CN210499341U - 一种变轨制动吊座加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变轨制动吊座加工的定位装置，属于机械加工技术领域，包括基础支板，基础支板与底板通过两个加强筋固定连接，基础支板外侧面开设有圆形凹槽，凹槽中心开设有通孔，以通孔为中心，均匀分布四个通孔，基础支板连接有定位芯轴，定位芯轴左端端面开设有螺纹孔贯穿整个定位芯轴，以该螺纹孔为中心，均匀开设有四个固定深度的螺纹孔，定位芯轴左端镶嵌在基础支板圆形凹槽内，通过六角螺栓和四个内六角螺钉固定，定位芯轴右端通过六角螺栓连接有端盖，端盖为圆形，端盖由中心到边缘开设有一字豁口；此装置的使用，大大的缩短了零件找正的时间，提高了产品的生产效率，并大幅度的提高了产品的尺寸精度，减小了产品的废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变轨制动吊座加工的定位装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着我国高铁项目的国产化，以及生产技术水平的不断提高和完善，铁路轨道车辆的产品逐渐增多，铁路轨道车辆的零件加工也越来越复杂；这样就对产品的生产周期和加工效率提出了更高的要求，为了适应铁路轨道项目的快速发展，高质量高效率的完成铁路轨道产品已成为各企业研究的热点。
在传统的加工方法中，每件产品拉表找正的装夹方式已经严重的影响了产品的加工效率，进而影响到产品的交货周期，采用每件产品拉表找正和无定位的加工方法一方面增加了加工难度，影响加工效率，另一方面在产品的加工过程中，工件易受到加工过程中各因素如转速、进给、吃刀量、刀具磨损、机床精度等的影响，尤其是加工余量及吃刀量不均匀导致产品偏离。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种变轨制动吊座加工的定位装置，采用此装置大大的缩短了零件找正的时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变轨制动吊座加工的定位装置，由基础支板、端盖、底板、加强筋和定位芯轴组成；基础支板和底板为方形板，加强筋为直角三角形板，基础支板与底板通过两个加强筋固定连接，基础支板与底板呈垂直状态，基础支板外侧面开设有圆形凹槽，凹槽中心开设有通孔，以通孔为中心，均匀分布四个通孔，基础支板连接有定位芯轴，定位芯轴分为两部分，左部轴直径小于右部轴直径，定位芯轴左端端面开设有螺纹孔贯穿整个定位芯轴，以该螺纹孔为中心，均匀开设有四个固定深度的螺纹孔，定位芯轴左部轴镶嵌在基础支板圆形凹槽内，通过六角螺栓和四个内六角螺钉固定，定位芯轴右端端面通过六角螺栓连接有端盖，端盖为圆形，端盖由中心到边缘开设有一字豁口。
将本实用新型通过锁紧压板和锁紧螺母与机床工作台T型槽配合，固定在机床工作台上，以变轨制动吊座加工为例，将变轨制动吊座一侧已加工完成孔穿入定位芯轴中，保证变轨制动吊座孔端面与基础支板紧密贴合，用端盖和六角螺栓将其固定，但不要夹紧，另一端将平口虎钳放置于机床工作台上，调整到适合的位置后用锁紧螺母将其锁紧，然后将变轨制动吊座的另一侧放置在平口虎钳内，变轨制动吊座两侧放置夹紧板，夹紧板的形状与变轨制动吊座外轮廓相匹配，夹紧板保护变轨制动吊座表面不发生磨损，并且增加了摩擦力，在加工时，变轨制动吊座不会偏移，利用磁力表座和内径百分表找正变轨制动吊座位置，再用平口虎钳和端盖将变轨制动吊座固定，再对变轨制动吊座进行加工。
本实用新型的有益效果是：此装置的使用，大大的缩短了零件找正的时间，提高了产品的生产效率，并大幅度的提高了产品的尺寸精度，减小了产品的废品率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构剖面示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为基础支板的主视图与剖面图。
