CN217492309U - 一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品生产线技术领域，尤其涉及一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，解决了现有技术中市场上的自动化冲压设备在使用过程中，面对重量较大的模具来运行具有相对较少数量的各种金属零件的冲压线，在给定的时间范围内必须更换多个模具，这无疑为人员带来了巨大的工作量，且降低了装置的生产效率的问题。一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，包括外框，外框的顶部安装有电机，且电机的底部传动连接有贯穿外框内腔顶部的圆杆。本实用新型通过结构上的设计，避免了人员手动更换不同的冲压头模具的步骤，节省了人员的更换时间，使得装置可应对多复杂的工作场景，减少了人员的工作负担的同时，提高了装置的生产效率。

Description

一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产线技术领域，尤其涉及一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，其中，金属制品在生产过程中需要用到自动化冲压设备进行生产。

但是，市场上的自动化冲压设备在使用过程中，面对重量较大的模具来运行具有相对较少数量的各种金属零件的冲压线，在给定的时间范围内必须更换多个模具，这无疑为人员带来了巨大的工作量，且降低了装置的生产效率，因此需要一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，解决了现有技术中市场上的自动化冲压设备在使用过程中，面对重量较大的模具来运行具有相对较少数量的各种金属零件的冲压线，在给定的时间范围内必须更换多个模具，这无疑为人员带来了巨大的工作量，且降低了装置的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，包括外框，所述外框的顶部安装有电机，且电机的底部传动连接有贯穿外框内腔顶部的圆杆，并且圆杆的底部与相邻的外框内腔底部转动连接，所述外框的内腔底部一侧固定连接有可调节托盘，所述圆杆的外圈且位于外框的内腔套接有固定环，所述固定环的外圈固定连接有若干个冲压部，所述冲压部包含有安装块，所述安装块的一侧与固定环的外圈固定连接，且安装块的顶部一侧设置有冲压头，所述冲压头的一端贯穿安装块延伸至安装块的底部，且冲压头的顶部固定连接有垫片，并且冲压头的外圈安装有弹簧，所述垫片的底部与安装块的顶部通过弹簧弹性连接，所述外框的内腔顶部一侧安装有与垫片相适配的冲压气缸，其中一个所述安装块的顶部设置有限位部，所述限位部包含有夹块，所述夹块的内腔与相邻的安装块外圈相卡接。

优选地，所述夹块的顶部固定连接有插杆，所述外框的内腔顶部固定连接有固定块，且固定块的底部开设有与插杆相适配的限位槽，所述固定块的一侧且沿固定块的竖直方向开设有若干个插孔，所述插杆的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿插孔与插杆开设的螺孔通过螺纹旋合连接。

优选地，所述外框的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述圆杆的顶部通过轴套贯穿外框的内腔顶部与电机的输出轴传动连接，且圆杆的底部与相邻的外框的内腔底部通过转轴转动连接。

优选地，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与外框的顶部固定连接。

优选地，所述冲压气缸的输出端与相邻的垫片相抵。

优选地，所述可调节托盘位于冲压气缸的正下方。

优选地，所述弹簧的一端与垫片的底部固定连接，且弹簧的另一端与安装块的顶部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，通过冲压气缸带动冲压头向下运动对可调节托盘上的金属件进行冲压作业，遇到同批次不同尺寸的金属件的情况下，人员可根据金属件的体型旋转不同尺寸的冲压头进行冲压作业，通过电机带动圆杆旋转，使得固定环带动适宜的冲压部转动至金属件的上方，人员将插杆向下移动，使得夹块对安装块进行夹持限位固定，至此，完成了整个工作流程，通过结构上的设计，避免了人员手动更换不同的冲压头模具的步骤，节省了人员的更换时间，使得装置可应对多复杂的工作场景，减少了人员的工作负担的同时，提高了装置的生产效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过限位槽的设置，使得插杆可在限位槽内侧进行位移，方便人员调节，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过圆杆的设置，带动了固定环的进行旋转，使得人员可快速调节冲压部的位置关系，通过支架的设置，增加了电机的稳定性，通过垫片的设置，缓冲了冲压气缸对冲压头的冲击力，通过可调节托盘的设置，方便对不同尺寸的金属件进行夹持固定，通过弹簧的设置，使得冲压头在未受到冲压气缸的受力状态下，可带动冲压头进行回复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型可调节托盘结构示意图；

