CN219054893U - 一种头料支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种头料支撑组件，第一升降装置至少有两组且相互独立；所述导向装置设置在对应的第一升降装置侧边，沿第一升降装置升降方向进行导向，所述第一升降装置朝上的输出端和对应的导向装置共同安装在支撑单元上；锁紧装置用于锁紧所述第一升降装置；将导向装置和升降装置未同轴设置，将大大降低其整体长度，从而减小截断机的整体体型；并且部分支撑单元用于支撑硬脆棒料的头尾两端，避免硬脆棒料的头尾两端悬空，从而保证切割轮系组件切割硬脆棒料的头尾两端时切割平面的平齐度。

Description

一种头料支撑组件

技术领域

本实用新型涉及一种头料支撑组件，属于硬脆材料切割技术领域。

背景技术

当前技术常采用金刚线对石材、硅晶等脆硬材料进行切割。切割轮系由多个切割轮组成，金刚线为首尾闭合的环形切割线结构并绕设于切割轮系上的线槽中，切割轮系旋转后驱动金刚线做线性运动。

截断机采用滚轮传动组件将硬脆棒料水平输送至切割轮系组件，然后，支撑组件带动硬脆棒料上升脱离滚轮传动组件，之后下压组件将硬脆棒料压紧在浮动支撑组件，最后切割轮系组件向下对棒料进行切割的操作；

待切割的硬脆棒料的头尾两端呈锥形或圆台结构，并且需要将锥形或圆台结构的头尾两端切割掉，而现有的支撑组件通常同步传动上升高度一致，并且未支撑锥形或圆台的硬脆棒料头尾两端，因此在对硬脆棒料的头尾两端切割时，未受到支撑的硬脆棒料头尾两端容易发生偏移，造成切割面不平齐。

现有的头料支撑组件包括升降装置和导向装置，升降装置和导向装置同轴设置，造成整体长度较大。

现有的头料支撑组件一般设置在硬脆棒料头部侧边，当硅棒头部切割掉落后，侧边气缸顶出，对头料进行支撑，再取下，这种方法一般夹持不稳，且一般设置一组，仅夹持头料尾部两端，由于设置多组用于夹持头料两端，不同行程的气缸将使整体气缸设备变大，造价更加昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头料支撑组件，以解决上述背景技术中提出的升降装置和导向装置同轴设置，造成整体长度较大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种头料支撑组件，包括：

第一升降装置，若干所述第一升降装置相互独立；

导向装置，所述导向装置设置在对应的第一升降装置侧边，沿第一升降装置升降方向进行导向，所述第一升降装置朝上的输出端和对应的导向装置共同安装在支撑单元上；

锁紧装置，用于锁紧所述第一升降装置；

所述支撑单元的上表面呈下凹陷结构，用于放置硬脆棒料。

优选的，所述第一升降装置采用伸缩气缸，所述第一升降装置通过电磁阀与外部的气源连接。

优选的，所述锁紧装置安装在导向装置上，所述锁紧装置采用气动锁紧装置。

优选的，还包括第二升降装置，所述第二升降装置与第一升降装置并列设置，所述第二升降装置采用锁紧气缸，所述锁紧气缸输出端也设置有对应的支撑单元。

优选的，还包括基座，所述第一升降装置和/或第二升降装置安装在基座内，所述第一升降装置和/或第二升降装置的输出端向上延伸至基座上方，所述支撑单元和基座之间连接有折叠保护罩。

