CN212665059U - 一种切割下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割下料机，包括传送槽和支撑架，所述传送槽一端顶面固定安装有支撑架，且支撑架底面竖向固定安装有第一气缸和第二气缸，并且第一气缸的活塞杆底面安装有辊架，所述辊架内部转动连接有传送辊，且辊架一侧吊装有马达，并且马达输出端与传送辊的转动轴固定连接。有益效果：工作人员可左右滑动移动架，从而改变接触开关和锯片之间的距离，从而调整切割长度，指针尖端正下方对准接触开关的最外侧边缘，刻度尺的零刻度线正下方对准锯片靠近驱动电机的一侧表面，二者之间的距离就是截取切割长度，通过观察指针对准的刻度尺读数，即可判断移动长度，即可确定截取下料长度，调整长度非常简单方便。

Description

一种切割下料机

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体来说，涉及一种切割下料机。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

在管材生产中，通常采用锯片进行切割，现阶段已经做到了自动化定长度切割，但是，定量切割的长度调整较为困难，尤其是一些自动化的下料车床，需要进行对位和编程，操作十分复杂，另外，当管材的切割长度不足时，传送设备还是会将较短的管材一同输送到成品接料箱中，后期还需要工作人员进行分拣，有些长度相差较小，分拣带来一定困难，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割下料机，具备便于调整定长切割长度、避免后期挑拣的麻烦的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于调整定长切割长度、避免后期挑拣的麻烦的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种切割下料机，包括传送槽和支撑架，所述传送槽一端顶面固定安装有支撑架，且支撑架底面竖向固定安装有第一气缸和第二气缸，并且第一气缸的活塞杆底面安装有辊架，所述辊架内部转动连接有传送辊，且辊架一侧吊装有马达，并且马达输出端与传送辊的转动轴固定连接，所述第二气缸的活塞杆底面固定安装有夹块，所述传送槽的一端一侧安装有安装架，且安装架顶面滑动连接有安装板，并且安装板顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有锯片，所述安装架另一端顶面竖向固定安装有挡板，且挡板和安装板之间连接有第五气缸，所述传送槽一端铰接有滑料板，且滑料板底面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块外表面通过铰接座铰接有第三气缸，所述第三气缸另一端与传送槽一端表面固定连接，所述安装架另一侧安装有滑轨，且滑轨顶面滑动连接有移动架，并且移动架一侧固定安装有气缸架，所述气缸架内部固定安装有第四气缸，且第四气缸的活塞杆另一端固定连接有挑杆，并且挑杆贯穿移动架并与移动架滑动连接，所述挑杆另一端固定连接有侧板，且侧板一侧表面通过导向伸缩杆连接有接触板，并且侧板一侧表面中心位置固定安装有接触开关，所述移动架顶面位于接触开关一侧表面正上方安装有指针，所述支撑架一侧表面横向固定连接有刻度尺，且刻度尺的零刻度线位于锯片正上方，所述滑料板另一端下方放置有接料箱。

进一步的，所述接触开关输出端与第三气缸输入端电性连接，且接触开关输出端与第二气缸和第四气缸输入端电性连接。

进一步的，所述移动架表面位于滑轨一侧贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓另一端与滑轨抵接。

进一步的，所述夹块底面为圆弧结构，且夹块底面粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述导向伸缩杆为自由伸缩的伸缩杆件，且导向伸缩杆设置有多个，并且导向伸缩杆行程为1cm。

进一步的，所述传送辊表面为橡胶材质，且传送辊表面开设有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割下料机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了移动架、接触开关、侧板、接触板、刻度尺和指针，在进行切割下料时，将管状材料放在传送槽中，第一气缸下降带动传送辊抵接管状材料，马达带动传送辊转动，从而带动管状材料向锯片方向移动，当管状材料移动至一端抵接接触板，并推动接触板向侧板方向移动至按压接触开关后，第三气缸收缩，带动滑料板向下转动，使滑料板抵接接料箱，同时，第二气缸伸长推动夹块夹紧管状材料，第五气缸推动安装板向管状材料处移动，带动驱动电机和转动中的锯片向管状材料处移动，从而对管状材料进行切割，切割后的管状材料从滑料板滑落到接料箱中，完成自动定长度切割，工作人员可左右滑动移动架，从而改变接触开关和锯片之间的距离，从而调整切割长度，指针尖端正下方对准接触开关的最外侧边缘，刻度尺的零刻度线正下方对准锯片靠近驱动电机的一侧表面，二者之间的距离就是截取切割长度，通过观察指针对准的刻度尺读数，即可判断移动长度，即可确定截取下料长度，调整长度非常简单方便。

（2）、本实用新型采用了滑料板、第三气缸和滑块，在进行管状材料传输时，第三气缸伸长推动滑料板与传送槽底面保持水平，当管状材料的切割长度足够时，管状材料推动接触板触碰接触开关，从而第三气缸收缩，带动滑块向下滑动，同时带动滑料板向下移动，便于截断后的管材滑落到接料箱中，当管状材料的切割长度不足时，管状材料无法抵接接触板，从而第三气缸不进行收缩，长度不足的管状材料停留在滑料板顶面，便于工作人员将其取出，避免与合格的管状材料混在一起，从而减少了后期挑拣的麻烦，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种切割下料机的结构示意图；