图3为本实用新型限位部结构示意图。

图中：1、外框；2、电机；3、支架；4、圆杆；5、可调节托盘；6、冲压气缸；7、限位部；701、固定块；702、插孔；703、限位槽；704、插杆；705、螺栓；706、夹块；8、固定环；9、冲压部；901、安装块；902、冲压头；903、垫片；904、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，包括外框1，外框1的顶部安装有电机2，且电机2的底部传动连接有贯穿外框1内腔顶部的圆杆4，并且圆杆4的底部与相邻的外框1内腔底部转动连接，外框1的内腔底部一侧固定连接有可调节托盘5，圆杆4的外圈且位于外框1的内腔套接有固定环8，固定环8的外圈固定连接有若干个冲压部9，冲压部9包含有安装块901，安装块901的一侧与固定环8的外圈固定连接，且安装块901的顶部一侧设置有冲压头902，冲压头902的一端贯穿安装块901延伸至安装块901的底部，且冲压头902的顶部固定连接有垫片903，并且冲压头902的外圈安装有弹簧904，垫片903的底部与安装块901的顶部通过弹簧904弹性连接，外框1的内腔顶部一侧安装有与垫片903相适配的冲压气缸6，其中一个安装块901的顶部设置有限位部7，限位部7包含有夹块706，夹块706的内腔与相邻的安装块901外圈相卡接，具体的，在人员使用时，人员通过冲压气缸6向下运动，使得冲压气缸6的输出端接触至冲压头902带动冲压头902向下运动对可调节托盘5上的金属件进行冲压作业，遇到同批次不同尺寸的金属件的情况下，人员可根据金属件的体型旋转不同尺寸的冲压头902进行冲压作业，通过电机2带动圆杆4旋转，使得固定环8带动适宜的冲压部9转动至金属件的上方，人员将插杆704向下移动，使得夹块706对安装块901进行夹持，而后通过螺栓705将插杆704和固定块701限位固定，至此，完成了整个工作流程，通过结构上的设计，避免了人员手动更换不同的冲压头902模具的步骤，节省了人员的更换时间，使得装置可应对多复杂的工作场景，减少了人员的工作负担的同时，提高了装置的生产效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过冲压气缸6向下运动，使得冲压气缸6的输出端接触至冲压头902带动冲压头902向下运动对可调节托盘5上的金属件进行冲压作业，遇到同批次不同尺寸的金属件的情况下，人员可根据金属件的体型旋转不同尺寸的冲压头902进行冲压作业，通过电机2带动圆杆4旋转，使得固定环8带动适宜的冲压部9转动至金属件的上方，人员将插杆704向下移动，使得夹块706对安装块901进行夹持，而后通过螺栓705将插杆704和固定块701限位固定，至此，完成了整个工作流程。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，避免了人员手动更换不同的冲压头902模具的步骤，节省了人员的更换时间，使得装置可应对多复杂的工作场景，减少了人员的工作负担的同时，提高了装置的生产效率。

进一步地，夹块706的顶部固定连接有插杆704，外框1的内腔顶部固定连接有固定块701，且固定块701的底部开设有与插杆704相适配的限位槽703，固定块701的一侧且沿固定块701的竖直方向开设有若干个插孔702，插杆704的一侧设置有螺栓705，螺栓705的一端贯穿插孔702与插杆704开设的螺孔通过螺纹旋合连接，具体的，通过限位槽703的设置，使得插杆704可在限位槽703内侧进行位移，方便人员调节。

进一步地，外框1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，具体的，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性。

进一步地，圆杆4的顶部通过轴套贯穿外框1的内腔顶部与电机2的输出轴传动连接，且圆杆4的底部与相邻的外框1的内腔底部通过转轴转动连接，具体的，通过圆杆4的设置，带动了固定环8的进行旋转，使得人员可快速调节冲压部9的位置关系。