优选的，还包括有卡具，所述卡具用于收集硬脆棒料头尾两端被切割掉下的片料，所述卡具和折叠保护罩之间设置有挡板。

优选的，所述支撑单元的上表面呈“V”型结构。

优选的，所述硬脆棒料的头尾呈锥形或圆台结构；

其中支撑单元与所述硬脆棒料锥形或圆台结构的头部/尾部抵接配合；

所述支撑单元的上表面承载硬脆棒料时切割轮系组件对硬脆棒料进行切割。

优选的，与硬脆棒料头部抵接的所述支撑单元上表面开设有锥形槽，所述锥形槽与所述硬脆棒料的锥形或圆台结构的头部相适配。

优选的，还包括滚轮传动组件，所述滚轮传动组件包括两排并列的支撑滚轮，所述头料支撑组件安装在两排并列的支撑滚轮之间，所述滚轮传动组件用于将硬脆棒料输送至切割轮系组件。

本实用新型具有如下有益效果：

将导向装置和升降装置未同轴设置，导向装置设置在升降装置的侧边，在同样行程状态下，头料支撑组件的整体高度更低，将大大降低其整体长度，从而减小截断机的整体体型；

本结构通过锁紧装置和电磁阀可控制第一升降装置和第二升降装置的升降高度，可以适应各种不同形状，在有效的行程内，高度可以降低，并且在伸缩气缸侧边安装导向装置，提高整体结构强度，提高气缸寿命。

另外部分支撑单元用于支撑硬脆棒料的头尾两端，避免硬脆棒料的头尾两端悬空，若硬脆棒料的头尾两端悬空在受到外力时容易弯曲，从而保证切割轮系组件切割硬脆棒料的头尾两端时切割平面的平齐度。

附图说明

图1为本实用新型运用场合结构示意图；

图2为本实用新型头料支撑组件第一种结构示意图；

图3为本实用新型头料支撑组件第二种结构示意图。

图4为图2侧向部分剖视图；

图5为本实用新型第一支撑单元一种结构示意图；

图6为本实用新型第二支撑单元一种结构示意图；

图7为本实用新型硬脆棒料结构示意图。

图中附图标记表示为：

2、滚轮传动组件；21、支撑滚轮；3、头料支撑组件；31、基座；32、第一升降装置；33、第二升降装置；34、第一支撑单元；341、锥形槽；35、第二支撑单元；36、折叠保护罩；37、卡具；38、挡板；39、导向杆；391、气动锁紧装置；4、第一切割轮系组件；5、第二切割轮系组件；100、硬脆棒料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，滚轮传动组件2包括两排对称设置的支撑滚轮21，硬脆棒料100(晶棒)在滚轮传动组件2作用下水平直线输送；

切割轮系组件包括第一切割轮系组件4和第二切割轮系组件5；

支撑组件包括头料支撑组件3和浮动支撑组件，头料支撑组件3用于支撑硬脆棒料100头部和/或尾部，浮动支撑组件用于支撑硬脆棒料100棒身。

头料支撑组件3和浮动支撑组件设置在两排支撑滚轮21之间，浮动支撑组件可上升托起硬脆棒料100棒身离开两排支撑滚轮21(或者浮动支撑组件上升与硬脆棒料下表面抵接，之后滚轮传动组件2下降，使得硬脆棒料100被浮动支撑组件托起支撑)，之后头料支撑组件3上升与硬脆棒料100头部和/或尾部抵接，之后第一切割轮系组件4和第二切割轮系组件5分别对硬脆棒料的头尾两端进行切割。

如图2-4所示，头料支撑组件3包括基座31、导向装置、气动锁紧装置391、第一升降装置32、第二升降装置33、第一支撑单元34、第二支撑单元35、折叠保护罩36、卡具37和挡板38；导向装置采用导向杆39，基座31为内部中空的壳体结构；

如图7所示，硬脆棒料100的头尾两端呈圆台结构，或锥形结构，图中的虚线代表预切割的位置。

基座31有两组分别位于硬脆棒料100的头尾两端位置。

第一升降装置32采用伸缩气缸，此伸缩气缸为气缸轴上未设置导向装置的普通气缸；并通过电磁阀与外部的气源连接，通过电磁阀可控制第一升降装置32的升降高度，并通过气动锁紧装置夹紧第一升降装置32对应的导向杆39；第二升降装置33采用锁紧气缸。

