CN212655015U - 一种车床加工零部件自动传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工零部件自动传送机构，包括顶板，所述顶板底面四角均匀分布设置有四组支腿组件，所述支腿组件一侧匀分布设置有四组电动推杆，四组所述电动推杆输出端均固定连接有支撑板，所述支撑板底部四角均匀分布固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆一端对称连接有两组输送辊，两组所述输送辊之间传动连接有输送带，所述输送辊一端通过同步带轮传动连接有电机，通过固定安装的电动推杆，可带动输送带升起或下降，配合车间内各种高度的工位进行工作，通过输送带上固定安装的托盘与托盘内的隔板，可将细小零件分拣后进行输送，且不容易发生丢失的情况，提高了工作效率。

Description

一种车床加工零部件自动传送机构

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体为一种车床加工零部件自动传送机构。

背景技术

机械加工生产线是在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，再配以相应的输送装置、辅助装置和控制系统，并按工件的加工工艺顺序排列而完成工件全部加工任务的生产作业线，目前车间的生产线对于零部件的加工往往需要很多步骤的组合才可以加工成最终的成品，在加工过程中，需要输送带在各个工位之间对于零部件进行传送，现有的输送带机构多为固定装置，不便于配合车间内各种高度的工位，需要工人手工衔接零部件在各种高度工位之间的传送，影响工作进度，且现有的输送带不便于分拣细小零部件，细小零部件在传送过程中不能同时传送多种型号，一些比较细小的零部件在传送过程中也很容易丢失，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工零部件自动传送机构，通过设置的支腿组件可将输送带推至准确工作位置进行零部件的输送，通过固定安装的电动推杆，可带动输送带升起或下降，配合车间内各种高度的工位进行工作，无需工人手工衔接零部件在各种高度工位之间的传送，提升了工作进度，通过输送带上固定安装的托盘与托盘内的隔板，可将细小零件分拣后进行输送，同时可以输送多种型号的零部件，且零部件置于托盘内进行输送，不容易发生丢失的情况，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工零部件自动传送机构，包括顶板，所述顶板底面四角均匀分布设置有四组支腿组件，所述支腿组件一侧匀分布设置有四组电动推杆，四组所述电动推杆输出端均固定连接有支撑板，所述支撑板底部四角均匀分布固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆一端对称连接有两组输送辊，两组所述输送辊之间传动连接有输送带，所述输送辊一端通过同步带轮传动连接有电机，所述输送带上表面固定安装有托盘，所述电机的输出轴端也固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮通过同步带传动连接。

优选的，所述支腿组件包括第一支腿、第二支腿，所述第一支腿滑动安装于第二支腿内，所述第一支腿一端与顶板固定连接，所述第一支腿另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述第二支腿底部固定安装有万向轮。

优选的，所述支撑板与支撑杆之间固定安装有加强筋。

优选的，所述输送带上表面对称安装有至少三组卡块，所述托盘匹配安装于卡块之间。

优选的，所述托盘内壁通过卡槽卡接有至少三组隔板。

优选的，所述托盘外侧对称安装有两组把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的支腿组件可将输送带推至准确工作位置进行零部件的输送，通过固定安装的电动推杆，可带动输送带升起或下降，配合车间内各种高度的工位进行工作，无需工人手工衔接零部件在各种高度工位之间的传送，提升了工作进度；

2、通过输送带上固定安装的托盘与托盘内的隔板，可将细小零件分拣后进行输送，同时可以输送多种型号的零部件，且零部件置于托盘内进行输送，不容易发生丢失的情况，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视示意图。

图中：1、顶板；2、支腿组件；201、第一支腿；202、第二支腿；203、锁紧螺母；204、万向轮；3、电动推杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、输送辊；7、输送带；8、电机；801、同步带轮；9、托盘；901、隔板；10、加强筋；11、卡块；12、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工零部件自动传送机构，包括顶板1，顶板1底面四角均匀分布设置有四组支腿组件2，支腿组件2包括第一支腿201、第二支腿202，第一支腿201滑动安装于第二支腿202内，第一支腿201一端与顶板1固定连接，第一支腿201另一端螺纹连接有锁紧螺母203，便于锁紧固定装置的准确工作高度，第二支腿202底部固定安装有万向轮204，便于将装置推至准确工作位置，支腿组件2一侧匀分布设置有四组电动推杆3，便于升降输送带7，配合车间内各种高度的工位进行工作，四组电动推杆3输出端均固定连接有支撑板4，支撑板4底部四角均匀分布固定连接有四组支撑杆5，支撑板4与支撑杆5之间固定安装有加强筋10，增加了装置工作时的稳定性 ，四组支撑杆5一端对称连接有两组输送辊6，两组输送辊6之间传动连接有输送带7，所述输送辊6一端通过同步带轮801传动连接有电机8，所述输送带7上表面固定安装有托盘9，所述电机8的输出轴端也固定安装有同步带轮801，两组所述同步带轮801通过同步带传动连接，输送带7上表面对称安装有至少三组卡块11，托盘9匹配安装于卡块11之间，增加了托盘9工作时的稳定性，不会发生位移，托盘9内壁通过卡槽卡接有至少三组隔板901，托盘9内设置有多组卡槽，便于利用隔板901灵活分隔托盘9内部区域，能够配合各种细小零件的型号与输送数量，托盘9外侧对称安装有两组把手12，便于操作人员手持传送或取下托盘9。

工作原理：工作时，通过支腿组件2固定连接的万向轮204可将输送带7推至准确工作位置进行零部件的输送，通过固定安装的电动推杆3，可带动输送带7升起或下降，配合车间内各种高度的工位进行工作，无需工人手工衔接零部件在各种高度工位之间的传送，提升了工作进度，通过输送带7上固定安装的托盘9与托盘9内的隔板901，可将细小零件分拣后进行输送，同时可以输送多种型号的零部件，且零部件置于托盘9内进行输送，不容易发生丢失的情况，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车床加工零部件自动传送机构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）底面四角均匀分布设置有四组支腿组件（2），所述支腿组件（2）一侧匀分布设置有四组电动推杆（3），四组所述电动推杆（3）输出端均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底部四角均匀分布固定连接有四组支撑杆（5），四组所述支撑杆（5）一端对称连接有两组输送辊（6），两组所述输送辊（6）之间传动连接有输送带（7），所述输送辊（6）一端通过同步带轮（801）传动连接有电机（8），所述输送带（7）上表面固定安装有托盘（9），所述电机（8）的输出轴端也固定安装有同步带轮（801），两组所述同步带轮（801）通过同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工零部件自动传送机构，其特征在于：所述支腿组件包括第一支腿（201）、第二支腿（202），所述第一支腿（201）滑动安装于第二支腿（202）内，所述第一支腿（201）一端与顶板（1）固定连接，所述第一支腿（201）另一端螺纹连接有锁紧螺母（203），所述第二支腿（202）底部固定安装有万向轮（204）。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工零部件自动传送机构，其特征在于：所述支撑板（4）与支撑杆（5）之间固定安装有加强筋（10）。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工零部件自动传送机构，其特征在于：所述输送带（7）上表面对称安装有至少三组卡块（11），所述托盘（9）匹配安装于卡块（11）之间。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工零部件自动传送机构，其特征在于：所述托盘（9）内壁通过卡槽卡接有至少三组隔板（901）。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工零部件自动传送机构，其特征在于：所述托盘（9）外侧对称安装有两组把手（12）。

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