图2是本实用新型移动架的结构示意图；

图3是本实用新型安装架的主视图；

图4是本实用新型夹块的结构示意图；

图5是本实用新型传送辊的安装示意图；

图6是本实用新型滑料板和滑块的连接示意图。

图中：1、传送槽；2、支撑架；3、第一气缸；4、第二气缸；5、辊架；6、传送辊；7、夹块；8、第三气缸；9、滑料板；10、锯片；11、安装板；12、驱动电机；13、安装架；14、指针；15、移动架；16、刻度尺；17、滑轨；18、接料箱；19、侧板；20、挑杆；21、接触开关；22、接触板；23、导向伸缩杆；24、铰接座；25、滑块；26、第四气缸；27、气缸架；28、挡板；29、第五气缸；30、橡胶垫；31、马达。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种切割下料机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种切割下料机，包括传送槽1和支撑架2，传送槽1一端顶面固定安装有支撑架2，且支撑架2底面竖向固定安装有第一气缸3和第二气缸4，并且第一气缸3的活塞杆底面安装有辊架5，辊架5内部转动连接有传送辊6，且辊架5一侧吊装有马达31，并且马达31输出端与传送辊6的转动轴固定连接，马达31带动传送辊6转动，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，第二气缸4的活塞杆底面固定安装有夹块7，用于夹紧管状材料，传送槽1的一端一侧安装有安装架13，且安装架13顶面滑动连接有安装板11，并且安装板11顶面固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有锯片10，驱动电机12带动锯片10转动，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，安装架13另一端顶面竖向固定安装有挡板28，且挡板28和安装板11之间连接有第五气缸29，第五气缸29缩短时，锯片10不遮挡管状材料，传送槽1一端铰接有滑料板9，且滑料板9底面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块25，并且滑块25外表面通过铰接座24铰接有第三气缸8，第三气缸8另一端与传送槽1一端表面固定连接，安装架13另一侧安装有滑轨17，且滑轨17顶面滑动连接有移动架15，并且移动架15一侧固定安装有气缸架27，气缸架27内部固定安装有第四气缸26，切割时，第四气缸26完成一次收缩，便于管状材料掉落，且第四气缸26的活塞杆另一端固定连接有挑杆20，并且挑杆20贯穿移动架15并与移动架15滑动连接，挑杆20另一端固定连接有侧板19，且侧板19一侧表面通过导向伸缩杆23连接有接触板22，并且侧板19一侧表面中心位置固定安装有接触开关21，接触开关21为常见结构，在此不做过多赘述，移动架15顶面位于接触开关21一侧表面正上方安装有指针14，支撑架2一侧表面横向固定连接有刻度尺16，且刻度尺16的零刻度线位于锯片10正上方，滑料板9另一端下方放置有接料箱18，在进行切割下料时，将管状材料放在传送槽1中，传送槽1为弧形槽，便于摆放管状材料，第一气缸3下降带动传送辊6抵接管状材料，马达31带动传送辊6转动，从而带动管状材料向锯片10方向移动，当管状材料移动至一端抵接接触板22，并推动接触板22向侧板19方向移动至按压接触开关21后，第三气缸8收缩，带动滑料板9向下转动，使滑料板9抵接接料箱18，同时，第二气缸4伸长推动夹块7夹紧管状材料，第五气缸29推动安装板11向管状材料处移动，带动驱动电机12和转动中的锯片10向管状材料处移动，从而对管状材料进行切割，切割后的管状材料从滑料板9滑落到接料箱18中，完成自动定长度切割，工作人员可左右滑动移动架15，从而改变接触开关21和锯片10之间的距离，从而调整切割长度，指针14尖端正下方对准接触开关21的最外侧边缘，刻度尺16的零刻度线正下方对准锯片10靠近驱动电机12的一侧表面，二者之间的距离就是截取切割长度，通过观察指针14对准的刻度尺16读数，即可判断移动长度，即可确定截取下料长度，调整长度非常简单方便，同时，在进行管状材料传输时，第三气缸8伸长推动滑料板9与传送槽1底面保持水平，当管状材料的切割长度足够时，管状材料推动接触板22触碰接触开关21，从而第三气缸8收缩，带动滑块25向下滑动，同时带动滑料板9向下移动，便于截断后的管材滑落到接料箱18中，当管状材料的切割长度不足时，管状材料无法抵接接触板22，从而第三气缸8不进行收缩，长度不足的管状材料停留在滑料板9顶面，便于工作人员将其取出，避免与合格的管状材料混在一起，从而减少了后期挑拣的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，接触开关21输出端与第三气缸8输入端电性连接，且接触开关21输出端与第二气缸4和第四气缸26输入端电性连接，为常见控制连接结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，移动架15表面位于滑轨17一侧贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓另一端与滑轨17抵接，移动好移动架15后，可向内拧紧手柄螺栓，使手柄螺栓顶紧滑轨17，从而固定移动架15，为常见固定结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，夹块7底面为圆弧结构，且夹块7底面粘贴有橡胶垫30，减少打滑的现象。

