CN219276251U - 一种石墨锯床自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石墨锯床技术领域，且公开了一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带，运输带的内部套设有两根转轴，转轴的两端分别转动连接有支腿，支腿的底部安装有高度调节组件，位于运输带同一侧的两根支腿之间固定连接有横板，两块横板相对的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有夹持板，位于运输带其中一端的两根支腿的外部共同铰接设置有下料板，靠近下料板的两根支腿的外部共同固定连接有安装板，安装板的外部铰接设置有第一液压杆，第一液压杆的输出端与下料板的底部铰接设置；本申请通过启动第二液压杆，第二液压杆进行伸缩时会带动四根支腿进行升降，从而可以调节运输带的高度，从而可以适用于不同高度的锯床。

Description

一种石墨锯床自动送料装置

技术领域

本申请涉及石墨锯床技术领域，尤其是涉及一种石墨锯床自动送料装置。

背景技术

石墨主要分为人造石墨与天然石墨，由于天然石墨的价格高于人造石墨的价格，因此人造石墨广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中，人造石墨整体体积较大，作为电池板使用时，常常需要对其进行切割，目前，在对石墨进行切割时，需要将材料通过人工或者运输装置输送至锯床切割处进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有技术中，在对石墨进行切割时，送料装置的高度难以调节，难以适应于不同高度的锯床，另外，切割完成后，需要将切割后的石墨集中收集到指定位置，现有技术中的送料装置在切割完成后多数没有设置相应的下料结构，需要人工下料对石墨进行收集，劳动强度大，因此，提出了一种石墨锯床自动送料装置以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中，在对石墨进行切割时，送料装置的高度难以调节，难以适应于不同高度的锯床，另外，切割完成后，需要将切割后的石墨集中收集到指定位置，现有技术中的送料装置在切割完成后多数没有设置相应的下料结构，需要人工下料，劳动强度大的问题，本申请提供一种石墨锯床自动送料装置。

本申请提供的一种石墨锯床自动送料装置采用如下的技术方案：

一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带，所述运输带的内部套设有两根转轴，所述转轴的两端分别转动连接有支腿，所述支腿的底部安装有高度调节组件，位于所述运输带同一侧的两根支腿之间固定连接有横板，两块所述横板相对的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板，位于所述运输带其中一端的两根支腿的外部共同铰接设置有下料板，靠近所述下料板的两根支腿的外部共同固定连接有安装板，所述安装板的外部铰接设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与下料板的底部铰接设置，第一液压杆工作进行伸缩时，会带动下料板转动，从而调节下料板的高度和角度。

优选的，所述高度调节组件包括有开设在支腿底部的固定槽，所述支腿的底部还固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有支撑垫，所述支撑垫的外部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与固定槽的顶部内壁固定连接，所述缓冲弹簧缠绕设置在第二液压杆的外部，通过缓冲弹簧能承受装置的部分重力。

优选的，两块所述横板相对的一侧均安装有导流板，其中一块所述横板远离导流板的一侧安装有PLC控制器，导流板可以控制运输带上石墨的运动轨迹。

优选的，所述夹持板位于下料板和导流板之间，所述夹持板靠近导流板的一侧安装有光学传感器，通过光学传感器检测运输带上的石墨，检测到石墨后，光学传感器受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆工作。

优选的，所述下料板的两侧安装有防护栏板，避免切割后的石墨在下料板上下料时从两侧滑落。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过启动第二液压杆，第二液压杆进行伸缩时会带动四根支腿进行升降，从而可以调节运输带的高度，从而可以适用于不同高度的锯床，使得运输带表面的石墨材料能够被锯床上的切割装置进行切割，相较于现有技术中的送料装置一般只能处于固定位置，该申请能够适用于不同高度的锯床。

2.当需要对石墨进行下料时，通过启动第一液压杆，第一液压杆进行伸缩时，会带动下料板转动，从而调节下料板的高度和角度，使得下料板的末端与收集装置接触，从而使得运输带上的石墨能够进入到相应的收集装置内；相较于现有技术中需要人工下料对石墨进行收集，该申请能够根据收集装置的高度来调节下料板的高度与角度，方便对切割后的石墨进行收集。

3.当运输带上的石墨材料被光学传感器检测到时，光学传感器受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆工作，两个电动推杆伸长带动两块夹持板相互靠近对石墨材料进行夹持，然后通过锯床上的切割装置对石墨材料进行切割；相较于现有技术直接对石墨材料进行切割，该申请能够避免石墨材料在切割的过程中晃动，提高了锯床切割时的稳定性。

