CN212652753U - 一种钻床辅助设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床辅助设装置，属于机加工技术领域，包括底座、设于底座上的驱动盘、用于驱动驱动盘在底座上旋转的驱动结构，以及设于驱动盘上的夹持结构，所述底座可拆卸的安装于钻床的操作台上。针对现有技术中钻床功能单一、无法用作铣床使用的技术问题，本实用新型提供了一种钻床辅助设装置，它可以安装于钻床上以使钻床可充当铣床使用。

Description

一种钻床辅助设装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种钻床辅助设装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床无法用作铣床使用，企业需要同时配备钻床和铣床才可以实现钻和铣的目的，对小型企业来说，购置设备的成本过高，同时，铣床的利用率较低，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中钻床功能单一、无法用作铣床使用的技术问题，本实用新型提供了一种钻床辅助设装置，它可以安装于钻床上以使钻床可充当铣床使用。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钻床辅助设装置，包括底座、设于底座上的驱动盘，用于驱动驱动盘在底座上旋转的驱动结构，以及设于驱动盘上的夹持结构，所述底座可拆卸的安装于钻床的操作台上。

可选地，所述驱动结构包括可转动设于底座内的蜗轮、与蜗轮啮合传动的蜗杆及用于驱动蜗杆转动的驱动部件，所述蜗轮与驱动盘同轴线设置，且蜗轮与驱动盘通过转轴固连。

可选地，所述驱动部件包括固连于蜗杆外端的第一传动轮、通过同步带与第一传动轮相连的第二传动轮，以及用于驱动第二传动轮转动的驱动件。

可选地，所述蜗杆处于底座外端套设有限位套筒，所述限位套筒固连于底座上。

可选地，所述底座下方设有多个用于与钻床的操作台上的T型槽相配合的第一T型螺栓，所述底座上设有供第一T型螺栓一端穿过的开槽，所述第一T型螺栓一端穿过开槽连接有第一锁止螺母。

可选地，所述夹持结构包括对称设于驱动盘两侧的夹持件，两个所述夹持件之间的距离可调，所述夹持件通过多个锁止件固定于驱动盘上，所述驱动盘上设有与锁止件相配合的锁止槽，所述夹持件上设有用于固定工件的夹持槽。

可选地，至少其中一个所述夹持件上方设有夹持部，所述夹持部和夹持件之间形成夹持槽，所述夹持件上设有用于驱使夹持部在夹持件上来回动作的调节结构。

可选地，所述调节结构包括固连于夹持部下方的调节部和螺纹连接于夹持件上的调节螺杆，所述调节螺杆一端可转动的连接于调节部上，所述夹持件上设有供调节部来回动作的活动槽。

可选地，所述夹持件的两侧分别设有限位部，所述限位部靠近夹持部一侧设有限位槽，所述夹持部外侧设有可在限位槽内来回滑动的限位凸部。

可选地，所述锁止槽沿驱动盘径向方向延伸，所述锁止件包括可在锁止槽内来回动作的锁止部、设于锁止部上的螺杆、套设于螺杆上的卡块及设于卡块上方的第二锁止螺母，所述第二锁止螺母与螺杆螺纹连接。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)在需要使用铣床的功能时，操作人员可通过将本实用新型实施例提出的一种钻床辅助设装置安装于钻床上，并用铣刀替代钻头即可实现将钻床充当铣床使用的目的；

(2)本实用新型实施例提出的一种钻床辅助设装置结构简单，成本较低，便于小型企业购置，有助于降低企业购置设备的经济负担；

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中锁止件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖面示意图一；

图5为本实用新型实施例的剖面示意图二；

图6为图5中B处的局部放大示意图。

1、底座；2、驱动盘；3、驱动结构；31、蜗轮；32、蜗杆；33、驱动部件；331、第一传动轮；332、同步带；333、第二传动轮；334、驱动件；34、转轴；4、夹持结构；41、夹持件；411、夹持槽；412、夹持部；413、活动槽；414、限位部；4141、限位槽；4121、限位凸部；5、限位套筒；6、T型螺栓；7、开槽；8、第一锁止螺母；9、锁止件；91、锁止部；92、螺杆；93、卡块；94、第二锁止螺母；10、调节结构；101、调节部；102、调节螺杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-6及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-6，本实施例的一种钻床辅助设装置，包括底座1、设于底座1上的驱动盘2，用于驱动驱动盘2在底座1上旋转的驱动结构3，以及设于驱动盘2上的夹持结构4，所述底座1可拆卸的安装于钻床的操作台上。