支撑单元包括第一支撑单元34和第二支撑单元35。

实施例一：

如图2和4所示，第一升降装置32采用伸缩气缸安装在基座31为内部，第一支撑单元34位于基座31正上方，第一升降装置32左右两侧均设置有导向杆39，两组导向杆39以及伸缩气缸输出端竖直朝上延伸至基座31上方共同与第一支撑单元34连接；

第二升降装置33采用锁紧气缸安装在基座31为内部，第二支撑单元35位于基座31正上方，锁紧气缸输出端延伸至基座31上方与第二支撑单元35连接；

如图5所示，第一支撑单元34的上表面开设有锥形槽341，锥形槽341与硬脆棒料100的头部/尾部相适配，使得第一支撑单元34的锥形槽341紧密贴合硬脆棒料100锥形结构或圆台结构的头部；

如图6所示，第二支撑单元35的上表面形成钝角的“V”型结构，从而有利于将不同外径的硬脆棒料10尾部对中放置在第二支撑单元34的上表面；

如图4所示，第一支撑单元34与基座31上表面之间均连接有折叠保护罩36，通过折叠保护罩36将第一升降装置32、导杆39伸出至基座31外部的部分包裹在内，起到防尘保护的作用；折叠保护罩36可伸缩自动适应第一升降装置32的升降；气动锁紧装置391安装在基座31上表面且被折叠保护罩36包裹在内，气动锁紧装置用于夹持固定导向杆39，从而实现第一升降装置32升降高度可调。

导杆39相对基座31竖直直线滑动配合，从而引导第一支撑单元34竖直直线升降，导杆39位于第一升降装置32旁边。

工作原理：

如图2所示，第一升降装置32带动第一支撑单元34上升至上限位，使得第一支撑单元34的锥形槽341贴合硬脆棒料100锥形结构或圆台结构的头部，之后气动锁紧装置夹持固定导向杆39，提高第一升降装置32的支撑力；

同时，第二升降装置33带动第二支撑单元35上升设定的高度，使得“V”型结构的第二支撑单元35与硬脆棒料100尾部抵接，实现对中与承托。

从而实现同时对硬脆棒料100头尾进行支撑。

如图7所示，硬脆棒料100头尾两端被切割轮系组件从虚线切割下来为头料、尾料，两条虚线之间的部件为片料。

采用两组不同行程的气缸，实现硬脆棒料100头料、头尾抵接，由于抵接硬脆棒料100头料头部的伸缩气缸行程相较于抵接硬脆棒料100头料尾部的锁紧气缸行程更大，因此制作安装时导致整体体积更大，因此，接触硬脆棒料100头料头部的气缸采用伸缩气缸+导向杆配合，在实现同样行程的情况下，价格更低，体积更小，且头料尾部采用锁紧气缸，整体也更加稳定。

实施例二：在实施例一的基础上，不同之处在于：

如图3所示，第一升降装置32和第二升降装置33均采用伸缩气缸安装在基座31为内部，两组第一支撑单元34均位于基座31正上方，第一升降装置32、第二升降装置33左右两侧均设置有导向杆39，两组导向杆39以及伸缩气缸输出端竖直朝上延伸至基座31上方共同与第一支撑单元34连接；

第一升降装置32、第二升降装置33朝上的输出端均连接对应的第一支撑单元34；第一支撑单元34的上表面形成钝角的“V”型结构；

第一升降装置32、第二升降装置33带动对应的第一支撑单元34上升抵接并支撑硬脆棒料100的头部/尾部。

如图4所示，第一支撑单元34与基座31上表面之间均连接有折叠保护罩36，通过折叠保护罩36将对应的第一升降装置32/第二升降装置33、导杆39伸出至基座31外部的部分包裹在内，起到防尘保护的作用；折叠保护罩36可伸缩自动适应第一升降装置32/第二升降装置33的升降；气动锁紧装置391安装在基座31上表面且被折叠保护罩36包裹在内，气动锁紧装置用于夹持固定导向杆39，从而实现第一升降装置32/第二升降装置33升降高度可调。

