CN212652664U - 一种可调式压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式压铸模，包括第一模架，第二模架和进液管，所述进液管安装在第一模架外侧的中间位置，所述第二模架与第一模架对称设置，所述第二模架与第一模架贴合处的上下两侧安装有多个连接板，所述连接板之间通过螺栓相连。本实用新型涉及压铸模技术领域，通过夹紧组件之间的配合工作，对调节杆进行夹紧时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向调节杆移动，使夹紧板的卡槽抵触在调节杆上，实现对调节杆的夹紧，避免压铸时调节杆出现移动的现象，提高压铸模的工作效率；对压铸模进行调节时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向外侧移动，使夹紧板的卡槽远离调节杆，便于进行压铸模的调节作业。

Description

一种可调式压铸模

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种可调式压铸模。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品，现有技术中，一个压铸模的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

现有压铸模型腔的形状是固定不变的，只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高，为此，提出一种可调式压铸模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有压铸模型腔的形状是固定不变的，只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高的问题，而提出的一种可调式压铸模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式压铸模，包括第一模架，第二模架和进液管，所述进液管安装在第一模架外侧的中间位置，所述第二模架与第一模架对称设置，所述第二模架与第一模架贴合处的上下两侧安装有多个连接板，所述连接板之间通过螺栓相连，所述第二模架远离连接板的一端安装有夹紧组件，所述第二模架的内部安装有调节组件，所述调节组件的末端贯穿至夹紧组件的外侧；

所述调节组件包括调节杆，所述调节杆卡接在第二模架远离连接板一端的中间位置，所述调节杆的一端位于第二模架的内部，所述调节杆的另一端贯穿至夹紧组件的外侧，所述调节杆的末端安装有活塞，所述活塞位于第二模架的内部，所述调节杆的末端安装有推板，所述推板位于第二模架的外侧，所述调节杆的外侧安装有导向环，所述导向环位于第二模架的内部。

优选的，所述第二模架远离连接板一端的中间位置开设有通槽，所述调节杆的尺寸与第二模架的通槽的尺寸匹配，所述活塞和导向环平行设置，所述活塞和导向环的尺寸与第二模架的尺寸匹配。

优选的，所述夹紧组件包括箱体，所述箱体安装在第二模架远离连接板的一端，所述箱体的中间位置开设有两个通孔，所述通孔与第二模架的通槽对齐，所述通孔与第二模架的通槽采用相同的尺寸，所述箱体侧面中间位置的下方安装有旋杆，所述旋杆的末端贯穿至箱体的内部，所述旋杆通过轴套与箱体相连。

优选的，所述旋杆的末端安装有反向丝杠，所述反向丝杠的末端通过轴套与箱体相连；所述反向丝杠安装有两个螺母座，所述螺母座位于调节杆的两侧。

优选的，所述螺母座的上方安装有两个夹紧板，所述夹紧板靠近调节杆的一侧开设有卡槽，所述夹紧板的卡槽与调节杆对齐，所述夹紧板的卡槽的尺寸与调节杆的尺寸匹配，所述夹紧板对称设置。

优选的，所述螺母座的下端与箱体的下端贴合，所述螺母座的尺寸与反向丝杠的尺寸匹配，所述螺母座位于调节杆的下方，所述反向丝杠的中间位置与通孔的中间位置对齐。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过调节组件之间的配合工作，推动推板调节活塞在第一模架和第二模架内部的位置，达到调节压铸模型腔大小的目的，便于根据压铸件产品的大小进行压铸模型腔大小的调节，满足不同大小压铸件产品的生产需求，导向环对活塞起到导向的作用，使活塞的外沿始终与压铸模型腔的内壁贴合，保证压铸件产品的质量。