在需要使用铣床的功能时，操作人员可通过将本装置安装于钻床上，并用铣刀替代钻头即可实现铣床的功能，工件在夹持结构4的固定作用下随着驱动盘2一同转动，且本装置结构简单，成本较低，便于小型企业购置，有助于降低企业购置设备的经济负担，在无需使用铣床时，将本装置从钻床上拆下即可继续使用钻床，使得钻床可实现钻和铣两种工作方式。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动结构3包括可水平转动安装于底座1内的蜗轮31、与蜗轮31啮合传动的蜗杆32及用于驱动蜗杆32转动的驱动部件33，底座1内具有用于安装蜗轮31的空腔，蜗杆32一端伸入至空腔内与蜗轮31相啮合，蜗杆32另一端从底座1向外伸出在驱动部件33的带动下转动，所述蜗轮31与驱动盘2同轴线设置，且蜗轮31与驱动盘2通过转轴34固连，转轴34的下端可转动的连接于底座1上；通过蜗轮31和蜗杆32的设置，使得用于驱动驱动盘2转动的驱动部件33可安装于底座1的侧面，蜗轮31和蜗杆32相配合可以比较方便的实现高速比，还可以实现自锁目的，在低转速下具有较好的稳定性。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动部件33包括焊接固连于蜗杆32外端的第一传动轮331、通过同步带332与第一传动轮331相连的第二传动轮333，以及用于驱动第二传动轮333转动的驱动件334，所述第一传动轮331和第二传动轮333设置于同一平面上，驱动件334为可从市面上直接购买得到的步进电机，该驱动件334的输出轴端部与第二传动轮333通过联轴器固连，当驱动件334驱动第二传动轮333转动时，即可通过同步带332和第一传动轮331带动蜗杆32同时转动；通过第一传动轮331、第二传动轮333及同步带332的设置，使得驱动件334的安装位置可根据钻床的实际情况进行调整，驱动件334可通过螺钉安装于地面上或设备侧面，使本装置的适用范围更广，不必为了驱动件334的安装位置而局限本装置的安装位置，同步带332的长度则可以根据第一传动轮331和第二传动轮333的位置距离进行调整，以保证第一传动轮331和第二传动轮333同步转动时的稳定性。

作为本实用新型的可选方案，所述蜗杆32处于底座1外端套设有限位套筒5，所述限位套筒5固连于底座1上，限位套筒5与底座1一体成型，限位套筒5的轴心处具有供蜗杆32穿过的通道，蜗杆32穿过限位套筒5段为光滑的圆柱面；在蜗杆32转动时，限位轴套5可防止蜗杆32转速较快或扭矩较大时产生偏心运动，保证蜗杆32与蜗轮31之间稳定的啮合转动，进而保证驱动盘2水平转动时的转速稳定性，使铣出来的结构质量更好，同时有助于延长铣刀的使用寿命。

作为本实用新型的可选方案，所述底座1下方设有多个用于与钻床的操作台上的T型槽相配合的T型螺栓6，所述底座1上设有供T型螺栓6一端穿过的开槽7，所述T型螺栓6一端穿过开槽7连接有第一锁止螺母8；在将本装置安装于钻床上时，使T型螺栓6下端嵌入至钻床的操作台上的T型槽内，T型螺栓6的上端穿过开槽7后通过第一锁止螺母8固定即可，第一锁止螺母8与T型螺栓6配合可将底座1牢牢的固定于钻床上，且拆装时较为方便，不会对钻床造成破坏，保证钻床的正常使用。

作为本实用新型的可选方案，所述夹持结构4包括对称设于驱动盘2两侧的夹持件41，两个所述夹持件41之间的距离可调，所述夹持件41通过多个锁止件9固定于驱动盘2上，所述驱动盘2上设有与锁止件9相配合的锁止槽21，所述夹持件41上设有用于固定工件的夹持槽411，操作人员可通过调整两个夹持件41之间的间距以适应不同尺寸工件的固定，于本实施例中，所述锁止槽21沿驱动盘2径向方向延伸，所述锁止件9包括可在锁止槽21内来回动作的锁止部91、设于锁止部91上的螺杆92、套设于螺杆92上的卡块93及设于卡块93上方的第二锁止螺母94，所述锁止部91为“凸”字形结构，螺杆92竖向设于锁止部91的上端面上，螺杆92的下端与锁止部91焊接固连，夹持件41上开设有供螺杆92穿过的通孔，所述第二锁止螺母94与螺杆92螺纹连接，在通过第二锁止螺母94锁紧夹持件41时，卡块93会在第二锁止螺母94的锁紧力的作用下与夹持件41端面接触，从而更均匀的将第二锁止螺母94产生的锁止力均匀的施加于夹持件41上，保证夹持件41被锁止时的稳定性。

于本实施例中，为了实现对圆筒状的工件(例如钢衬四氟管)的夹持，夹持件41与工件接触的一侧设置有V形的开口，V形的开口可适应不同直径的物体，夹持槽411在本实施例中也为V形的结构，因为钢衬四氟管的端部一般设置有法兰，V形的夹持槽411可用于固定法兰，从而使得对工件的固定更加牢固。