图4为端盖的结构示意图。
图5为定位芯轴的主视图与侧视图。
图6为本实用新型工作状态俯视图。
图7为本实用新型工作状态主视图。
图8为变轨制动吊座的结构示意图。
图中标号：
1、基础支板，2、端盖，3、底板 ，4、加强筋，5、定位芯轴，6、夹紧板 ，7、平口虎钳 ，8、变轨制动吊座，9、机床工作台，10、机床工作台T型槽，11、锁紧压板，12、锁紧螺母。
具体实施方式
如图1-5所示，一种变轨制动吊座加工的定位装置，由基础支板1、端盖2、底板3、加强筋4和定位芯轴5组成；基础支板1和底板3为方形板，加强筋4为直角三角形板，基础支板1与底板3通过两个加强筋4固定连接，基础支板1与底板3呈垂直状态，基础支板1外侧面开设有圆形凹槽，凹槽中心开设有通孔，以通孔为中心，均匀分布四个通孔，基础支板1连接有定位芯轴5，定位芯轴5分为两部分，左部轴直径小于右部轴直径，定位芯轴5左端端面开设有螺纹孔贯穿整个定位芯轴5，以该螺纹孔为中心，均匀开设有四个固定深度的螺纹孔，定位芯轴5左部轴镶嵌在基础支板1圆形凹槽内，通过六角螺栓和四个内六角螺钉固定，定位芯轴5右端端面通过六角螺栓连接有端盖2，端盖2为圆形，端盖2由中心到边缘开设有一字豁口。
具体操作方式：
以变轨制动吊座的加工为例：
如图6-8所示，变轨制动吊座8左右两端为圆柱体，两个圆柱体轴向垂直，变轨制动吊座8中间为工字型筋连接左右两端圆柱体，右边圆柱体轴向先加工完成通孔，在左边圆柱体轴向加工一个与右边圆柱体轴向通孔垂直的通孔。
将本实用新型通过锁紧压板11和锁紧螺母12与机床工作台T型槽10配合，固定在机床工作台9上，在固定本实用新型时，利用磁力表座和内径百分表确定基础支板1外侧面与机床工作台9平面垂直、确定基础支板1外侧面与机床工作台T型槽10槽口方向平行，将变轨制动吊座8一侧已加工完成孔穿入定位芯轴5中，保证变轨制动吊座8孔端面与基础支板1紧密贴合，用端盖2和六角螺栓将其固定，但不要夹紧，另一端将平口虎钳7放置于机床工作台9上，利用磁力表座和内径百分表确定平口虎钳7两个钳嘴相对面与机床工作台9平面垂直、与机床工作台T型槽10槽口方向平行，用锁紧螺母12将平口虎钳7锁紧，然后将变轨制动吊座8的另一侧放置在平口虎钳7内，变轨制动吊座8两侧放置夹紧板6，利用磁力表座和内径百分表确定变轨制动吊座8左边圆柱体上表面与机床工作台9平面保持平行状态，再用平口虎钳7和端盖2将变轨制动吊座8固定，再对变轨制动吊座进行加工。
Claims (1)
1.一种变轨制动吊座加工的定位装置，其特征是：由基础支板（1），由基础支板（1）、端盖（2）、底板（3）、加强筋（4）和定位芯轴（5）组成；基础支板（1）和底板（3）为方形板，加强筋（4）为直角三角形板，基础支板（1）与底板（3）通过两个加强筋（4）固定连接，基础支板（1）与底板（3）呈垂直状态，基础支板（1）外侧面开设有圆形凹槽，凹槽中心开设有通孔，以通孔为中心，均匀分布四个通孔，基础支板（1）连接有定位芯轴（5），定位芯轴（5）分为两部分，左部轴直径小于右部轴直径，定位芯轴（5）左端端面开设有螺纹孔贯穿整个定位芯轴（5），以该螺纹孔为中心，均匀开设有四个固定深度的螺纹孔，定位芯轴（5）左部轴镶嵌在基础支板（1）圆形凹槽内，通过六角螺栓和四个内六角螺钉固定，定位芯轴（5）右端端面通过六角螺栓连接有端盖（2），端盖（2）为圆形，端盖（2）由中心到边缘开设有一字豁口。
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2019
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