2、通过夹紧组件之间的配合工作，对调节杆进行夹紧时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向调节杆移动，使夹紧板的卡槽抵触在调节杆上，实现对调节杆的夹紧，避免压铸时调节杆出现移动的现象，提高压铸模的工作效率；对压铸模进行调节时，旋转旋杆使反向丝杠转动，带动螺母座和夹紧板向外侧移动，使夹紧板的卡槽远离调节杆，便于进行压铸模的调节作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式压铸模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式压铸模的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调式压铸模的夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调式压铸模的夹紧板和螺母座的结构示意图。

图中：1第一模架、2第二模架、3连接板、4进液管、5调节组件、51调节杆、52活塞、53导向环、54推板、6夹紧组件、61箱体、62通孔、63旋杆、64反向丝杠、65夹紧板、66螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调式压铸模，包括第一模架1，第二模架2和进液管4，进液管4安装在第一模架1外侧的中间位置，第二模架2与第一模架1对称设置，第二模架2与第一模架1贴合处的上下两侧安装有多个连接板3，连接板3之间通过螺栓相连，第二模架2远离连接板3的一端安装有夹紧组件6，第二模架2的内部安装有调节组件5，调节组件5的末端贯穿至夹紧组件6的外侧；

调节组件5包括调节杆51，调节杆51卡接在第二模架2远离连接板3一端的中间位置，调节杆51的一端位于第二模架2的内部，调节杆51的另一端贯穿至夹紧组件6的外侧，调节杆51的末端安装有活塞52，活塞52位于第二模架2的内部，调节杆51的末端安装有推板54，推板54位于第二模架2的外侧，调节杆51的外侧安装有导向环53，导向环53位于第二模架2的内部，推动推板54调节活塞52在第一模架1和第二模架2内部的位置，达到调节压铸模型腔大小的目的，便于根据压铸件产品的大小进行压铸模型腔大小的调节，满足不同大小压铸件产品的生产需求。

本实施例中，优选的，第二模架2远离连接板3一端的中间位置开设有通槽，调节杆51的尺寸与第二模架2的通槽的尺寸匹配，活塞52和导向环53平行设置，活塞52和导向环53的尺寸与第二模架2的尺寸匹配，导向环53对活塞52起到导向的作用，使活塞52的外沿始终与压铸模型腔的内壁贴合，保证压铸件产品的质量。

本实施例中，优选的，夹紧组件6包括箱体61，箱体61安装在第二模架2远离连接板3的一端，箱体61的中间位置开设有两个通孔62，通孔62与第二模架2的通槽对齐，通孔62与第二模架2的通槽采用相同的尺寸，箱体61侧面中间位置的下方安装有旋杆63，旋杆63的末端贯穿至箱体61的内部，旋杆63通过轴套与箱体61相连，对调节杆51进行夹紧时，旋转旋杆63使反向丝杠64转动，带动螺母座66和夹紧板65向调节杆51移动，使夹紧板65的卡槽抵触在调节杆51上，实现对调节杆51的夹紧，避免压铸时调节杆51出现移动的现象，提高压铸模的工作效率。

本实施例中，优选的，旋杆63的末端安装有反向丝杠64，反向丝杠64的末端通过轴套与箱体61相连；反向丝杠64安装有两个螺母座66，螺母座66位于调节杆51的两侧。

本实施例中，优选的，螺母座66的上方安装有两个夹紧板65，夹紧板65靠近调节杆51的一侧开设有卡槽，夹紧板65的卡槽与调节杆51对齐，夹紧板65的卡槽的尺寸与调节杆51的尺寸匹配，夹紧板65对称设置，对压铸模进行调节时，旋转旋杆63使反向丝杠64转动，带动螺母座66和夹紧板65向外侧移动，使夹紧板65的卡槽远离调节杆51，便于进行压铸模的调节作业。

本实施例中，优选的，螺母座66的下端与箱体61的下端贴合，螺母座66的尺寸与反向丝杠64的尺寸匹配，螺母座66位于调节杆51的下方，反向丝杠64的中间位置与通孔62的中间位置对齐。