进一步地，电机2的两侧均固定连接有支架3，且支架3远离电机2的一端与外框1的顶部固定连接，具体的，通过支架3的设置，增加了电机2的稳定性。

进一步地，冲压气缸6的输出端与相邻的垫片903相抵，具体的，通过垫片903的设置，缓冲了冲压气缸6对冲压头902的冲击力。

进一步地，可调节托盘5位于冲压气缸6的正下方，具体的，通过可调节托盘5的设置，方便对不同尺寸的金属件进行夹持固定。

进一步地，弹簧904的一端与垫片903的底部固定连接，且弹簧904的另一端与安装块901的顶部固定连接，具体的，通过弹簧904的设置，使得冲压头902在未受到冲压气缸6的受力状态下，可带动冲压头902进行回复。

综上所述：在人员使用时，人员通过冲压气缸6向下运动，使得冲压气缸6的输出端接触至冲压头902带动冲压头902向下运动对可调节托盘5上的金属件进行冲压作业，遇到同批次不同尺寸的金属件的情况下，人员可根据金属件的体型旋转不同尺寸的冲压头902进行冲压作业，通过电机2带动圆杆4旋转，使得固定环8带动适宜的冲压部9转动至金属件的上方，人员将插杆704向下移动，使得夹块706对安装块901进行夹持，而后通过螺栓705将插杆704和固定块701限位固定，至此，完成了整个工作流程，通过限位槽703的设置，使得插杆704可在限位槽703内侧进行位移，方便人员调节，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过圆杆4的设置，带动了固定环8的进行旋转，使得人员可快速调节冲压部9的位置关系，通过支架3的设置，增加了电机2的稳定性，通过垫片903的设置，缓冲了冲压气缸6对冲压头902的冲击力，通过可调节托盘5的设置，方便对不同尺寸的金属件进行夹持固定，通过弹簧904的设置，使得冲压头902在未受到冲压气缸6的受力状态下，可带动冲压头902进行回复，通过结构上的设计，避免了人员手动更换不同的冲压头902模具的步骤，节省了人员的更换时间，使得装置可应对多复杂的工作场景，减少了人员的工作负担的同时，提高了装置的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的顶部安装有电机(2)，且电机(2)的底部传动连接有贯穿外框(1)内腔顶部的圆杆(4)，并且圆杆(4)的底部与相邻的外框(1)内腔底部转动连接，所述外框(1)的内腔底部一侧固定连接有可调节托盘(5)，所述圆杆(4)的外圈且位于外框(1)的内腔套接有固定环(8)，所述固定环(8)的外圈固定连接有若干个冲压部(9)，所述冲压部(9)包含有安装块(901)，所述安装块(901)的一侧与固定环(8)的外圈固定连接，且安装块(901)的顶部一侧设置有冲压头(902)，所述冲压头(902)的一端贯穿安装块(901)延伸至安装块(901)的底部，且冲压头(902)的顶部固定连接有垫片(903)，并且冲压头(902)的外圈安装有弹簧(904)，所述垫片(903)的底部与安装块(901)的顶部通过弹簧(904)弹性连接，所述外框(1)的内腔顶部一侧安装有与垫片(903)相适配的冲压气缸(6)，其中一个所述安装块(901)的顶部设置有限位部(7)，所述限位部(7)包含有夹块(706)，所述夹块(706)的内腔与相邻的安装块(901)外圈相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述夹块(706)的顶部固定连接有插杆(704)，所述外框(1)的内腔顶部固定连接有固定块(701)，且固定块(701)的底部开设有与插杆(704)相适配的限位槽(703)，所述固定块(701)的一侧且沿固定块(701)的竖直方向开设有若干个插孔(702)，所述插杆(704)的一侧设置有螺栓(705)，所述螺栓(705)的一端贯穿插孔(702)与插杆(704)开设的螺孔通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述外框(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述圆杆(4)的顶部通过轴套贯穿外框(1)的内腔顶部与电机(2)的输出轴传动连接，且圆杆(4)的底部与相邻的外框(1)的内腔底部通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述电机(2)的两侧均固定连接有支架(3)，且支架(3)远离电机(2)的一端与外框(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压气缸(6)的输出端与相邻的垫片(903)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述可调节托盘(5)位于冲压气缸(6)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产线的自动化冲压设备，其特征在于，所述弹簧(904)的一端与垫片(903)的底部固定连接，且弹簧(904)的另一端与安装块(901)的顶部固定连接。

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