CN212655077U - 一种用于焊接设备的钢筋上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种用于焊接设备的钢筋上料装置，包括与焊接设备固定的基板，基板一侧设有滑轨以及活动板，基板另一侧固定有的驱动气缸，活动板上固定有推块，推块上设有滑槽，基板上设置有上料组件，上料组件包括进料底板、进料顶板、推杆，进料底板和进料顶板之间固定有支撑板，支撑板上开有通槽，推杆杆身穿过通槽，进料底板上设有凹槽，进料顶板一端设有安装槽，安装槽内设置有料钩，料钩下部设有钩部，料钩与安装槽之间设置有弹簧，弹簧一端与料钩内侧相抵，弹簧另一端与安装槽内侧相抵。本实用新型能够批量将铁片送至指定的焊接位置，做到上料自动化，提高了焊接的效率，节省人力，适合大批量的焊接加工。

Description

一种用于焊接设备的钢筋上料装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种用于焊接设备的钢筋上料装置。

背景技术

中国实用新型专利申请号为201822214448X公开了一种用于焊接设备的上料装置，包括与焊接设备固定的基板，基板一侧设有滑轨以及安装在滑轨上的活动板，基板另一侧固定有与活动板连接的驱动气缸，活动板上固定有推块，推块上设有一体成型的滑槽；基板上设置有上料组件，上料组件包括一侧与基板固定的进料底板、一侧与基板固定且平行设置在进料底板上方的进料顶板、设置在进料底板和进料顶板之间的推杆，进料底板和进料顶板之间固定有支撑板，支撑板上开有通槽，推杆杆身穿过通槽，进料底板上设有位于推杆正下方且与滑槽匹配的凹槽；进料顶板与基板固定一端设有安装槽，安装槽内设置有上部与进料顶板铰接的料钩，料钩下部向外延伸形成面向活动板的钩部，料钩与安装槽之间设置有弹簧，弹簧一端与料钩内侧相抵，弹簧另一端与安装槽内侧相抵；推块顶部设有与料钩匹配的斜槽，斜槽位于滑槽内。该方案中，通过所设的活动板结构将代加工料（焊接铁片）从低处送至高处（焊接位），从而免去网笼生产线中人工上料的过程，减少人工成本，效率高，且能够避免人身风险。但是该结构仅仅适用于小结构代加工料的上料，实际上前述焊接装置还可用作其他的网笼网板加工场合，例如网板钢筋的垂直焊接，即将垂直的钢筋两端焊接在两平行网板上从而成型为网笼，但是通过人工上料同样效率低下，此时该上料装置就无法用作垂直钢筋的上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于焊接设备的钢筋上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于焊接设备的钢筋上料装置，包括与焊接设备固定的基板，其特征在于：基板一侧设置有滑板、一端与基板固定且对称设置在滑板两侧的支撑板、一端与基板固定且位于支撑侧板下方的底板，支撑板另一端固定有连接板，连接板下部与底板另一端固定；支撑板之间设置有一端与基板铰接的活动翻板，活动翻板上设置有翻料槽；底板上设置有铰接气缸，铰接气缸一端与活动翻板中部可动连接；支撑板上设置有进料装置，进料装置下部设置有位置与翻料槽对应的进料槽；连接板一侧设置有位置与进料槽对应的滑轨，滑轨上设置有可沿着滑轨移动的推块；滑板上部开有滑道，滑道内设置有可沿着滑道移动的滑块，滑块一侧设置有与翻料槽匹配的卡槽。

进一步的，进料装置相对水平面有一定角度的倾斜，一定角度的倾斜能够帮助放置在进料装置内的钢筋料自主下料。

进一步的，进料装置上部设置有与进料槽相连的置料槽。

进一步的，所述滑块内设置有磁铁。所设的磁铁能够一定程度上吸住钢筋料，提高钢筋料的定位效率，使其在滑块移动时不容易发生错位。

进一步的，推块上固定有朝向进料槽的推杆。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构合理，实现钢筋在焊接设备内上料过程的自动化，能够节省人力，提高了整个焊接过程的效率，扩大了焊接设备的可适用场合。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的侧视图。

图3为实施例的俯视图。

图4为实施例无支撑板状态下的结构示意图。

图5为实施例无支撑板状态下的侧视图。

图6为图1的A放大图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-3所示，本实施例包括与焊接设备固定的基板1。基板1一侧设置有滑板2、支撑板3、底板4。滑板2固定在基板1上，滑板2上端位于基板1上部外，支撑板3对称设置在滑板2两侧，支撑板3一端与基板1固定。底板4一端与基板1固定且位于支撑板3下方，支撑板3和底板4之间还设置有连接板5，连接板5上端与支撑板3远离基板1一端固定，连接板5下端与底板4远离基板1一端固定。

