割，然后启动液压缸11将按压块12驱动回原位，然后启动第一气缸32，第一气缸32驱动推送板3回到原位，最后启动液压缸11使按压块12向下运动，裁断刀21完成对PS片材最后一部分的切割。用户不必一直用手调整PS片材来切割不同部分，节省人力，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够自动移料的液压裁断机，包括基座台(1)，基座台(1)两侧位置处均固定连接有多个液压缸(11)的缸体，液压缸(11)的输出轴竖直向上设置，所有液压缸(11)的输出轴共同固定连接有按压块(12)，按压块(12)沿基座台(1)的宽度方向设置，按压块(12)下表面滑动连接有移动架(2)，移动架(2)沿按压块(12)的长度方向滑移，移动架(2)内壁设置有裁断刀(21)，其特征在于：基座台(1)上表面滑动连接有推送板(3)，基座台(1)上表面对应推送板(3)一条长边和一条宽边位置处分别固定连接有第一气缸(32)的缸体和第二气缸(33)的缸体，第一气缸(32)的输出轴沿推送板(3)的宽度方向设置，第二气缸(33)的输出轴沿推送板(3)的长度方向设置，第一气缸(32)的输出轴滑动连接于推送板(3)长边的侧壁，第二气缸(33)的输出轴滑动连接于推送板(3)宽边的侧壁，基座台(1)上表面对应推送板(3)另一条长边和另一条宽边位置处分别固定连接有第一格挡板(35)和第二格挡板(36)，第一格挡板(35)和第二格挡板(36)均能够抵接于推送板(3)。

2.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：推送板(3)侧壁对应第一气缸(32)和第二气缸(33)位置处均开设有第二T字形滑槽(34)，第一气缸(32)的输出轴固定连接有第一T字形滑块(321)，第一T字形滑块(321)滑动连接于推送板(3)长边对应的第二T字形滑槽(34)内，第二气缸(33)的输出轴固定连接有第二T字形滑块(331)，第二T字形滑块(331)滑动连接于推送板(3)宽边对应的第二T字形滑槽(34)内。

3.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：推送板(3)上表面固定连接有第一橡胶板(31)。

4.根据权利要求3所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：推送板(3)对应四个边位置处均固定连接有多个定料夹(311)，定料夹(311)与第一橡胶板(31)之间的距离等于PS片材边缘的厚度。

5.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：推送板(3)下表面对应四个角位置处均开设有第一滚动槽(37)，推送板(3)对应每个第一滚动槽(37)内均转动连接有滚珠(371)，滚珠(371)抵接于基座台(1)。

6.根据权利要求2所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：第一T字形滑块(321)和第二T字形滑块(331)上下表面均开设有第二滚动槽(3211)，第一T字形滑块(321)和第二T字形滑块(331)对应每个第二滚动槽(3211)内均转动连接有多个滚轮(3212)，滚轮(3212)抵接于推送板(3)对应的第二T字形滑槽(34)内。

7.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：第一格挡板(35)和第二格挡板(36)靠近推送板(3)一侧均固定连接有第二橡胶板(351)。

8.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：按压块(12)下表面开设有第一T字形滑槽(22)，第一T字形滑槽(22)沿按压块(12)的长度方向设置，移动架(2)滑动连接于按压块(12)对应的第一T字形滑槽(22)内，移动架(2)沿第一T字形滑槽(22)的长度方向滑移。

9.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：按压块(12)一端对应移动架(2)位置处固定连接有电机(23)，电机(23)的输出轴固定连接有螺纹杆(231)，螺纹杆(231)沿按压块(12)的长度方向设置，移动架(2)螺纹连接于螺纹杆(231)。

10.根据权利要求1所述的能够自动移料的液压裁断机，其特征在于：移动架(2)内壁开设多个螺纹槽(24)，裁断刀(21)对应每个螺纹槽(24)位置处均开设有螺纹口(211)，裁断刀(21)对应每个螺纹口(211)位置处均螺纹连接有螺栓(212)，螺栓(212)能够穿过螺纹口(211)螺纹连接于螺纹槽(24)内。

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