附图说明

图1是申请实施例的第一整体结构示意图；

图2是申请实施例的第二整体结构示意图；

图3是申请实施例的第三整体结构示意图；

图4是申请实施例的局部剖面结构示意图；

图5是图2中A处结构放大示意图；

图6是图3中B处结构放大示意图。

附图标记说明：1、运输带；2、转轴；3、支腿；4、横板；5、电动推杆；6、夹持板；7、下料板；8、安装板；9、第一液压杆；10、固定槽；11、缓冲弹簧；12、支撑垫；13、第二液压杆；14、导流板；15、PLC控制器；16、光学传感器；17、防护栏板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨锯床自动送料装置，参照图1-6，包括运输带1，运输带1的内部套设有两根转轴2，转轴2的两端分别转动连接有支腿3，支腿3的外部安装有驱动装置，驱动装置与其中一根转轴2固定连接，驱动装置工作时，能带动转轴2和运输带1进行运动，支腿3的底部安装有高度调节组件，位于运输带1同一侧的两根支腿3之间固定连接有横板4，横板4的两端与两根支腿3固定连接，两块横板4相对的一侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有夹持板6，两块夹持板6相对的侧面设置有多排弧形凸起，用以增强夹持时的稳定性，位于运输带1其中一端的两根支腿3的外部共同铰接设置有下料板7，下料板7用作对切割后的石墨进行下料收集，靠近下料板7的两根支腿3的外部共同固定连接有安装板8，安装板8的外部铰接设置有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端与下料板7的底部铰接设置，第一液压杆9工作进行伸缩时，会带动下料板7转动，从而调节下料板7的高度和角度。

参照图4和图5，高度调节组件包括有开设在支腿3底部的固定槽10，支腿3的底部还固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的另一端固定连接有支撑垫12，支撑垫12可作为整个装置的支撑，支撑垫12的外部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的输出端与固定槽10的顶部内壁固定连接，第二液压杆13工作时，第二液压杆13进行伸缩时会带动四根支腿3进行升降，从而可以调节运输带1的高度，缓冲弹簧11缠绕设置在第二液压杆13的外部，第二液压杆13进行伸缩时，缓冲弹簧11也会随之伸缩，通过缓冲弹簧11能承受装置的部分重力，从而增加第二液压杆13的寿命。

参照图1和图3，两块横板4相对的一侧均安装有导流板14，导流板14可以控制运输带1上石墨的运动轨迹，放置石墨在运输带1上运动时出现偏移，其中一块横板4远离导流板14的一侧安装有PLC控制器15，通过PLC控制器15能控制外部驱动装置带动运输带1运动，还能控制第一液压杆9和第二液压杆13的工作。

参照图6，夹持板6位于下料板7和导流板14之间，夹持板6靠近导流板14的一侧安装有光学传感器16，通过光学传感器16检测运输带1上的石墨材料，检测到石墨材料后，光学传感器16受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆5工作。

参照图1和图2，下料板7的两侧安装有防护栏板17，避免切割后的石墨在下料板7上下料时从两侧滑落。

本申请实施例一种石墨锯床自动送料装置的实施原理为：通过启动第二液压杆13，第二液压杆13进行伸缩时会带动四根支腿3进行升降，第二液压杆13进行伸缩时，缓冲弹簧11也会随之伸缩，通过缓冲弹簧11能承受装置的部分重力，从而增加第二液压杆13的寿命，从而可以调节运输带1的高度，从而可以适用于不同高度的锯床，通过外部驱动装置驱动运输带1进行运动，使得运输带1表面的石墨材料能够被锯床上的切割装置进行切割，当运输带1上的石墨材料被光学传感器16检测到时，光学传感器16受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆5工作，两个电动推杆5伸长带动两块夹持板6相互靠近对石墨材料进行夹持，然后通过锯床上的切割装置对石墨材料进行切割，避免石墨材料在切割的过程中晃动，运输带1上的石墨材料应保持足够的间距，避免出现前一块石墨材料还没切割完成时，后一块石墨材料运动至光学传感器16处的现象，提高了锯床切割时的稳定性，当需要对石墨进行下料收集时，通过启动第一液压杆9，第一液压杆9进行伸缩时，会带动下料板7转动，从而调节下料板7的高度和角度，使得下料板7的末端与收集装置接触，通过下料板7两侧的防护栏板17能够避免切割后的石墨在下料板7上下料时从两侧滑落，从而使得运输带1上的石墨能够进入到相应的收集装置内，该申请根据收集装置的高度来调节下料板7的高度与角度，方便对切割后的石墨进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带(1)，其特征在于：所述运输带(1)的内部套设有两根转轴(2)，所述转轴(2)的两端分别转动连接有支腿(3)，所述支腿(3)的底部安装有高度调节组件，位于所述运输带(1)同一侧的两根支腿(3)之间固定连接有横板(4)，两块所述横板(4)相对的一侧均固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有夹持板(6)，位于所述运输带(1)其中一端的两根支腿(3)的外部共同铰接设置有下料板(7)，靠近所述下料板(7)的两根支腿(3)的外部共同固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的外部铰接设置有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端与下料板(7)的底部铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨锯床自动送料装置，其特征在于：所述高度调节组件包括有开设在支腿(3)底部的固定槽(10)，所述支腿(3)的底部还固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的另一端固定连接有支撑垫(12)，所述支撑垫(12)的外部固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出端与固定槽(10)的顶部内壁固定连接，所述缓冲弹簧(11)缠绕设置在第二液压杆(13)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种石墨锯床自动送料装置，其特征在于：两块所述横板(4)相对的一侧均安装有导流板(14)，其中一块所述横板(4)远离导流板(14)的一侧安装有PLC控制器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨锯床自动送料装置，其特征在于：所述夹持板(6)位于下料板(7)和导流板(14)之间，所述夹持板(6)靠近导流板(14)的一侧安装有光学传感器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨锯床自动送料装置，其特征在于：所述下料板(7)的两侧安装有防护栏板(17)。

Images