如图4-5所示，支撑板3之间设置有活动翻板6，活动翻板6靠近基板1一端与基板1形成铰接。底板4上设置有铰接气缸7，铰接气缸7另一端与活动翻板6中部可动连接。活动翻板6上设置有一翻料槽61，翻料槽61用作放置钢筋，具体的，当钢筋进入翻料槽61后，通过所设的铰接气缸7推动活动翻板6，能够使活动翻板6相对基板1转动从而靠近基板1，直至放置在翻料槽61上的钢筋变为垂直状态。

支撑板3上设置有进料装置8，进料装置8内设置有置料槽81以及与置料槽81相连的进料槽82，进料槽82位于进料装置8的下部，当活动翻板6在常规状态下（活动翻板6水平状态）进料槽82一端与翻料槽61相近且两者位于同一直线。所设的进料装置8相对水平面有一定角度的倾斜，即置料槽81具有一定角度的倾斜，当钢筋料放入置料槽81后会下滑至进料槽82内。连接板5外侧设置有位置与进料槽82对应的滑轨9，滑轨9上设置有可沿着滑轨9移动的推块91，推块91上固定有朝向进料槽82的推杆92，所设的推块91在驱动下能够沿着滑轨9移动，从而带动推杆92向着进料槽82移动，具体的，当钢筋料滑入进料槽82后，推块91向着进料槽82移动，推杆92进入进料槽82推动着钢筋料向着翻料槽61移动直至完全进入翻料槽61。

如图6所示，滑板2上部开有滑道21，滑道21内设置有滑块22，基板1上固定有与滑块22连接的驱动气缸23，所设的滑块22能够在驱动气缸23的驱动下沿着滑道21进行垂直方向的移动。滑块22一侧设置有与翻料槽61匹配的卡槽24，即当活动翻板6沿着其与基板1的铰接位置转动直至活动翻板6一侧与滑块22一侧相接时，卡槽24与翻料槽61相接，具体的，当钢筋料完全进入翻料槽61后，所设的铰接气缸7推动活动翻板6转动直至活动翻板6与滑块22相接，此时钢筋料位于卡槽24与翻料槽61之间，然后滑块22在驱动下沿着滑道21向上移动，从而带动钢筋料向上移动直至其到达预设的焊接高度。

本实施中，滑块22内设置有磁铁，当活动翻板6转动直至活动翻板6与滑块22相接后，所设的磁铁能够一定程度上吸住钢筋料，提高钢筋料的定位效率，使其在滑块22移动时不容易发生错位。

本实施例所记述的用于焊接设备的钢筋上料装置能够用于钢筋料在焊接设备内的上料，实现整个上料过程的自动化，能够节省人力，提高了整个焊接过程的效率，扩展了焊接设备的可适用场合，适合多种类焊接料大规模的焊接加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于焊接设备的钢筋上料装置，包括与焊接设备固定的基板，其特征在于：基板一侧设置有滑板、一端与基板固定且对称设置在滑板两侧的支撑板、一端与基板固定且位于支撑板下方的底板，支撑侧板另一端固定有连接板，连接板下部与底板另一端固定；支撑板之间设置有一端与基板铰接的活动翻板，活动翻板上设置有翻料槽；底板上设置有铰接气缸，铰接气缸一端与活动翻板中部可动连接；

支撑板上设置有进料装置，进料装置下部设置有位置与翻料槽对应的进料槽；连接板一侧设置有位置与进料槽对应的滑轨，滑轨上设置有可沿着滑轨移动的推块；

滑板上部开有滑道，滑道内设置有可沿着滑道移动的滑块，滑块一侧设置有与翻料槽匹配的卡槽。

2.根据权利要求1所述用于焊接设备的钢筋上料装置，其特征在于：进料装置相对水平面有一定角度的倾斜。

3.根据权利要求1或2所述用于焊接设备的钢筋上料装置，其特征在于：进料装置上部设置有与进料槽相连的置料槽。

4.根据权利要求1所述用于焊接设备的钢筋上料装置，其特征在于：所述滑块内设置有磁铁。

5.根据权利要求1所述用于焊接设备的钢筋上料装置，其特征在于：推块上固定有朝向进料槽的推杆。

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