作为本实用新型的可选方案，至少其中一个所述夹持件41上方安装有夹持部412，夹持部412贴合于夹持件41上端面且可在夹持件41上相对于工件的夹持方向来回动作，所述夹持部412和夹持件41之间形成夹持槽411，夹持槽411为夹持部412和夹持件41上下错位的间隙，夹持部412与工件接触的一侧为V形的开口，所述夹持件41上设有用于驱使夹持部412在夹持件41上来回动作的调节结构10；在固定具有法兰的工件时，操作人员可将工件的法兰放置于夹持槽411上，之后通过调节结构10驱使夹持部412朝向工件方向动作以使工件的法兰被夹持住，通过夹持住工件的法兰而不是工件本身，有助于提高对工件夹持时的稳定性，同时工件的重量作用于夹持件41上后控制夹持部412移动比控制夹持件41移动更加容易，对操作人员来说，固定带有法兰的工件更加容易且固定效果更好。

于本实施例中，为了进一步提高夹持时的稳定性，仅有一侧的夹持件41上安装有夹持部412。

作为本实用新型的可选方案，所述调节结构10包括一体成型固连于夹持部412下方的调节部101和螺纹连接于夹持件41上的调节螺杆102，调节螺杆102的轴线与夹持部412的运动方向一致，所述调节螺杆102一端可转动的连接于调节部101上，所述夹持件41上开设有供调节部101来回动作的活动槽413；在使用调节结构10时，操作人员在外侧控制调节螺杆102转动，由于调节螺杆102与夹持件41螺纹连接，调节螺杆102在转动时便会发生位移，由于调节螺杆102一端可转动的连接于调节部101上，调节部101便会随着调节螺杆102左右动作，进而实现调节螺杆102控制夹持部412左右动作的目的，在操作人员不旋动调节螺杆102的情况下，夹持部412的位置保持固定，可稳定的实现对工件的夹持。

作为本实用新型的可选方案，为了限制夹持部412在来回动作以及对工件的夹持时发生竖向位置的偏移，所述夹持件41的两侧分别设有限位部414，所述限位部414靠近夹持部412一侧设有限位槽4141，所述夹持部412外侧一体成型有可在限位槽4141内来回滑动的限位凸部4121；限位槽4141和限位凸部4121的限位配合使得夹持部412和夹持部412的竖向位置保持固定，两者之间仅有水平位置可以调节。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻床辅助设装置，其特征在于：包括底座、设于底座上的驱动盘，用于驱动驱动盘在底座上旋转的驱动结构，以及设于驱动盘上的夹持结构，所述底座可拆卸的安装于钻床的操作台上。

2.根据权利要求1所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述驱动结构包括可转动设于底座内的蜗轮、与蜗轮啮合传动的蜗杆及用于驱动蜗杆转动的驱动部件，所述蜗轮与驱动盘同轴线设置，且蜗轮与驱动盘通过转轴固连。

3.根据权利要求2所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述驱动部件包括固连于蜗杆外端的第一传动轮、通过同步带与第一传动轮相连的第二传动轮，以及用于驱动第二传动轮转动的驱动件。

4.根据权利要求2所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述蜗杆处于底座外端套设有限位套筒，所述限位套筒固连于底座上。

5.根据权利要求1所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述底座下方设有多个用于与钻床的操作台上的T型槽相配合的第一T型螺栓，所述底座上设有供第一T型螺栓一端穿过的开槽，所述第一T型螺栓一端穿过开槽连接有第一锁止螺母。

6.根据权利要求1所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述夹持结构包括对称设于驱动盘两侧的夹持件，两个所述夹持件之间的距离可调，所述夹持件通过多个锁止件固定于驱动盘上，所述驱动盘上设有与锁止件相配合的锁止槽，所述夹持件上设有用于固定工件的夹持槽。

7.根据权利要求6所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：至少一个所述夹持件上方设有夹持部，所述夹持部和夹持件之间形成夹持槽，所述夹持件上设有用于驱使夹持部在夹持件上来回动作的调节结构。

8.根据权利要求7所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述调节结构包括固连于夹持部下方的调节部和螺纹连接于夹持件上的调节螺杆，所述调节螺杆一端可转动的连接于调节部上，所述夹持件上设有供调节部来回动作的活动槽。

9.根据权利要求8所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述夹持件的两侧分别设有限位部，所述限位部靠近夹持部一侧设有限位槽，所述夹持部外侧设有可在限位槽内来回滑动的限位凸部。

10.根据权利要求6所述的一种钻床辅助设装置，其特征在于：所述锁止槽沿驱动盘径向方向延伸，所述锁止件包括可在锁止槽内来回动作的锁止部，设于锁止部上的螺杆，套设于螺杆上的卡块及设于卡块上方的第二锁止螺母，所述第二锁止螺母与螺杆螺纹连接。

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