实施例三：在实施例一或实施例二基础上：

不同之处在于，如图3所示，在第一支撑单元34或第二支撑单元35底部设置有两组卡具37以及挡板38，且挡板38位于卡具37和折叠保护罩36之间，卡具37呈钩子结构。

工作原理：

如图3和图7所示，硬脆棒料100锥形或圆台结构的头部、尾部通过第一支撑单元34、第二支撑单元35支撑，硬脆棒料100锥形或圆台结构的头部、尾部被切割掉下产生头料、尾料，同时产生片料，头料和/或尾料和/或片料在自身重力作用下向下掉落；此时，两组卡具37将掉落的头料和/或尾料和/或片料夹持固定，从而方便工作人员收集头料、尾料、片料；若是任由头料、尾料、片料随意掉落不方便收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种头料支撑组件，其特征在于：包括：

第一升降装置(32)，若干所述第一升降装置(32)相互独立；

导向装置，所述导向装置设置在对应的第一升降装置(32)侧边，沿第一升降装置(32)升降方向进行导向，所述第一升降装置(32)朝上的输出端和对应的导向装置共同安装在支撑单元上；

锁紧装置，用于锁紧所述第一升降装置(32)；

所述支撑单元的上表面呈下凹陷结构，用于放置硬脆棒料(100)。

2.如权利要求1所述的一种头料支撑组件，其特征在于：所述第一升降装置(32)采用伸缩气缸，所述第一升降装置(32)通过电磁阀与外部的气源连接。

3.如权利要求1所述的一种头料支撑组件，其特征在于：所述锁紧装置安装在导向装置上，所述锁紧装置采用气动锁紧装置(391)。

4.如权利要求2所述的一种头料支撑组件，其特征在于：还包括第二升降装置(33)，所述第二升降装置(33)与第一升降装置(32)并列设置，所述第二升降装置(33)采用锁紧气缸，所述锁紧气缸输出端也设置有对应的支撑单元。

5.如权利要求4所述的一种头料支撑组件，其特征在于：还包括基座(31)，所述第一升降装置(32)和/或第二升降装置(33)安装在基座(31)内，所述第一升降装置(32)和/或第二升降装置(33)的输出端向上延伸至基座(31)上方，所述支撑单元和基座(31)之间连接有折叠保护罩(36)。

6.如权利要求5所述的一种头料支撑组件，其特征在于：还包括有卡具(37)，所述卡具(37)用于收集硬脆棒料(100)头尾两端被切割掉下的片料，所述卡具(37)和折叠保护罩(36)之间设置有挡板(38)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种头料支撑组件，其特征在于：所述支撑单元的上表面呈“V”型结构。

8.如权利要求1所述的一种头料支撑组件，其特征在于：所述硬脆棒料(100)的头尾呈锥形或圆台结构；

其中支撑单元与所述硬脆棒料(100)锥形或圆台结构的头部/尾部抵接配合；

所述支撑单元的上表面承载硬脆棒料(100)时切割轮系组件对硬脆棒料(100)进行切割。

9.如权利要求8所述的一种头料支撑组件，其特征在于：与硬脆棒料(100)头部抵接的所述支撑单元上表面开设有锥形槽(341)，所述锥形槽(341)与所述硬脆棒料的锥形或圆台结构的头部相适配。

10.如权利要求1所述的一种头料支撑组件，其特征在于：还包括：

滚轮传动组件(2)，所述滚轮传动组件包括两排并列的支撑滚轮，所述头料支撑组件安装在两排并列的支撑滚轮之间，所述滚轮传动组件(2)用于将硬脆棒料输送至切割轮系组件。

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