本实用新型中，对压铸模进行调节时，旋转旋杆63使反向丝杠64转动，带动螺母座66和夹紧板65向外侧移动，使夹紧板65的卡槽远离调节杆51，便于进行压铸模的调节作业，推动推板54调节活塞52在第一模架1和第二模架2内部的位置，达到调节压铸模型腔大小的目的，便于根据压铸件产品的大小进行压铸模型腔大小的调节，满足不同大小压铸件产品的生产需求，导向环53对活塞52起到导向的作用，使活塞52的外沿始终与压铸模型腔的内壁贴合，保证压铸件产品的质量，对调节杆51进行夹紧时，旋转旋杆63使反向丝杠64转动，带动螺母座66和夹紧板65向调节杆51移动，使夹紧板65的卡槽抵触在调节杆51上，实现对调节杆51的夹紧，避免压铸时调节杆51出现移动的现象，提高压铸模的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式压铸模，包括第一模架(1)，第二模架(2)和进液管(4)，其特征在于，所述进液管(4)安装在第一模架(1)外侧的中间位置，所述第二模架(2)与第一模架(1)对称设置，所述第二模架(2)与第一模架(1)贴合处的上下两侧安装有多个连接板(3)，所述连接板(3)之间通过螺栓相连，所述第二模架(2)远离连接板(3)的一端安装有夹紧组件(6)，所述第二模架(2)的内部安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)的末端贯穿至夹紧组件(6)的外侧；

所述调节组件(5)包括调节杆(51)，所述调节杆(51)卡接在第二模架(2)远离连接板(3)一端的中间位置，所述调节杆(51)的一端位于第二模架(2)的内部，所述调节杆(51)的另一端贯穿至夹紧组件(6)的外侧，所述调节杆(51)的末端安装有活塞(52)，所述活塞(52)位于第二模架(2)的内部，所述调节杆(51)的末端安装有推板(54)，所述推板(54)位于第二模架(2)的外侧，所述调节杆(51)的外侧安装有导向环(53)，所述导向环(53)位于第二模架(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于，所述第二模架(2)远离连接板(3)一端的中间位置开设有通槽，所述调节杆(51)的尺寸与第二模架(2)的通槽的尺寸匹配，所述活塞(52)和导向环(53)平行设置，所述活塞(52)和导向环(53)的尺寸与第二模架(2)的尺寸匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于，所述夹紧组件(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)安装在第二模架(2)远离连接板(3)的一端，所述箱体(61)的中间位置开设有两个通孔(62)，所述通孔(62)与第二模架(2)的通槽对齐，所述通孔(62)与第二模架(2)的通槽采用相同的尺寸，所述箱体(61)侧面中间位置的下方安装有旋杆(63)，所述旋杆(63)的末端贯穿至箱体(61)的内部，所述旋杆(63)通过轴套与箱体(61)相连。

4.根据权利要求3所述的一种可调式压铸模，其特征在于，所述旋杆(63)的末端安装有反向丝杠(64)，所述反向丝杠(64)的末端通过轴套与箱体(61)相连；所述反向丝杠(64)安装有两个螺母座(66)，所述螺母座(66)位于调节杆(51)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可调式压铸模，其特征在于，所述螺母座(66)的上方安装有两个夹紧板(65)，所述夹紧板(65)靠近调节杆(51)的一侧开设有卡槽，所述夹紧板(65)的卡槽与调节杆(51)对齐，所述夹紧板(65)的卡槽的尺寸与调节杆(51)的尺寸匹配，所述夹紧板(65)对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种可调式压铸模，其特征在于，所述螺母座(66)的下端与箱体(61)的下端贴合，所述螺母座(66)的尺寸与反向丝杠(64)的尺寸匹配，所述螺母座(66)位于调节杆(51)的下方，所述反向丝杠(64)的中间位置与通孔(62)的中间位置对齐。

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