在一个实施例中，导向伸缩杆23为自由伸缩的伸缩杆件，且导向伸缩杆23设置有多个，并且导向伸缩杆23行程为1cm，导向伸缩杆23支撑接触板22，同时导向伸缩杆23之间位于侧板19和接触板22之间还连接有弹簧，弹簧在接触板22受到挤压时变形，在接触板22不收到挤压时，弹簧伸长推动接触板22恢复原位。

在一个实施例中，传送辊6表面为橡胶材质，且传送辊6表面开设有防滑纹，减少打滑，提高传送效率。

工作原理：

在进行切割下料时，将管状材料放在传送槽1中，传送槽1为弧形槽，便于摆放管状材料，第一气缸3下降带动传送辊6抵接管状材料，马达31带动传送辊6转动，从而带动管状材料向锯片10方向移动，当管状材料移动至一端抵接接触板22，并推动接触板22向侧板19方向移动至按压接触开关21后，第三气缸8收缩，带动滑料板9向下转动，使滑料板9抵接接料箱18，同时，第二气缸4伸长推动夹块7夹紧管状材料，第五气缸29推动安装板11向管状材料处移动，带动驱动电机12和转动中的锯片10向管状材料处移动，从而对管状材料进行切割，切割后的管状材料从滑料板9滑落到接料箱18中，完成自动定长度切割，工作人员可左右滑动移动架15，从而改变接触开关21和锯片10之间的距离，从而调整切割长度，指针14尖端正下方对准接触开关21的最外侧边缘，刻度尺16的零刻度线正下方对准锯片10靠近驱动电机12的一侧表面，二者之间的距离就是截取切割长度，通过观察指针14对准的刻度尺16读数，即可判断移动长度，即可确定截取下料长度，调整长度非常简单方便，同时，在进行管状材料传输时，第三气缸8伸长推动滑料板9与传送槽1底面保持水平，当管状材料的切割长度足够时，管状材料推动接触板22触碰接触开关21，从而第三气缸8收缩，带动滑块25向下滑动，同时带动滑料板9向下移动，便于截断后的管材滑落到接料箱18中，当管状材料的切割长度不足时，管状材料无法抵接接触板22，从而第三气缸8不进行收缩，长度不足的管状材料停留在滑料板9顶面，便于工作人员将其取出，避免与合格的管状材料混在一起，从而减少了后期挑拣的麻烦，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割下料机，其特征在于，包括传送槽（1）和支撑架（2），所述传送槽（1）一端顶面固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）底面竖向固定安装有第一气缸（3）和第二气缸（4），并且第一气缸（3）的活塞杆底面安装有辊架（5），所述辊架（5）内部转动连接有传送辊（6），且辊架（5）一侧吊装有马达（31），并且马达（31）输出端与传送辊（6）的转动轴固定连接，所述第二气缸（4）的活塞杆底面固定安装有夹块（7），所述传送槽（1）的一端一侧安装有安装架（13），且安装架（13）顶面滑动连接有安装板（11），并且安装板（11）顶面固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端固定连接有锯片（10），所述安装架（13）另一端顶面竖向固定安装有挡板（28），且挡板（28）和安装板（11）之间连接有第五气缸（29），所述传送槽（1）一端铰接有滑料板（9），且滑料板（9）底面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块（25），并且滑块（25）外表面通过铰接座（24）铰接有第三气缸（8），所述第三气缸（8）另一端与传送槽（1）一端表面固定连接，所述安装架（13）另一侧安装有滑轨（17），且滑轨（17）顶面滑动连接有移动架（15），并且移动架（15）一侧固定安装有气缸架（27），所述气缸架（27）内部固定安装有第四气缸（26），且第四气缸（26）的活塞杆另一端固定连接有挑杆（20），并且挑杆（20）贯穿移动架（15）并与移动架（15）滑动连接，所述挑杆（20）另一端固定连接有侧板（19），且侧板（19）一侧表面通过导向伸缩杆（23）连接有接触板（22），并且侧板（19）一侧表面中心位置固定安装有接触开关（21），所述移动架（15）顶面位于接触开关（21）一侧表面正上方安装有指针（14），所述支撑架（2）一侧表面横向固定连接有刻度尺（16），且刻度尺（16）的零刻度线位于锯片（10）正上方，所述滑料板（9）另一端下方放置有接料箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述接触开关（21）输出端与第三气缸（8）输入端电性连接，且接触开关（21）输出端与第二气缸（4）和第四气缸（26）输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述移动架（15）表面位于滑轨（17）一侧贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓另一端与滑轨（17）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述夹块（7）底面为圆弧结构，且夹块（7）底面粘贴有橡胶垫（30）。

5.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述导向伸缩杆（23）为自由伸缩的伸缩杆件，且导向伸缩杆（23）设置有多个，并且导向伸缩杆（23）行程为1cm。

6.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述传送辊（6）表面为橡胶材质，且传送辊（6）表面开设有防滑纹。

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